基于深层卷积随机配置网络的电熔镁炉工况识别方法研究

为解决电熔镁炉工况识别模型泛化能力和可解释性弱的缺陷,提出一种基于深层卷积随机配置网络(Deep convolutional stochastic configuration networks,DCSCN)的可解释性电熔镁炉异常工况识别方法.首先,基于监督学习机制生成具有物理含义的高斯差分卷积核,采用增量式方法构建深层卷积神经网络(Deep convolutional neural network,DCNN),确保识别误差逐级收敛,避免反向传播算法迭代寻优卷积核参数的过程.定义通道特征图独立系数获取电熔镁炉特征类激活映射图的可视化结果,定义可解释性可信度评测指标,自适应调节深层卷积随机配置网络层级,对不可信样本进行再认知以获取最优工况识别结果.实验结果表明,所提方法较其他方法具有更优的识别精度和可解释性.

燃气聚乙烯管道电熔接头泄漏事故失效机理分析

针对聚乙烯管道电熔接头泄漏事故,对焊缝进行了相控阵超声检测,并通过缺陷处电熔接头拉伸剥离试验,进一步分析了焊接接头的失效机理。结果表明:管件的过焊,使得管件与套筒之间的电阻丝区发生错位,形成熔合区未完全熔合的状态,聚乙烯材料发生大量断链反应,造成本次泄漏事故。最后,对新建管道现场施工和检验给出了建议。

相控阵技术在PE管道电熔接头缺陷检测中的应用

介绍了PE管道电熔接头焊接原理,分析了电熔接头各种缺陷产生的原因,制作不同缺陷类型的试件和正常焊接状态下的试件进行相控阵超声检测,同时利用X射线数字成像技术(以下简称DR)对检测结果进行验证,对缺陷图谱与正常图谱进行分析标定,用于检测PE管道电熔接头时进行参考比对。结果表明相控阵超声检测对电熔接头的过焊、承插不到位等缺陷灵敏度高,具有较高的缺陷检出率。

辽南地区电熔镁砂的发展现状

电熔镁砂主要作为炼钢转炉、精炼钢包渣线以及炼钢电炉炉衬镁碳砖不可取代的原料,已在辽南地区形成了400万t以上的生产能力。但由于电熔镁砂下游市场、生产原料、生产技术和装备等原因,电熔镁砂生产存在供需不平衡、能耗高、产品质量波动大等问题。为此,阐述了近年来辽南地区电熔镁砂的现状与变化,并指出了电熔镁砂未来的发展趋势。

超声相控阵和数字射线检测在燃气聚乙烯管道电熔缺陷分析中的应用

聚乙烯管道电熔焊接状况可以通过无损检测进行探伤。以电熔套筒宏观检验为切入,对焊缝进行了超声相控阵检测和数字射线检测,并通过缺陷处电熔接头轴向切割试验,对无损检测结果做了对比验证。宏观检验结果表明,管件存在端面垂直度不达标和同轴度不达标问题,及其导致的管件承插不到位问题。无损检测结果表明,在焊接电熔套筒时,加热时间过长,过焊导致电阻丝错位,聚乙烯材料发生大量断链反应,形成孔洞,造成焊接区聚乙烯强度大幅下降,最终导致了泄漏事故的发生。

聚乙烯燃气管道电熔接头缺陷识别与特征分析

采用超声相控阵检测技术(PA)对聚乙烯管道电熔焊过程中容易出现的孔洞、电阻丝错位、融合面缺陷、冷焊、过焊等缺陷进行检测,能够准确检测出缺陷特征。在不同加热时间比下,对4种规格聚乙烯管材电熔接头特征线信号与电阻丝之间的距离变化进行研究分析。结果表明:随着电熔焊接加热时间比的增加,特征线信号与电阻丝的距离逐渐变大;管径增加、壁厚增大,特征信号出现的加热时间随之增加;相同加热时间比下,特征线信号与电阻丝距离的增长幅度比也随之增大。确定4种规格聚乙烯管电熔焊接接头正常加热时间下距离,在实际检测中可快速判断该焊接接头是否存在冷焊、过焊,评价该电熔接头焊接程度。

全电熔玻璃窑炉的特点及应用概述

玻璃全电熔技术具有高效、清洁的特点,全电熔窑炉可熔制多种玻璃。总结了全电熔窑炉的结构和工艺特点,介绍了在高温熔制过程中玻璃生料的“氧化/还原”反应,并分析了其中几种元素对高温化学反应的影响,最后提出了生产特种玻璃时应采用全电熔窑炉技术的优势。

微机控制的聚乙烯管道电熔焊机设计

电熔焊接作为一种有效的焊接方法在聚乙烯压力管道系统中得到了广泛的应用。根据电熔焊机的设计要求 ,初步设计了用 80 196单片机控制的电熔焊机 ,通过对此次设计的研究 ,有利于进一步提高电熔焊机自动化 。

电熔棕刚玉除尘粉合成莫来卡特的研究

以电熔棕刚玉除尘粉为原料,在经过酸洗、沉淀处理的原料中添加适量的外加剂,制成试样后分别在1400、1450、1500、1550和1600℃保温3h热处理,然后进行XRD、SEM分析,探讨了烧成温度对合成莫来卡特的影响。结果表明:当烧成温度达到1600℃时,试样中除了玻璃相,主要为莫来石相,且莫来石在气孔中结晶良好。

全电熔玻璃窑炉的应用研究(上篇)

0引言全电熔玻璃窑炉是以电能为热源来源,利用玻璃液本身作为电阻发热体,通过电极将电流引入玻璃液中,通电后使其内部发热而熔化玻璃的熔窑。这是在研发和生产不同种类玻璃的一种先进技术。由于电能是熔制玻璃的唯一能源,因此全电熔玻璃窑炉是一种高效、清洁的熔化技术。

钠钙硅高白料玻璃全电熔炉工艺控制

钠钙硅高白料玻璃生产要求严格,全电熔技术是能够实现其稳定生产的保障,通过阐述全电熔炉技术在料方、出料量、加料、冷顶层及电流、计划性停电检修等多方面的控制要求,优化整体工艺细节,在保证全电熔炉稳定运行的条件下,实现了玻璃液质量大幅度提高,为全电熔技术的应用领域拓展提供参考。

PE燃气管道电熔接头相控阵检测缺陷分析与施工质量控制

本文收集了两万多道电熔接头相控阵检测数据,运用数理统计找出了施工中常见的焊接缺陷,研究了全自动焊机对缺陷控制的影响,探讨了不同管径缺陷的分布情况。结合工程实际分析了未熔合、电阻丝错位、冷焊、过焊、孔洞诱发机理,并从设备更新维护、人为因素、作业环境等给出了降低缺陷出现的施工对策。工程中未熔合缺陷多为管道与套筒不同轴造成的,应加强过程控制减少不同轴出现。全自动带远传电熔焊机可大大降低冷焊、过焊,对减少电阻丝错位、未熔合有积极意义。恶劣天气保证焊接面清洁干燥可一定程度降低未熔合、冷焊等。

以镁铬除尘粉为原料生产电熔镁铬砂的工艺探究

随着环保生产理念的深入推进,各行各业不断加强环保举措,电熔镁砂厂首当其冲进行设备改造,将生产过程中产生的除尘粉收集起来以防排入大气污染空气。大量除尘粉堆积是对不可再生资源的浪费,为了资源循环利用,决定以镁铬除尘粉为原料,经压球工艺加工后配比铬精粉采用熔融法合成电熔镁铬砂,并对成品进行XRF荧光化学分析、XRD衍射及SEM电镜分析。结果表明:以镁铬除尘粉为原料生产的电熔镁铬砂晶体发育完全,各相成分分布均匀,各项指标均高于行业标准。

全电熔玻璃窑炉的应用研究(下篇)

2冷顶全电熔窑炉应用冷顶全电窑炉最大特征是控制简单,仅仅只是控制输入电功率大小这一个因素,窑炉系统也比较单一,尤其只有电能一个动力系统。冷顶全电窑的设计十分依赖于生产玻璃的特性和配合料配方。当配方、生产量、窑炉的多边形或矩形方案确定后,窑炉设计最重要的工作是确定其基本布局和形状尺度。

微机控制的聚乙烯管道电熔焊机设计

电熔焊接作为一种有效的焊接方法,在聚乙烯压力管道系统中得到了广泛的应用。根据电熔焊机的设计要求,初步设计了用80196单片机控制的电熔焊机。通过对此次设计的研究,有利于进一步提高电熔焊机的自动化,对我国的聚乙烯压力管道的焊接技术有着重要的实践意义。

玻璃电熔窑断面功率场导电纸模拟

本文建立了导电纸模拟研究电熔窑断面功率场的方法,提出了模型与原型的功率场对应关系。为改进交变电场在测量时的不稳定问题,创立了分解交流电场为直流电场的测试方法。测试得到的断面功率场分布,对电熔窑工况提供了较好的参考。

聚乙烯管道的电熔焊接

介绍聚乙烯管道电熔焊接原理,对电熔管件、电熔焊机的要求,电熔管件的焊接操作过程及电熔焊接的检验等。质量监督检验检疫总局近期将颁布的燃气用聚乙烯管道焊接技术规则,将进一步规范聚乙烯管道的焊接技术工作,提高管道焊接质量和管道系统的安全。

电熔刚玉和锆刚玉中变价态氧化物存在价态的ESR分析

对影响刚玉、电熔锆刚玉 (FCAZS)中变价态氧化物存在价态的因素之一的熔炼气氛 ,以及变价态氧化物存在价态的测定方法进行了研究。研究结果证实 ,致密电熔刚玉和还原法生产的FCAZS制品中 ,变价态氧化物确实是以低价态存在的 ,而电子自旋共振法 (ESR)是定性或半定量分析变价态氧化物杂质存在价态的有效手段。

玻璃电熔化技术发展现状及趋势

作为碳达峰行动的重点工业领域,玻璃行业的节能减碳是近几年迫切需要解决的问题,也是玻璃企业技术改造升级的主要方向。先进的熔化技术是玻璃生产中节能减碳的主要途径和有效手段,电熔化技术也再一次受到广泛关注。基于玻璃电熔化的原理,对比了熔化及电极种类,总结了电熔化技术的发展历程,并对国家相关鼓励政策和标准进行了梳理,以期对电熔化技术在玻璃行业的应用起到推广作用。

乳白玻璃全电熔

乳白玻璃采用全电熔窑熔制，无论从玻璃质量、经济效益及环境保护都比较合理，本文简介我国第一个自行设计的３０ｔ／ｄ 乳白玻璃全电熔窑。