基于锂电池均衡保护芯片的电压采样电路设计

针对锂电池均衡保护问题,设计一种基于锂电池均衡保护芯片的电压采样电路。采用主动均衡的方式对锂电池进行均衡保护。电压采样电路采样两节锂电池电压以监测锂电池的差异性,并通过8位逐次逼近型数模转换器进行数据转换。运用均衡控制逻辑分析转换的数据,对锂电池执行均衡保护。采用华虹NEC 0.18μm BCD工艺进行设计并通过仿真验证。仿真结果表明,电压采样电路有较高的电压采样精度,逐次逼近型数模转换器的有效位数等指标均有优秀的性能表现。本研究能够可靠地采样各电池的电压,适用于锂电池均衡保护芯片的应用场合,有利于延长电池组的使用时间。

锂电池组电压采样线序检测模块的设计与应用

在电动汽车电池管理系统(BMS)中,需要对串联动力电池组中各单体电池的电压进行检测,从而进行后续的估计、诊断及保护。正确的电压采样线序是确保检测准确性和安全性的前提,针对目前检测线序方法存在检测时间长、成本高、自动化程度低的问题,提出了一种新型线序检测电路,对电池线序的正常和故障状态进行识别,并通过RS485实时通信将检测结果传输到人机交互界面,实现电池组电压采样线序的自动检测及状态指示功能。所设计的检测模块具有可移植性高、对动力电池组的影响小等优点。分析了检测电路的原理和故障判定方法,并对其线路阻抗和应用于串联电池组的影响进行了分析,给出了仿真和实验结果。

电池管理系统电压采样电路的设计与研究

动力电池作为混合动力汽车的全部或部分动力源,对动力电池单体电压的实时采集、监控具有重要意义。设计一种电池管理系统(BMS)电压采样电路,分析电压采样原理,通过电池箱模拟单体电池电压,编写软件控制单个模块电压采样,比较不同电压下的电压采样精度。测试结果表明,电压采样精度较高,满足电压采样设计要求。

一种基于卡尔曼的锂电池电压采样滤波方法

通过分析卡尔曼滤波基本原理,研究高斯白噪声对电压估计值的影响,从而实现对锂电池单体电压信号的有效检测,并采用Matlab结合卡尔曼滤波算法对锂电池组单体电压采样值进行滤波处理,结果表明:去噪后的锂电池组采样电压误差范围由原来的±0.17%减小至±0.06%,滤波去噪效果显著。

基于电压采样方法的电动机保护器设计

本文把基于电压采样方法的电动机保护器对三相电网的电压采样信号与电压采样时间引入到故障检测判断中,从而达到有效防止过压、欠压、相电压不平衡、相序混乱、相偏移及过热故障对电动机损害的目的。着重讲解了针对检测以上故障的具体电压采样故障检测方法,对以STC单片机为核心硬件的各个模块工作原理和作用进行了介绍,并给出了电动机保护器的软件工作流程。

DSP实现无输出电压采样的功率因数校正

提出一种无输出电压采样的功率因数校正(PFC)控制策略,它既不需要采样电感电流,也无需采样直流输出电压,输出电压由电压控制增益K直接控制,电路成本得到降低.由于该控制策略算法比较简单,故计算量大大减少,数字信号处理(DSP)速度与开关频率之间的矛盾得到缓解,可以提高PFC电路的工作频率.通过制作实验室模型,编写了DSP程序,利用TMS320LF2407A定点DSP,实现了开关频率为100kHz的单相PFC电路的数字控制,获得满意的效果.

一种基于单片机电压采样的功率因数在线检测

在分析现有功率因数检测电路的基础上,提出了基于单片机电压采样的功率因数检测方法。叙述了电压采样测量功率因数的原理,设计出了以PIC16F877单片机核心的功率因数在线检测电路。并采用两种不同的负载进行了功率因数在线检测试验,通过对试验结果分析、比较可以看出该在线检测电路具有较高的精度。

利用DSP实现无输出电压采样的功率因数校正

本文提出了一种无输出电压采样的PFC控制策略,该控制策略既不需要采样电感电流,也不需要采样直流输出电压,输出电压通过电压控制增益K直接控制,电路成本得到降低。由于该控制策略算法比较简单,计算量大大减小,DSP处理速度与开关频率之间的矛盾得到缓解,PFC电路的工作频率可以提高。通过制作实验室模型,编写了DSP程序,利用TMS320LF2407A定点DSP实现了开关频率为100kHz的单相PFC电路的数字控制,获得了满意的效果。

高压电源输入线电压采样异常问题分析

本文分析某高压电源运行过程中输入线电压异常保护问题。通过对故障现象进行排查分析,列出故障可能原因,定位并分析故障机理,提出解决措施并开展试验验证。通过跟踪技术状态完善后产品的工作及性能指标实现情况,证明故障原因定位准确,处理措施有效,故障彻底消除。

ATSE控制器电压采样电路的设计及比较

阐明了ATSE控制器电源电压采样电路的重要性。通过对几种典型的线性电压采样电路进行电路原理分析、优缺点比较、可靠性分析,得到较理想的电压采样设计方案。同时有助于了解ATSE控制器的性能差异及可靠程度。

一种用于原边反馈反激变换器的电压采样电路

设计了一种用于原边反馈反激变换器的电压采样电路。该方案通过检测上一个周期的放电时间,确定本周期对电压进行采样的位置。电路具有延时采样功能,确保在采样时流过次边整流二极管的电流为零,消除由二极管正向压降引起的采样误差。采用0.5μm BiCMOS工艺,利用Hspice软件对电路进行仿真。仿真结果表明,采样电路能够在本周期放电时间的95%处采样,此刻整流二极管电流几乎为零,满足设计要求。

用于原边反馈反激变换器的电压采样电路设计

设计了一种用于原边反馈反激变换器的电压采样电路,该电路利用一个具有正温度系数的电流去补偿输出整流二极管正向压降的负温度系数,以消除由二极管正向压降的温度系数导致的误差和系统的误操作,电路具有过零检测功能,能够检测次边二极管电流的过零位置,减小由二极管正向压降引起的误差。本电路采用0.5μm BiCMOS工艺,利用Hspice对电路进行仿真。结果表明,本电路能够有效抵消整流二极管80%的温度系数值并准确检测次边电流零点,提高采样精度。

基于分时电压采样的电子继电器控制电路设计

针对传统电磁继电器在起动机启动时保护能力弱、灵敏度低、寿命短、体积大等缺点,基于0.35μm CMOS工艺,设计了一种分时电压采样与保护的电子继电器控制集成电路。该电路通过A/D采样模块采集功率MOSFET的漏源电压和过流阈值电压,并利用减法器进行比较,用于判断起动机是否发生堵转,进而控制功率MOSFET的导通/截止,进一步判断起动机的开启或关断。测试结果表明,该电子继电器可在400 A电流下正常启动和在500 A大电流下堵转330 ms后完成过流保护功能。该电路实现了对起动机启动过程的实时监测,确保了起动机的正常启动及发生故障时的快速响应,并增加了过温、欠压等保护功能,提高了电子继电器工作的可靠性。芯片面积为2.24 mm^2。

用于原边反馈式反激变换器的电压采样电路

提出了一种应用于原边反馈式反激变换器的电压采样电路。该电压采样电路通过三路依次采样,在不同模式下使用对应的算法,得到最接近真实值的采样值。仿真结果表明,在采样频率10MHz的条件下,该电压采样电路在CCM和DCM模式下均能正常工作,在DCM模式下的误差可低至0.8%。

高精度电压采样及三选中冗余电路的模拟实现及仿真分析

本文设计了一种高精度电压采样电路,为了实现高精度采样,在普通采样电路的基础上增加了调理电路,并介绍调理电路的组成及设计方法。同时,为了保证采样信息的准确稳定,本文进一步设计了三选中冗余电路,保证在一路采样信息失真的情况下,可得到正确的采样值,并对三选中冗余电路进行了电压无损设计,确保了采样信息的真实性。两种电路均采用纯模拟设计,较数字电路有更强的抗干扰能力,在精密电压测量、航天电源等有特殊要求的领域有着广泛的应用前景。最后,通过仿真分析验证了本文提出的设计方法可精确实时跟踪采样电压,在电压恒定的情况下及电压有高频波动等情况下均能正常工作,通过三选中冗余电路可实现一路容错功能。

一类电压采样电阻异常的电能表计量失准研究

针对一类电压采样电阻异常的电能表计量失准问题,提出了一种基于神经网络模型的计量失准判定方法.分析电能表计量失准原因,构建神经网络模型预测电压采样值的残差变化,采用核密度估计法获得残差的马氏距离d的控制限λ.通过仿真验证了所提方法的有效性,并获得了以下判定规则:当d>λ时,电能表计量失准;当d≤λ时,电能表计量正常.所提出的方法可以提前预判电能表的计量异常状态,排除用电安全隐患.

基于32位DSP的高压变频器电流电压采样电路

主要介绍了一种基于32位DSP芯片TMS320F2808的高压变频器电流电压采样电路,详细阐述了该采样电路拓扑结构及工作原理。基于高压变频器主电路特点,设计开发了针对变频器高压侧电流电压的采样电路,该电路主要包括输入输出电压取样电路,输入输出电流采样电路,DSP控制部分,最后通过对A/D转换结果的分析,表明该设计能够检测得出有效的高压变频器三相输入输出信号,具有一定的实际应用价值。

电压采样与电流采样法的实例分析比较

电缆故障测试所采用的脉冲电压法与脉冲电流法由于其测试方法较为普及、可测率高的特性,已越来越广泛应用于生产中。本文主要阐述了两种测试方法及特性。

基于不同电压采样回路的多功能电能表电压断线故障分析

重点介绍了各类三相三线多功能电能表的不同电压采样回路,并以此入手,详细论述了各类电能表因电压采样回路的不同,所引起的电压断线后退补电量中不同的更正系数,分析了工作中使用更正系数错误后产生的退补电量分布情况,以及应用更正系数计算的理论退补电量与实际情况的差异。

220 kV线路合并单元电压采样异常分析

文章介绍了一起某智能变电站220 kV线路间隔合并单元电压采样异常情况,详细阐述了引起该故障的原因及解决故障的过程,着重介绍了对故障元件的检查、分析,最后提出了针对这类故障的防范措施。