电极加工时间对电火花加工效率影响规律研究

研究电极加工时间对电火花加工效率的影响规律可以为控制电极加工时间来提高电火花加工效率提供重要理论依据.首先通过实验检测不同电极加工时间对应的有效放电频率,发现在带抬刀的电火花加工中,加工效率随电极加工时间的增加而先增加后降低.随后通过观察放电过程中加工间隙内气泡和加工屑的运动,发现底面间隙内加工屑浓度随电极加工时间的增长而增加.在此基础上,证明了加工效率随电极加工时间的变化规律具有确定性.

基于知识库的电极加工智能编程方法

为了解决注塑模具电极的快速编程问题,提出了一种基于知识库事例推理的方法。该方法依据电极的加工特征,对电极进行分类,编制典型电极的加工工艺,编写相应电极的加工程序,构建基于知识库事例推理的模具电极编程知识库。结合NX软件,应用API、Menu Script和Block UI style等二次开发技术,构建模具电极快速智能编程系统,改变了传统的电极编程方式,实现了电极的快速智能编程,并通过实例验证了该方法的可行性。

电火花加工寻找最优电极加工时间的算法研究

根据电火花加工中电极加工时间对加工效率的影响规律,提出了寻找一定加工深度下最优电极加工时间的算法。通过电火花加工实验,利用算法分别寻找不同加工深度下的最优电极加工时间,与手动调整电极加工时间的寻找结果对比,发现二者相近,证明算法能准确快速地找到当前加工深度下的最优电极加工时间。

CAXA制造工程师在电极加工中的应用研究

以一化妆品瓶模具电火花加工所需电极的数控加工为例,首先使用CAXA制造工程师的造型功能进行三维实体造型;然后系统地介绍了CAXA制造工程师在电极加工中生成数控加工程序的过程。

铸造阶段的电极加工自动编程软件实现

传统的电极加工编程需要人工对放电的代码进行现场编写,缺乏一定的严谨性,对于电极的加工存在耗时长、过多的依赖人工等问题,为此,对铸造阶段的电极加工自动编程过程进行研究。对电极加工特征进行提取并分析,得出电极表面分布情况;其次构建电极加工编制流程图,并对其进行说明。实验结果证明,电极加工自动编程速度比传统铸造阶段的电极编程速度快,降低了误差,使编程的资源发挥最大的作用。

基于Cimatron的电极加工思路与设计方法

介绍了电极两种减寸量设置方式,即平摇动方式和球摇动方式,对两者做了区分与比较,并在Cimatron软件中对电极两种减寸量的编程方式进行了演示。介绍了电极的加工工艺流程及常见的电极夹具与夹具系统。

石墨电极加工工艺比较及刀具选择

随着汽车零部件的竞争日益激烈,汽车内饰注塑模具的加工制造效率的提升就越来越迫切,本文旨在通过实际应用在汽车注塑模具的EDM加工中石墨电极的优化,包括加工编程,刀具的夹持方式和刀具的比较,并给出提升加工效率思路。

电极加工自动编程系统的研究与开发

提出了一种以表面为线索对电极进行加工特征分析,电极加工工艺方案和刀路自动生成的编程方案;完成电极加工后,自动提取电极的实际测量尺寸,分析加工误差并进行补偿,自动生成放电代码;最后自动生成程序清单和EDM放电加工图。系统基于NX和VS平台开发,并通过大量实例验证,能显著提高生产效率,获得生产实际应用。

数控电极加工机床电气系统故障处理方法探讨

１前言数控电极加工机床的应用，不但减轻了操作者的劳动强度，改善了生产环境，也使石墨电极的产量和质量有了明显提高，创造了非常好的经济效益，对生产管理的现代化也起了推动和促进作用。但是，先进技术和先进设备的应用也带来一些新的问题，那就是设备维修的问题。由...

电火花成形机的多电极加工工艺

分析了电火花成形机（ＳＥＤＭ）市场的现状，介绍了采用多电极加工的必然性和实施措施。

石墨电极加工刀具用的莱氏体合金

石墨电极加工常用硬质合金刀具和高速钢刀具,采用这类昂贵的合金,即使刀具切削刃加热至600℃以上温度都是有效的。但是,加工石墨电极时,刀具切削刃温度不超过350℃,也就是说,对刀具耐热性的要求并不很高。看来,石墨电极加工刀具可采用不含钴、钨的铁合金铸造而成。本文阐述这类合金及其热处理工艺的研究结果。

数据化计量控制 提高电极加工质量

提出了数据化计量控制对提高电极加工质量的必要性,介绍了国产石墨电极专用环规的测量功能和使用方法,阐述了利用环规检测的数据调整控制电极加工参数的一些做法,说明通过数据化计量控制可明显提高电极加工精度和联接质量。

Cimatron在QuickElectrode新增电极加工程式向导程式

为进一步提高模具设计和过程的效率，以色列Cimatron最近推出全机关报电极加工向导程式——EDM Setup Wizard。利用QuickElectrode的EDM Setup Wizard，工程人员可为已设计的部件、电极和位置。设定各种通用和专用的电极参数。QuickElectrode协助工程人员选择放电区域、设计电极、管理过程和处理文件，

Pro/E 5.0的NC三轴模块应用体会之电极加工

1.Pro/E 5.0版NC三轴模块使用体会Pro/E是一款用户众多的CAD/CAM/CAE软件,其CAM功能较为完整。笔者做三轴加工已有近十年的经验,也用过其他CAM软件,Pro/E是从2001版本开始使用。

牧野机床（中国）有限公司 电极加工的立式加工中心E3

MAKINO作为高速、高效率加工技术的领导者，本次DMC展会携手EROWA为模具企业完美呈现最实用的模具自动化柔性制造单元解决方案。为满足模具自动化生产而倾心研发，专注于电极加工的立式加工中心E3拥有更小的占地空间、更快的移动速度、更高的加工效率、更好的防尘保护及更高的性价比。

铝合金深盲小孔管电极电解加工试验研究

针对瓶口阀铝合金阀体深盲小孔难加工问题,应用管电极电解加工方法解决该问题。为提高铝合金深盲小孔管电极电解加工稳定性,仿真分析了不同电极进给速度下加工间隙内电场、流场的分布规律;以6061铝合金为对象,使用内径为0.6 mm、外径为1.0 mm的管电极进行电解加工,研究了初始间隙、电极进给速度以及电极旋转对管电极电解加工的影响。仿真和试验结果表明,电极进给速度过大或过小,均不利于铝合金深盲小孔的稳定加工,电极进给速度大于1.4 mm/min时孔底易形成凸起,电极进给速度小于1.0 mm/min时孔底易形成凹坑;初始间隙取0.3 mm能获得质量更好的孔口形貌;电极旋转有利于产物和热量的排出,从而提高加工精度。采用最优参数加工得到了孔间距为2.46 mm、平均直径为1.28 mm的密集孔和平均直径为1.29 mm、深度为50 mm的深盲小孔。