电熔刚玉和锆刚玉中变价态氧化物存在价态的ESR分析

对影响刚玉、电熔锆刚玉 (FCAZS)中变价态氧化物存在价态的因素之一的熔炼气氛 ,以及变价态氧化物存在价态的测定方法进行了研究。研究结果证实 ,致密电熔刚玉和还原法生产的FCAZS制品中 ,变价态氧化物确实是以低价态存在的 ,而电子自旋共振法 (ESR)是定性或半定量分析变价态氧化物杂质存在价态的有效手段。

红柱石添加量对致密电熔刚玉浇注料高温性能的影响

本文以致密电熔刚玉、红柱石颗粒、红柱石细粉、活性α-Al2O3微粉、硅微粉为原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,三聚磷酸钠为减水剂,制备了电熔刚玉浇注料,并研究红柱石颗粒及细粉加入量对致密电熔刚玉浇注料高温性能的影响。结果表明,红柱石反应生成的莫来石和二氧化硅玻璃相可以显著提高致密电熔刚玉浇注料的热震稳定性,红柱石添加量达到25%后,添加量的增加对试样热震稳定性的提高效果不明显。加入红柱石的致密电熔刚玉浇注料可以作为化铜感应炉的炉衬原料来提高炉子的使用寿命。

电熔刚玉制造型壳面层的应用研究

熔模铸造的型壳是用耐火材料、粘接剂、溶剂等经过浸涂料、撒砂、干燥、硬化、脱蜡、焙烧等工序制造而成。型壳的制作是熔模铸造的关键工序之一。为了降低精密铸造的成本,采用电熔刚玉替代锆英制造熔模铸造型壳面层,精铸出来的铸件表面粗糙度能满足铸件的要求;产品质量可靠,能满足生产要求。

电熔刚玉复合涂料在转K6型摇枕﹑侧架铸钢件上的应用

本文就转K6型摇枕、侧架铸钢件生产特点,试制电熔刚玉复合涂料,确定工艺参数,在转K6型摇枕、侧架应用,效果良好,并降低了生产成本。成功替代锆英粉涂料应用于转K6型摇枕、侧架。

定向结晶铸件用电熔刚玉陶瓷壳型

在950～1050℃焙烧的电熔刚玉壳型含有6～8％游离二氧化硅。用此种壳型获得的铸件在表面上有一层难以清除的金属氧化物层。作者采用在面层浆料中加入3％添加剂并在高温(1350℃)下焙烧壳型,可保证在陶瓷中直接形成莫来石。结果,壳型中游离SiO_2含量由7％降至1.4％,相互作用区宽度由200～300μm降低至<20μm。在铸件表面上无金属氧化物层。

电熔刚玉砖在浮法玻璃熔窑中的应用

电熔刚玉砖因其在抗玻璃侵蚀、抗发泡、抗结石等方面优异的性能,在浮法玻璃熔窑有着重要的应用。论文主要介绍了电熔刚玉砖的种类与理化性能,以及在浮法玻璃熔窑的工程项目中实际的应用。

矾土电熔刚玉及其耐火材料

由工业氧化铝电熔的白刚玉,通常用于耐火材料工业,以生产刚玉质和部分多铝质耐火制品和泥料。磨料工业除生产电熔白刚玉外,还通过电熔矾土的方法生产普通电熔刚玉(牌号13A-15A按OCT MT71-5-84)。普通电熔刚玉通常呈黑色,这是因为其内含有约5%的杂质(其中含有二氧化钛和氧化铁)

用电熔刚玉渣生产铸钢件涂料

铸钢件生产较广泛使用的防粘砂涂料中的填料是锆英粉和蓝晶石-线硅石粉。苏联机床制造工业部所属的涂料专业厂用这些填料生产-2和-2型涂膏(10772-78)。但因上述填料矿产稀贵,使锆英粉涂料产量受到限制,而蓝晶石-线硅石涂料的防粘砂性能较次,使用范围不广,只限于碳素钢铸件。

熔融标准电熔刚玉的熔矿炉炉衬寿命的提高

根本提高热工设备里衬寿命的方法之一,是采用空气冷却,此种方法与其他的冷却方法(水泠、蒸汽冷却、化学法冷却、脱氢法冷却等等)相比,是最安全的。但是,此种冷却方法也有不足之处。

用普通电熔刚玉配制不定形耐火材料

曾经研究了能否部分或全部使用不太稀缺的普通电熔刚玉或其生产中的废料来取代比较稀缺而又贵重的材料来生产不定形耐火材料。开发出了MMK-88型(技术条件TY14-8-391-82)和MMK-74型(技术条件TY-14-8-337-80,№1～7变更书)捣打料。在这些料的组成中,比较稀缺的电熔刚玉或高铝熟料完全或部分由不太稀缺的普通电熔刚玉来替代。使用普通电熔刚玉粉和其生产中的废料,开发出了莫来石刚玉和莫来石组成的火泥。

电熔棕刚玉除尘粉合成莫来卡特的研究

以电熔棕刚玉除尘粉为原料,在经过酸洗、沉淀处理的原料中添加适量的外加剂,制成试样后分别在1400、1450、1500、1550和1600℃保温3h热处理,然后进行XRD、SEM分析,探讨了烧成温度对合成莫来卡特的影响。结果表明:当烧成温度达到1600℃时,试样中除了玻璃相,主要为莫来石相,且莫来石在气孔中结晶良好。

电熔致密刚玉和板状刚玉对刚玉-莫来石材料结构与性能的影响

以电熔致密刚玉、板状刚玉、电熔莫来石、可引入硅源和铝源的复合粉体为主要原料,研究了电熔致密刚玉和板状刚玉对烧后(1600、1700℃)刚玉-莫来石材料结构与性能的影响。结果表明:1)电熔致密刚玉的反应活性较低,原位莫来石缓慢持续生成,晶粒数量较少、尺寸较大,而板状刚玉的反应活性相对较高,原位莫来石晶粒数量较多、尺寸较小、分布均匀;2)同一温度烧后,板状刚玉-莫来石材料的显气孔率相对较高,烧后线变化率较小,弹性模量、常温抗折强度和耐压强度较低,抗热震性更优异;3)烧成温度由1600℃提高到1700℃,两种材料的烧结程度提高,气孔聚结,原位莫来石晶粒长大,高温抗折强度提高,但热膨胀系数失配程度也随之增大,导致常温抗折强度均低于高温抗折强度,其中电熔致密刚玉-莫来石材料中原位莫来石发育长大更为明显,因而常温耐压强度和抗折强度降低。

矾土基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的制备、性能与结构

研究了以高铝钒土为熟料和锆英砂为原料、采用电熔工艺法制备的矾土基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的理化性能、物相组成和显微结构,并用这些合成料制备了Al2O3 -ZrO2 -C试样,检测其常温物理性能、高温抗折强度和抗热震性;同时还与氧化铝基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料进行了相应性能的比较。结果表明,矾土基电熔合成料的化学矿物组成、性能和显微结构均与氧化铝基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的相似,而且用其生产的Al2O3 -ZrO2 -C制品的性能也达到了用氧化铝基电熔合成料所能达到的水平,可用于实际生产。

电熔刚玉对硅基陶瓷型芯性能的影响

以石英玻璃粉为原料,石蜡为增塑剂,添加质量分数0%~30%的电熔刚玉为矿化剂,通过热压注法成功制备了硅基陶瓷型芯,研究了电熔刚玉含量对方石英析晶和硅基陶瓷型芯综合性能的影响。结果表明:随着电熔刚玉含量的增加,样品的收缩率逐渐增加,气孔率先减小后增大,致密化程度增加;而抗弯强度和高温抗蠕变性能呈现先增强后减弱的趋势。当添加10%电熔刚玉时,样品表现出优良的综合性能,收缩率为1.02%,气孔率为20.91%,体积密度为1.7083 g/cm^(3),室温和高温抗弯强度分别为14.83和20.96 MPa,高温挠度为0.39 mm。

电熔锆刚玉的加入对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

针对RH精炼炉的具体操作条件,以刚玉和尖晶石为主要原料,同时添加适量的微粉和高效分散剂,研究了电熔锆刚玉(以下简称FZA或ZA)加入量0%,2%,4%,6%,8%,10%对刚玉-尖晶石浇注料110℃×24h、1000℃×3h、1400℃×3h、和1550℃×3h热处理后试样的常温抗折强度和耐压强度、永久线变化率、热震稳定性和抗渣性等的影响。结果表明,与不含FZA的浇注料相比,浇注料的抗热震性明显改善,残余强度保持率最高可达25%,且抗渣侵蚀性能也得到显著提高。