余热锅炉常见疏水管道腐蚀问题探讨

本文加纳电厂余热锅炉疏水管道的腐蚀问题进行了研究,对管道功能、金属腐蚀因素及高温潮湿环境对管道腐蚀的影响进行了探讨,介绍了在长期运行中常见的腐蚀现象及其成因。本文旨在通过深入分析这些问题,提出有效的改进措施,包括优化保温工艺、加强材质检测与管理、减少焊接口及提升焊接质量,以提高疏水管道的耐腐蚀性能和安全性,为同类型机组的维护提供参考。

疏水管道局部损伤的仿真模拟研究

电厂疏水管路中过渡管段(大小头)因减薄而引起泄漏,汽蚀及流体冲刷的协同作用是重要的影响因素。利用计算流体动力学软件对某电厂疏水管道的局部减薄进行了仿真模拟,得到了大小头处损伤的分布规律。计算结果表明:阀门后大小头的小径端静压出现最小值,并低于汽化压强,从而产生汽蚀;另外,此处流体剪切应力达到最大值,加速了流体对材料的冲刷。针对以上现象,文中提出了控制疏水管道局部损伤的防护措施。

阀门不同泄漏工况下蒸汽疏水管道温度场分布规律模拟计算

将疏水管道划分成多段控制体,依据圆筒壁传热理论建立管道在不同阀门泄漏工况下的温度场计算模型。通过对火电厂疏水管道在不同阀门泄漏工况下的温度场分布进行数值模拟计算,得出疏水管道壁温分布与泄漏量的变化关系,为工程现场诊断疏水阀门的泄漏故障提供理论模型与计算依据。

超声波对疏水管道液位高度的测量

采用数字式A型脉冲反射超声仪对疏水管道液位回波声程进行了测量,计算得出液位高度,并通过拟合公式对液位高度的计算结果进行了校正。结果表明:在20～60℃温度范围内,数字式A型脉冲反射超声仪可以高效地实现疏水管道液位的测量,经校正的测量结果误差在±1mm以内。

彭城电厂引进型300MW机组7号低压加热器正常疏水管道设计

引进型300MW机组普遍存在着7号低压加热器正常疏水不畅的问题，彭城电厂一期工程设计时与厂家配合调整加热器疏水接口位置，减小了疏水水位差，二期工程设计时用旋转式可调球阀代替阀芯升降式直通型疏水调节阀并取消两侧的检修隔离阀，减少了疏水管道的阻力，获得令业主满意的效果。

某核电厂高压加热器疏水管道多参数疲劳监测与评估

为分析核电厂高压加热器疏水管道频繁疲劳开裂的根本原因,采用应变、振动和温度多参数连续监测的方法,对管道表面应变、振动加速度和表面温度的周期波动特征进行了分析。计算了疏水管道关键位置的应力范围,并基于3D雨流统计法计算交变应力幅。应力范围、交变应力、振动加速度和温度等多参数的综合分析表明,疏水阀间歇启闭引起的下游焊缝处交变应力过大,是造成疲劳开裂的根部原因,疏水管道设计布置不佳导致应力范围过大、焊缝内壁形态不良等促进了管道焊缝的内壁启裂及扩展。提出了改进管线设计、疏水阀选型、改变焊接形式等消除疏水管道疲劳开裂的建议。

核电厂疏水管道穿孔原因分析及处理

针对核电厂疏水管道穿孔、阀件冲蚀损坏现象,通过分析流动加速腐蚀和气蚀对管道破坏的影响,确定调节阀后气蚀是引起故障的根本原因。在保证系统功能满足设计规范的前提下,通过调整阀门开度的方法,重新分配管道各级压降,可有效避免气蚀的发生。针对疏水管道的冲蚀破坏,提出了相关建议。

解决高加疏水管道振动的研究

引用专业技术理论和ＴＱＣ因果分析图的科学方法找出高加水管道振动原因，并通过对发电厂现场回访调研验证，确认原因的正确性，在太二四期工程设计过程中，提出解决高加疏水管道振动的办法，对高加疏水系统实施优化和改进，取得了良好效果。

核电厂给水除氧器疏水管道焊接接头开裂分析

某核电厂给水除氧器疏水管道焊接接头开裂,通过对失效管道进行微观检查、化学成分分析及硬度试验,并结合系统疏水管道运行工况进行分析,结果表明焊接不良与疏水调节阀间歇性启闭导致的疲劳是焊接接头开裂的直接原因。通过对接头开裂机理的分析,提出避免此类焊接接头开裂的预防措施,进一步保障系统安全稳定运行。

某660MW超超临界机组热段疏水管道接管座的开裂原因

某火电厂660 MW超超临界机组投运不久,其热段疏水管道接管座开裂,导致蒸汽泄漏。对该接管座进行了化学成分、硬度和显微组织分析,并根据管道实际布置情况建立三维实体模型,采用热固耦合有限元方法对该结构受力进行仿真分析。结果表明:该接座管化学成分、硬度、显微组织满足要求,有限元仿真得到最大应力位于接管座与主管连接焊缝下边缘,与实际开裂位置一致;其开裂是由于疏水管吸收变形能力有限,且管道布置不合理造成管道热膨胀受阻,使得接管座区域产生较高拉应力而导致的。通过加设U形膨胀弯的方式增强管道柔性,降低结构应力水平后,疏水管道接座管运行约1 a未发生开裂。

火电厂再热热段疏水管道开裂分析及处理

针对某火电机组热段疏水管道开裂泄漏故障,结合以往文献中高温疏水管道的常见故障原因分析,通过现场检查及计算分析找到了故障产生的主要原因,并通过变更管道走向、合理布置支吊架,及增加管道刚度、控制管道振动等措施有效降低了管道应力水平,从根本上消除了故障原因,有效保证了机组的安全运行。

高压缸疏水管道超温爆破失效分析

通过对某发电公司300 MW机组汽轮机高压缸疏水管道超温爆破的试验分析及理论计算,认为高压缸疏水管道的特殊结构形成超音速气流摩擦发热,其发热效果远大于对流换热效果,是导致管道超温爆破的主要原因。相关试验和计算理论为防止这种特殊结构的管道爆破提供了依据。

高压加热器疏水管道振动原因分析

引起设备振动的原因很多,根据#5高压加热器疏水管道振动原因的分析结果,逐项进行了排查和处理,最终找到了引起管道振动的主要原因。采取了有效措施,使高压加热器疏水管道振动的问题得到了明显改善。

某300 MW机组主汽阀疏水管道开裂原因分析及处理

机组检修过程中的磁粉检测发现,主汽阀疏水管道接管座开裂,结合以往故障处理经验和管道应力仿真计算结果,最终确定管道应力超标是裂纹产生的主要原因。通过更换弹簧吊架的方式保证了管道的正常热膨胀,降低了管道应力水平,彻底消除了机组的安全隐患,会类似故障的处理提供参考。

主蒸汽疏水管道开裂原因分析及处理

根据高温蒸汽疏水管道的工作方式和特点,简要总结归纳了疏水管道的常见故障原因,在此基础上对某火电厂300 MW机组主蒸汽疏水管道频繁开裂原因进行了初步分析,并通过应力计算确定管道膨胀受阻、二次应力超标为其主要原因,将现场采用的简易导向支架更换为弹簧吊架后,保证了管道的正常热膨胀,降低了管道应力水平,有效保证了机组的安全稳定运行。

1000MW机组末级低加疏水管道振动原因分析与处理

本文通过对某1000MW超超临界机组末级低压加热器疏水管道振动原因的排查分析,推断出疏水汇合点次末级低加疏水汽化造成的汽水两相流动是末级低加疏水管道振动的主要原因,并提出通过改变次末级低加疏水接口位置和扩大低加疏水立管至凝汽器喉部排气管道管径的治理措施。通过上述措施的实施,解决了末级低加疏水管道的振动问题及疏水水位高的问题。通过本文期望对类似问题的处理提供参考和借鉴。

疏水管道弹簧吊架受力状态实时同步测试

介绍了某核电厂机组高压给水加热器系统疏水管道B列的立管可变弹簧吊架弹簧发生破坏,弹簧箱上部顶板脱落的事故,对弹簧吊架破坏的原因进行了预判,提出了对该疏水管道B列所有立管变力弹簧吊架载荷变化情况进行实时监测与记录的方案,阐述了实时同步测试的优点,结合测试结果与系统运行工况分析了弹簧发生破坏的原因并给出了处理措施,防止了弹簧再次破坏。

核电厂STR疏水管道振动分析及改造

蒸汽转换器系统疏水管道在多个核电项目中均出现振动高的问题,多次造成阀门泄漏,管线裂纹、调节装置损坏等事件,严重威胁核电厂机组安全运行。通过对振动原因进行分析,结合CAESARⅡ软件分析结果,提出改造方案,总结了核电站管道振动处理的方法和经验。

水位控制阀疏水管道振动分析及改善策略

本文根据直流锅炉启动疏水系统的运行特点,结合某工程现场实际的管道振动情况以及相关原理,对于水位控制阀(即361阀)阀后疏水管道振动的原因进行深入分析,并且提出对应改善策略。