RuO_2包覆的TiO_2纳米复合粒子的表面与界面分析

将溶胶-凝胶法与水热合成技术相结合制备了RuO2包覆量为1.5%的TiO2纳米复合粒子,并采用X射线衍射(XRD)、原子力显微镜(AFM)、傅立叶变换红外光谱(FT-IR)及X射线光电子能谱(XPS)详细研究了纳米复合粒子的表面与界面性质。结果表明,RuO2以非晶态高度分散在TiO2纳米粒子表面形成包覆层,TiO2的晶型为锐钛矿型;纳米复合粒子呈球形,平均粒径约为47.5nm,RuO2包覆层的平均厚度约为0.75nm;RuO2包覆层与核材料TiO2纳米粒子表面存在化学键的作用,这种化学包覆有利于提高纳米复合粒子结构和性能的稳定性。

镍基-碳化铬复合涂层材料的界面分析

利用多项式曲线拟合浓度函数 ,结合菲克扩散第二定律 ,编制了FORTRAN程序 ,快速准确地计算出了各组元的扩散系数。证实真空熔烧所得镍基合金 碳化铬复合涂层与钢基体之间发生界面扩散 。

钛/20G钢爆炸焊接复合界面分析

用透射电镜、扫描电镜及能谱仪等手段,对钛/20G钢爆炸焊接复合界面进行了分析。结果表明,复合界面为带有前旋涡的准正弦波形;其复合界面由直接结合区、熔化层和旋涡区组成。电子衍射和衍衬分析证明,在熔化层及前旋涡内存在着非晶、微晶和微孪晶簇。相结构分析计算发现,直接结合区、熔化层和前旋涡内都存在有亚稳相α＂-Ti。成分分析表明,复合界面有元素扩散。

低碳城市2．0--三重底线的界面分析与城市规划中的门槛跨越

应对全球气候变化和促进低碳发展、保持城市增长、保障人们公平地享受及分享社会资源，已经成为21世纪世界各国尤其是中国未来保持可持续发展的重要议题。在过去低碳城市的1.0版本研究中，我们提出了基于碳排放与经济脱钩发展的内涵及对策，深化了碳生产率的理论研究；通过对制约城市碳排放的三大要素进行实证分析，研究城市建筑、城市交通及城市生产过程中的碳排放量及影响因素；提出了城市空间紧凑化、城市交通公共化及城市生产循环化措施。

碲镉汞衬底上沉积类金刚石薄膜的界面分析

采用等离子增强化学气相法 (PECVD)在碲镉汞 (MCT)衬底上沉积纳米颗粒的类金刚石薄膜 (DLC) ,对DLC MCT界面进行了俄歇电子能谱 (AES)分析 ,并与离子溅射法 (IS)沉积的ZnS MCT界面比较 ,结果表明DLC和ZnS薄膜都能较好地抑制MCT中HgTe的分解 ,在一定程度上阻挡了MCT中Hg的外扩散 .相对于ZnS中的S而言 ,DLC的C在MCT中的内扩散深度较小 (前者为 4 0 0 ,而后者仅为 2 0 0 ) .

纳米材料涂层的界面分析

采用真空熔烧法制备了钴基合金-碳化钨复合纳米材料涂层,利用电子探针测得了界面两侧元素的浓度分布,结合扩散动力学计算出各合金元素的原子扩散系数。分析了元素扩散对复合纳米材料涂层的显微组织、显微硬度以及界面结合强度的影响,证实纳米涂层与钢基体在界面处发生原子扩散形成冶金结合,结合强度高达385N/mm2。

悬臂梁与主船体界面分析

以某91.44 m(300 ft)自升式钻井平台为例,对悬臂梁与主船体界面进行分析,考虑到悬臂梁完全缩回和完全伸出两种状态,给出载荷的计算过程和合理的载荷施加方法,提出更加接近工程实际情况的9种载荷组合工况。通过有限元软件SESAM来计算界面处的最大支反力,然后根据规范使用经验公式和有限元两种方法来校核界面处的强度。

热轧复合Cu－Al太阳能材料的复合界面分析

分析了经二次热轧复合太阳能材料的界面组织。Ａｌ—Ａｌ复合断面已找不到复合界面。Ｃｕ—Ａ１界面有一条（４．４～６）×１０￣（－３）毫米的ＡｌＣｕ化合物带，其显微硬度为４６４．４５，ｋｇｆ／ｍｍ￣２，化合物带两侧各有不小于０．１２毫米的扩散层。两种复合界面获得了较高的强度和韧性。

利用界面分析仪实现浓缩机自动控制

介绍了界面分析仪的原理以及在选煤浓缩机检测方面的应用，设计了一套浓缩机自动控制系统。

系三点式安全带驾驶员手伸及界面分析

考虑驾驶员系三点式安全带,根据运动学、驾驶舒适性和车辆安全性建立了基于铰链转动极限的4自由度手臂运动学模型,提出了雅克比奇异性的奇异表面的识别方法,并得出了系三点式安全带驾驶员手伸及界面的解析解,利用可视化技术对驾驶员手伸及界面进行了可视化处理。

钢铝双金属复合板的轧制及其界面分析

采用不同的表面处理方式制备了20钢和纯铝板基材的冷轧双金属复合板,并用剥离试验法测定了钢铝双金属复合板的结合强度,对比得出了最佳表面处理方式。在此方式下,研究了压下率对钢铝双金属复合板结合强度的影响,得出最佳压下率。采用电子显微镜、扫描电镜观察分析了复合板结合界面的金相组织、结合面形貌、元素分布及基材表面形貌。结果表明:化学处理和机械处理相结合的表面处理方式可以提高复合板的结合强度。在最佳表面处理方式下,当压下率为65%时,钢铝双金属复合板的结合强度最高,为13.3 N/mm(误差值±0.1 N/mm)。复合板界面钢侧没有Al元素扩散,Al侧没有Fe元素扩散,界面结合方式以机械结合为主。

大型机电设备控制系统界面分析与改造

】针对目前我国大型机电设备或生产线设备改造与维护问题，提出系统界面分析的一种规范方法，即采用面向对象系统分析法抽象出各个层次的系统界面，根据替换系统的性能与代价比，选择最佳的替换界面。文中给出西德进口的聚脂网热定型机打印系统改造的一个实例。

半导体界面分析新技术

介绍了可以在微观级对半导体界面的电学性质进行评价的两种新技术及其应用。分析了弹道电子辐射显微镜分析技术和显微光应答法技术的特点及实用性，并指出了它们所存在的局限性。

用于界面分析的高分辨静电分析器

介绍了用于界面分析的高分辨静电分析器的研制情况，其能量分辨率好于±１．５×１０－４。

表面及界面分析的一种有效手段

聚合物材料表面和界面的理化性能,如官能团或化学键的组成及分布,近年来成为学术界和工业界密切关注的课题。在涂料,粘接、生物聚合物材料、复合材料、分子膜等学科中尤为重要。常见的表面分析方法如:电子显微镜(TEM/SEM),用于化学分析的电子光谱(ESCA,XPS,Auger),亚离子质谱(SIMS)等,它们各有所长,互为印证。近年来。

45钢/T2铜复合界面特征及性能分析

采用高温真空熔铸法制备45钢/T2铜复合材料,通过拉伸/剪切试验、扫描电镜观察及能谱分析、硬度测定仪等设备分析钢铜复合界面的结合强度、显微结构及显微硬度、过渡区的成分变化等。结果表明:在(1150±50)℃、4.0×10-2Pa真空条件下熔铸制备的钢铜复合材料,界面结合紧密、呈锯齿状、无冶金缺陷,Cu、Fe金属原子发生互扩散现象,形成一个宽度约60μm的过渡区,其显微硬度介于T2铜和45钢之间,组织是Fe-Cu的固溶体,复合材料的抗拉/剪强度分别是278 MPa、217 MPa,断裂发生在铜端。断裂机制是铜的微孔聚合性断裂。而且随着熔铸温度的升高,复合界面结合更紧密、锯齿状突起更明显、元素扩散更充分。

一个银企关系共生界面测评模型的构建和分析:来自广东地区的实证

现有研究银企关系的文献,或从企业融资理论视角间接审视银企关系,或从新制度经济学、信息理论、博弈论等视角直接分析银企关系模式与行为选择。本文认为,互利关系是融资关系的实质和基础,互利关系的研究应该成为融资关系研究的重要视角。本文基于共生理论的基本原理,构思了从利润(能量)分配、市场准入、信息传输、阻尼特征、共生序特征五个维度描述与分析银企共生界面的参数与分析框架,提出了参数的量化方法与计算公式,构建了基于共生理论进行银企关系的量化研究技术基础,并通过实证分析对方法的有效性进行了初步检验,提出了改善银企共生关系的建议。

45钢与QAl9-4铝青铜的界面冶金分析

采用高温真空＋气氛熔铸的复合工艺制备了QA19-4铝青铜与45钢双金属复合材料,并对其界面的微观组织结构、元素分布进行了系统研究.结果表明,在真空度为（10-2～10-3）Pa下,加热到1 150℃保温90 min,降温时通入纯氩气的高温真空熔铸法可制备铜钢双金属复合材料,其组织分布合理,复合界面出现“舌状”、“锯齿状”突起,界面清晰无气孔、夹杂等缺陷,存在40～200 μm过渡区域,有合金元素互扩散现象和少量中间相形成;断口发生在铝青铜侧,呈现撕裂棱加韧窝的准解理断裂特征;复合界面主要存在熔合结合、表面扩散和晶界渗透三种复合形式,其中表面扩散和晶界扩散是形成过渡区的主要因素.

PA6/HDPE合金的制备及其界面相形态分析

以乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)为相容剂,通过熔融挤出法制备了聚酰胺6/高密度聚乙烯(PA6/HDPE)合金。系统分析了相容剂的用量对合金力学性能和微观结构的影响。结果表明:当POE-g-MAH的添加量为6份时,合金的拉伸强度达到最大值,且比未添加POE-g-MAH的合金提高48.2%;当POE-g-MAH的添加量为8份时,合金的缺口冲击强度和断裂伸长率为最高,且其缺口冲击强度比未添加POE-g-MAH的合金增加了4.5倍。通过扫描电子显微镜观察样条的断面微观形貌可知,POE-g-MAH的加入使两相体系产生明显的反应性增容作用,促使基体内分散相粒子逐步细化,使最终制得的PA6/HDPE/POE-g-MAH复合材料的综合性能更好。