用电解铝液生产大规格8079铝合金扁锭的低液位铸造工艺

介绍了0.006 mm双零铝箔轧制用8079铝合金铸锭的质量要求,分析了大规格8079铝合金扁锭的熔铸难点,从炉料、电解铝液预处理、合金元素控制、熔炼与精炼、晶粒细化、在线除气、在线除渣以及铸造工艺参数确定等方面探讨了大规格8079铝合金扁锭熔铸工艺。熔铸生产结果和用户轧制结果表明,用低液位铸造工艺所生产的大规格8079铝合金扁锭的质量完全满足0.006mm双零铝箔的轧制要求。

电解铝液制备7005铝合金的铸态组织与性能

采用光学显微镜观察、扫描电镜观察及能谱分析、室温拉伸试验等手段研究了电解铝液中的Fe、Si、氢、Al2O3夹杂对7005铝合金铸态组织性能的影响。结果表明,电解铝液中的杂质元素Fe、Si与合金中的Mn、Mg等元素作用形成Al-FeMnSi、Mg2Si等第二相,分布于晶内以及晶界处。电解过程中生成的氢和A12O3夹杂物,是短流程工艺影响铝熔体冶金品质的主要根源。铸造过程中形成的疏松和气孔是铸态7005合金拉伸试验中断裂的原因。

电解铝液中Al_2O_3夹杂物的形成机理

介绍铝电解机制对电解铝液中形成Al2O3夹杂物的影响,分析铝液中Al2O3夹杂物形成的机理,推算CO2对铝液扩散的质量传递方程,描述效应处理过程对铝液中Al2O3夹杂物形成过程的影响。利用Person—Waddington电流效率模型测算电解铝液中可能形成的Al2O3夹杂物最大值。结果表明:电解过程生成的Al2O3夹杂物对铝液的污染,是短流程工艺影响铝熔体冶金质量的主要根源。

直接用电解铝液生产电工圆铝杆的工艺研究

根据电解铝液的固有特点和ＧＢ３９５４－８３电工圆铝杆的质量要求，简要地从化学成分确定、铝液的净化精炼、连铸连轧工艺参数的优化选择等各个方面进行了分析探讨，特别对电工圆铝杆的分等级生产以及提高产品合格率等方面有一定指导意义。

电解铝液中Fe含量影响因素分析及控制

随着电解铝液铸轧、铸造生产铝产品技术的发展,铝加工对电解铝液质量要求不断提高,铸造A356合金生产用电解铝液需要严格控制Fe含量。本文通过电解铝液生产中Fe元素来源分析,提出控制电解铝液Fe含量的措施和方法。

等通道转角变形对电解铝液直接生产6063铝合金组织的影响

在室温下对电解铝液直接合金化生产铸态6063铝合金实施了道次等效应变约为0.5和0.9的等通道转角变形(Equal-channel angular pressing-ECAP),对其夹杂物的分布、碎化和合金的硬度进行了考察。结果表明,ECAP加工将未充分电解的尺寸极为细小(纳米尺度)、分布集中的团絮状Al2O3夹杂物分散开,将粗大(长(5～15)μm、宽(1～2)μm)几乎呈连续分布的AlFeSi夹杂物折断碎化(长1-3μm)并分散开,明显提高了合金的致密性、抗蚀性,并引入了大量位错于铝合金中,提高硬度的幅度达到60%。试验结果说明了ECAP作为一种提高电解铝液直接合金化生产的铸态铝合金组织的工艺方法的可行性。

电解铝液铸轧生产3102铝合金箔坯料工艺研究

用电解铝液做原料生产3102铝合金铸轧坯料,从熔炼、精炼、在线净化、晶粒细化、铸轧等各个生产环节入手,对影响铸轧板坯组织均匀性、晶粒度的工艺参数进行了研究,重点研究了铸轧速度和铸轧板厚度对3102铝合金箔材铸轧坯料的杯突值的影响。

铝电解过程对电解铝液的净化作用探讨

本文对比分析了采用长流程、短流程工艺熔铸铝合金过程中,氢和氧化铝夹杂的形成过程。分析了铝电解工艺过程对电解铝液的自净化作用。电解铝的工作介质为冰晶石熔体,对氧化铝有良好的溶解性能,通过溶解电解液-铝液界面上的氧化铝达到脱氢除杂的效果。电解铝液中存在的微量稀土具有固氢排杂的作用。现代大型铝电解槽电流强度达到350kA,存在于铝液中的不导电、不被铝液润湿的氧化铝夹杂,在强烈电磁场的耦合作用下聚集沉降在电解槽的边部、角部或铝液漩涡的交界处。

利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭

利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭在欧美等发达国家已十分普遍,近十年来中国也开始引进这一先进的生产工艺,并结合企业的自身条件制定出具有自主知识产权的生产方案并获得成功。热轧铸锭是利用电解铝液经降温、净化,除杂、除气、合金化和细化晶粒等工艺手段之后直接浇铸成大型锭坯,然后可以轧制出各种各样缺陷较少的铝材。同时本文也提出了利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭生产中存在的问题,这些问题有待于在今后的生产实践中加以改进。

用电解铝液直接生产铝材坯料的晶粒度控制

电解铝液温度在900℃左右,熔体温度过高,熔体过热。用电解铝液直接生产铝材坯料容易出现晶粒粗大。生产过程中需要适当加入固体料、控制熔炼温度和时间、添加Al-5Ti-1B杆料、控制铸造工艺等改善坯料内部组织。

直接用电解铝液生产电工圆铝杆的精炼质量控制

直接用电解铝液生产电工圆铝杆可通过炉内精炼、在线除气、过滤、减少二次污染等提高和保证铝液洁净度;通过电磁搅拌提高铝液化学成分和温度均匀性;通过添加20%～40%固体料改善内部组织生产出高质量的产品。同时与用重熔铝锭生产相比可降低成本400元/t以上。

电解铝液制备的7005铝合金铸态拉伸断口分析

通过室温拉伸试验研究了电解铝液制备的7005合金铸态力学性能,并采用光学显微镜观察、扫描电镜观察及能谱分析等手段对拉伸断口及其纵截面的组织形貌进行分析。结果表明,电解铝液中的Fe、Si、H2、Al2O3夹杂对7005合金铸态力学性能有显著影响。铝电解过程中生成的H2和Al2O3夹杂,是铸锭中形成疏松、夹杂的原因。电解铝液中的Fe、Si杂质元素与合金中的Mn、Mg等元素作用形成硬脆、粗大的AlFeMnSi、Mg2Si等第二相,分布于晶内以及晶界处。试样的断裂主要是由夹杂物、疏松孔洞及AlFeMnSi脆性相等裂纹源的综合作用而引起的,拉伸断裂的模式为穿晶方式的韧窝-准解理混合型断裂。

铸轧卷坯电解铝液的净化处理

由于电解铝液的固有特点,直接利用其铸轧卷坯会产生一系列的质量缺陷,如气孔、夹杂物过多、晶粒粗大等问题,为了提高铸轧卷坯的成材率就必须对电解铝液进行一系列的处理,如降低铝液温度、增加数道脱气处理工艺、适当运用除渣技术、采用变质剂对晶粒进行细化处理,方能达到合格卷坯。

电解铝液电磁场坯铸轧装备与技术

电解铝液电磁场坯铸轧装备是一项创新项目,在常规铸轧装备的基础上创新地加上了励磁机构,运作中形成了强磁场,在铸轧过程中,板带材形成新的组织,使得机械性能显著提高。试验证明该装备生产的产品质量达到了世界一流水平,产生了较大的经济效益。电磁场锭铸轧装备与技术,对其他金属加工创新提供了宝贵的经验。

利用电解铝液直接生产铝及合金铸锭

利用电解铝液直接配料生产铝及铝合金铸锭是当前国内外盛行的一种生产技术。本文介绍了它的生产意义、熔炼和保温技术、铝熔体的处理技术，铸造工艺技术及其生产流程图。希望引起铸造工作者的注意，并进一步研究开发。

用电解铝液生产高品质制罐用3104铝合金扁锭的关键技术

介绍了制罐对3104铝合金扁锭的基本要求,分析了电解铝液的基本特点及其对罐用3104铝合金扁锭质量的影响,研究了用电解铝液生产高品质3104铝合金扁锭的关键技术。

用电解铝液铸造合金扁锭夹杂分析

对用电解铝液铸造的3104合金扁锭中的夹杂进行了形态、存在形式及成分分析。夹杂一般出现在疏松、气孔、基体、析出相周围,其成分主要由C、O、Al等元素组成的氧化物和碳化物、可能还存在少量的金属间化合物和其他金属杂质。合金中夹杂的来源除了电解铝液带入外,还包括熔铸过程中的氧化膜因铝液流动不平稳而形成的夹杂、加入的原材料和操作工具带入的夹杂等。本文还列举了生产中有效的夹杂控制措施。

对电解铝液净化作用的探讨

对比分析了采用长流程、短流程工艺熔铸铝合金过程中,氢和氧化铝夹杂的形成过程以及铝电解工艺对电解铝液的自净化作用,冰晶石熔体作为电解铝的工作介质,对氧化铝有良好的溶解性能,通过溶解电解液一铝液界面上的氧化铝达到脱氢除杂的效果．电解铝液中存在的微量稀土具有固氢排杂的作用．在大型铝电解槽中,电流强度达到350kA,存在于铝液中的不导电、不被铝液润湿的氧化铝杂质,在强烈电磁场的耦合作用下聚集沉降在电解槽的边部、角部或铝液漩涡的交界处．

用电解铝液生产5454铝合金扁锭的熔铸工艺及预防通裂的措施

分析了5454铝合金中各元素的作用,优化了5454铝合金的化学成分。从固液比选择、装炉顺序、熔炼、精炼、在线处理和生产操作等方面讨论了630 mm×1870 mm×5000 mm规格的5454铝合金扁锭的熔铸工艺,给出了其铸造工艺参数。分析了5454铝合金扁锭产生通裂缺陷的原因,制定了解决通裂缺陷的措施。生产出了符合用户要求的5454铝合金扁锭。