金属锌电沉积过程的分形研究

对金属锌电沉积过程中的二维枝晶生长进行了研究,分析了外加电压、电解质浓度以及温度等实验条件对电沉积产物形貌及其分形维数的影响.结果表明,随着外加电压的增大,沉积产物形貌的变化趋势为由开放的分枝结晶向较为致密的生长形貌转变;随着硫酸锌浓度的增大,沉积产物具有分叉结构的致密纤维状枝晶簇和较为粗壮的开放型规则的分叉状枝晶,分形维数发生相应的变化;随着温度的升高,沉积产物的枝晶呈均匀化、致密化,沉积产物分形维数呈明显增大的趋势.

有机物吸附对刷镀电沉积过程的影响

在电刷镀过程中，刷镀溶液大多都是有机物，因而有机物对电沉积过程的影响几乎是不可避免的。本文从研究电极反应和刷镀过程的电化学角度出发，研究有机物对电沉积过程的影响机理和因素，从而分析出提高电沉积过程的有效途径．

n型Bi-Te-Se温差电材料溶液体系的电沉积过程研究

目的研究硫酸体系中元素铋、碲和硒的电沉积行为,为电沉积制备n型Bi2Te3-ySey温差电材料提供理论参考。方法采用电化学循环伏安测试技术,对硫酸溶液体系中铋、碲、硒三种元素的电沉积及不同元素间的共沉积过程进行研究。结果纯铋硫酸溶液体系中,Bi3+还原成单质铋的电化学反应是分步进行的,游离态和络合态的铋离子先后发生还原反应。纯碲硫酸溶液体系中,HTe O2+以吸附态和游离态两种形式先后发生还原反应。纯硒硫酸溶液体系中,溶液中的H2Se O3也通过分步还原反应生成硒单质。在Bi-Te-Se三元硫酸溶液体系中,Bi3+的浓度和基材对电沉积过程有显著影响,Bi-Te-Se化合物对电沉积过程具有促进作用。结论在Bi-Te-Se三元硫酸溶液体系中,Se,Te和Bi元素可依次在阴极表面发生还原反应而实现共沉积,从而制备出n型Bi-Te-Se温差电材料。

晶态复合电极(Ni-Mo)-WC的电沉积过程初步研究

通过测量电沉积阴极极化曲线和电位—时间曲线 ,初步研究了复合电沉积中WC微粒的共沉积过程 ,镀层经XRD检测为晶态结构 ,并通过SEM观察比较了镀层的形貌 .

六次甲基四胺对电镀锌电沉积过程的影响

采用循环伏安法和电化学阻抗谱,分析了六次甲基四胺对锌电沉积过程的影响。循环伏安测试结果表明:六次甲基四胺的加入使得锌的电沉积电位负移,说明六次甲基四胺在金属基体活性位点的吸附,使得锌电沉积的形核和生长需要在更大的阴极过电位下发生。同时六次甲基四胺提高了电沉积锌层在腐蚀介质中的耐蚀性。

水溶液体系电积砷的析AsH_3过程分析

计算了水溶液中As(Ⅲ )的理论溶解度 ,分析了电沉积过程AsH3的形成机理 研究指出 ,As(Ⅲ )在碱性水溶液中的溶解度比在酸性或中性水溶液中大得多 ,因此 ,在碱性溶液中电沉积砷更有利 。

镀膜光纤传感器氧化锌压电层薄膜沉积的研究

主要研究镀膜光纤传感器。首先介绍了氧化锌镀膜光纤的几何结构,分析了此几何结构压电声光振荡的基本原理,给出了光纤声光相位调制器的等效网络模型,然后根据此模型推出了声光压电层反射系数S11,并按预设参数进行了计算机模拟。在此基础上,利用Zn(NO3)2单盐水溶液体系在铜基上进行阴极电沉积直接得到氧化锌镀膜,通过讨论电沉积过程中一些主要实验条件对氧化锌镀膜性能的影响,提出了一种稳定实用、经济的电沉积配方。

电化学测试技术在电沉积中的应用

1前言 金属电沉积过程是指简单金属离子或络合离子通过电化学方法在固体（导体或半导体）表面上放电还原为金属原子附着于电极表面，从而获得金属层的过程。金属电沉积的难易程度以及沉积物的形态与沉积金属的性质、工艺流程有关，

影响聚磷酸盐预膜效果的因素有哪些?

由于聚磷酸盐作为缓蚀剂在我国使用得比较普遍,故选择聚磷预膜的最佳条件尤为重要。影响聚磷预膜效果的因素较多,主要有以下几个方面:1)流速。聚磷酸盐缓蚀剂对水流速度有一定的要求,流速大时水处于滞流状态,加快了聚磷的扩散速度,有利于成膜,同时流速的增加有利于电沉积过程,因而成膜良好,提高了缓蚀效果。此外,流速的增加可以防止污垢的沉积,但流速过大会起冲刷作用,故流速最大不要超过5 m/s,流速最低不要低于1.5 m/s。

表面过程的直接观测

介绍了表面技术研究和运用中的表面过程的直接观测技术。表面过程能被直接观测,主要是微电子技术和电子计算机技术发展的结果。表面过程的直接动态观测包括结晶过程、晶粒成长、取向、表面吸附、解吸、表面接触、摩擦、磨损、电沉积过程及离子迁移过程等。

超滤法处理电泳涂漆槽液和废水

本成果主要内容有以下三方面: 1.超滤净化电泳涂漆槽液的效果。在连续生产中,即使严格槽液的管理,也不可避免的要挟带杂质离子进入漆槽;从预洗水中带入钙、镁、氯、硫酸根等离子,从磷化产品中带入磷酸根,锌亚铁等离子,以及电沉积过程中胺的积累。这些都是造成漆膜疵病和电泳漆液报废的总根源。试验和生产实践表明,超滤器能将低分子量的无机盐离子连同水和溶剂从漆液中分离出来。只要每天排出适量的超滤水,漆液就能在新鲜状态下长期工作。从而消除了由于漆液报废造成的污染。

十二烷基硫酸钠的使用

十二烷基硫酸钠是一种阴离子型表面活性剂。用在光亮镍、半光亮镍及镍合金等电镀工艺中,作为润湿剂（也称防针孔剂）。其结构中长链烷基具有疏水性,能降低镀液的表面张力,使电沉积过程中阴极产生的氢气泡迅速脱离阴极表面,防止镀层针孔的形成。

Ni-W基合金镀层代铬的研究现状及未来研究重点

综述了电镀Ni-W基合金工艺的研究现状及发展过程,论述了Ni-W电沉积过程与反应机理,阐述了Ni-W合金电镀溶液的组成与工艺条件对镀层性能的影响。指出了Ni-W基合金镀层代铬的可行方面及存在的问题和发展方向。

镍阳极材料的选用

在镀镍及镍基合金工艺中,对镍阳极性能的要求是：1）w（Ni）应大于99.9%;2）具有良好的导电性能;3）在电沉积过程中,有宽泛的阳极电流密度范围;4）溶解均匀,生成的泥渣尽量少。

镀铬工艺中的阳极

镀铬与一般单金属电镀不同点之一是采用不溶性阳极。阳极在电沉积过程中只起导电的作用,CrO42-及Cr2O72-离子的补充是通过向电解液中添加铬酐来实现。传统的镀铬工艺中采用w（Pb）〉99.9%的铅做阳极材料。铅的机械性能较差,特别是在含氟（如氟硅酸）的镀铬液中会发生腐蚀。