利用低压电瓷废料和二次铝灰制备莫来石陶瓷基多孔骨料

为找到一种有效且低成本的多孔骨料制备新工艺,同时缓解工业固废对社会、环境和经济产生的压力,以低压电瓷废料和二次铝灰为主要原料,活性炭粉为造孔剂,采用低温烧结法制备了莫来石陶瓷基多孔骨料,研究了二次铝灰加入量(加入质量分数为5%~40%)对试样性能的影响。结果表明:1)随着二次铝灰加入量的增加,试样的容重逐渐降低,而显气孔率逐渐增加,最终两者均趋于稳定,线收缩率先略微增加后降低,室温压缩强度逐渐降低。2)二次铝灰的加入一方面促进了莫来石晶核的形成,并降低了铝硅液相的黏度,从而使内部气体更容易通过液相扩散到材料表面,形成较大的孔隙;另一方面莫来石晶体线生长速率增加伴随的体积膨胀进一步抑制了液相的烧结收缩。室温压缩强度下降与液相黏度降低有关,冷却到室温后骨料表面形成一层铝硅玻璃相涂层,微孔数目降低,大孔隙数目增加,导致孔隙周围应力集中增加。3)当二次铝灰加入量为25%(w)时,试样的综合性能最优。

电瓷废料的加工及资源化利用现状

电瓷在生产制造过程中会产生电瓷废料,随着电瓷行业的持续发展,将电瓷废料资源化利用具有重要意义。本文介绍了电瓷废料的物理化学性质及特点、加工处理方式以及电瓷废料资源化利用的综合现状,探讨了电瓷资源化利用的一些问题及发展方向,以期为电瓷废料的资源化利用提供参考。

电瓷绝缘子破损对整串场强电位分布的影响研究

在电力输电系统中,电瓷绝缘子是重要的组成部分。电瓷绝缘子具有较强的脆性,在使用过程中因外界环境的诸多因素以及长期运行的损耗,很容易受到外界的影响而出现破坏,而不同的破坏位置对电磁绝缘子产生的影响值也不同。基于此,笔者分析了电瓷绝缘子破损与电位分布的原理,阐述了电瓷绝缘子破损种类以及产生的原因,通过建模的方式对电瓷绝缘子破损对整串场强电位分布影响进行分析,旨在为电力输电系统运行和维护提供参考。

电瓷产业计量测试中心建设与发展分析

本文基于萍乡市综合检验检测认证院计量所(江西省电瓷产业计量测试中心)的建设情况,对计量中心的产业计量工作进行了总结和展望,分析了当前存在的困难问题,并提出了针对性的意见和建议,以期为我国各已建或筹建的省级产业计量测试中心的建设提供参考。

全纤维衬里结构在电瓷行业抽屉窑的应用

随着陶瓷纤维技术的发展和完善,纤维材料在电瓷行业的应用技术已经成熟。结合电瓷行业的实际情况,全纤维炉衬结构以其优越的性能,满足电瓷行业的技术发展需求,拓展应用领域范围,有助于该产品的推广。

窑炉气氛对电瓷烧成的影响

利用电瓷的生产坯料,研究氧化气氛与还原气氛对其烧成的影响,主要涉及在不同窑炉气氛中烧成电瓷试样,测试试样在机械性能、电性能等方面的差异;同时还注意了在氧化气氛烧成条件下,适当提高烧成温度的作用,以及坯体的烧结范围;针对我国电瓷强还原气氛烧成的现状,探讨氧化气氛烧成的可能性.

高压电瓷材料的研究现状与发展趋势

以高压电瓷材料的研究现状为基础 ,总结了电瓷材料研究的成果 ,阐述了电瓷材料未来发展的趋势 ,对比分析了国内外高压电瓷性能的差异。指出高强度铝质电瓷材料是瓷绝缘子发展的方向 ,重点是以复合材料理论为指导 ,依托现代先进的工艺技术条件 ,采用标准化的氧化铝粉体为原料 。

三元乙丙电瓷橡胶密封件的研制

电瓷工业所用的橡胶密封件,对胶料的耐臭氧老化及电绝缘性能要求苛刻.为此,相应地用EPDM进行了研制,取得了良好的效果.

高压电瓷材料的发展趋势

以高压绝缘电瓷材料的研究现状为基础,系统总结电瓷研究的成果,阐述了电瓷材料未来发展的趋势,分析了我国高压电瓷性能偏低的主要原因。指出高强度铝质电瓷材料是瓷绝缘子研究的方向,重点是以复合材料理论为指导,提高铝质电瓷的制作工艺和综合性能。

矾土-长石-粘土系铝质电瓷击穿机理的研究

本文通过前解剖铝质电瓷的击穿通,用扫描电镜,能谱和电子探针观察分析了通道的形貌及杂质分布,从微观结构上探讨了BFC系铝质电瓷的击穿机理。发现瓷坯中杂质富集气孔和裂纹是BFC系电瓷的主要击穿源,并可通过原料处理和烧成等工艺措施来改善其介电性能,提高电气强度。

基于Weibull分布的电瓷型电气设备地震易损性分析

电瓷型电气设备的高强瓷套管是其地震作用中的薄弱环节,具有较高的断裂易损性。为分析此类设备的地震易损性,从高强瓷材料的强度机制出发,确定了材料强度的Weibull分布形式和弯矩作用下尺寸效应计算公式,并结合基于反应谱法得到的地震作用随机参数,建立了震害为瓷套断裂的易损性分析方法。选取了某500 kV避雷器为例进行地震易损性分析,研究了地震动、场地条件、结构尺寸对设备易损性影响。分析方法可用于电瓷型电气设备瓷套强度计算、设备场地选址、结构抗震设计优化、震害风险预测等工作,为提高电网抗震能力,减少震害损失提供技术支持。

高强度铝质电瓷材料的研究

本文对高强铝质电瓷材料配方和制备工艺进行了研究。结果表明,在配方中合理添加α-A l2O3和碱土金属元素化合物,用等静压成型,可在较低的烧成温度下(低于1260℃),制备出具有良好力学性能的铝质电瓷材料,其平均弯曲强度可达238.8 MPa。同时发现,在1050℃时合理增加保温时间,可促进针状二次莫来石生成,进而显著提高材料的弯曲强度。本研究借助X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(SEM)、X射线能谱(XEDS)等手段研究了铝质高强度电瓷材料的显微结构、物相组成,分析显示制备的高强度铝质电瓷材料主晶相为刚玉、莫来石,有少量玻璃相及气孔。

高铝质电瓷材料的强度分散性研究

我国铝质高强度瓷的强度分散性较大,这是其性能差的主要问题。本文对两类主要的高铝氧电瓷材料—刚玉质瓷和莫来石质瓷的弯曲强度的均匀性系数进行了比较,并用扫描电子显微镜研究了断口的形貌特征及显微结构,探明了刚玉质瓷强度分散性大的主要原因,为进一步提高陶瓷材料的性能提供了依据。

电瓷材料的烧结性能研究

比较了用热膨胀仪和耐火度测定仪测定电瓷材料烧结温度的结果,并用热膨胀仪探讨了电瓷材料的烧结温度与升温速率的关系。研究表明:用热膨胀仪测定电瓷材料的烧结温度和烧结温度范围信息量大、准确度高、可靠性好。电瓷材料烧结温度Ts与升温速率V的对数满足线性关系,能较有效地评价在不同升温速率下的烧结温度。

间歇式电瓷窑炉节能措施分析

通过对某高压电瓷厂间歇式电瓷窑炉的热平衡测试,分析了窑炉烧成曲线、各时段燃料燃烧的化学反应放热、烟气及炉壁的热损失;计算了窑炉的各项热收入和热支出的数量和百分比,获得了间歇式电瓷窑炉在整个供热周期内热平衡收支情况;指出了间歇式窑炉的节能潜力和节能方向,并针对窑炉存在能源损失较大的问题,提出了通过应用富氧燃烧技术和余热回收利用来降低烟气热损失,合理选择保温材料、使用新型涂层材料降低窑体热损失。

氧化焰烧成铝质高强度电瓷显微结构分析

通过实验,证明了氧化焰烧成铝质高强电瓷是可行的,并通过XRD、SEM等手段对电瓷的显微结构进行了分析。结果表明,晶相组成与分布、晶粒形状与尺寸、气孔及玻璃相是影响铝质电瓷材料强度的主要因素。

憎水迁移性是RTV涂料在电瓷防污闪中的关键特性

通过对电气设备绝缘子污闪原因分析及防污闪工作的实践，从RTV涂料组成出发，论述其防污闪作用原理，提出憎水迁移性是RTV涂料在电瓷防污闪中的关键特性。

电瓷烧结过程中显微结构和表面特征变化规律

烧结过程直接影响陶瓷坯体的比表面积、显微结构、孔隙结构以及其它多种表界面性质,从而对陶瓷性能产生重要影响。本文系统研究了常用电瓷在烧结过程中表界面性质的变化规律,分别测试并获得原样和5个不同烧结温度样品的N2吸附-脱附等温线数据,计算获得了样品的比表面积、孔体积、孔径分布、表面分维值等数据,并讨论了上述表面特征和显微结构与烧结温度的关系。研究结果表明:在700℃以下,比表面、孔体积以及表面分维值变化不大;当温度达到1000℃时,表面分维值达最大值;比表面积和孔体积在1340℃时最低。结合扫描电镜观察结果,认为上述变化与脱水作用、矿物相转变、表面融熔、晶界移动、晶粒长大等过程有关。