微细粒黑钨矿疏水絮凝浮选中聚团形成机制

通过疏水絮凝实验、原子力显微镜分析和数值模拟计算等方法,系统研究了微细粒黑钨矿的疏水聚团形成机制.结果表明:pH为8.0~8.5时,油酸钠诱导黑钨矿表面疏水并产生疏水絮凝行为,微细粒黑钨矿疏水聚团D 50与油酸钠的质量浓度和搅拌强度正相关;油酸钠体系中黑钨矿颗粒间具有较强的黏附力,疏水作用力是疏水聚团形成的主要贡献成分;搅拌装置中形成的强湍流流场环境有助于矿物颗粒的相互接触与能量传递,增加颗粒碰撞黏附概率;在流场高剪切力和油酸钠诱导疏水力共同作用下促进了微细粒黑钨矿形成大而稳固的聚团,与常规浮选相比,疏水絮凝浮选WO 3回收率提高了12.04%.

疏水絮凝──浮选法分选主焦中煤的研究

采用疏水絮凝──浮选这一新的分途工艺，对主焦煤选煤厂的选后中煤进行再选。试验结果表明，该工艺可以从高灰中煤中分选出灰分低于１２．００％的精煤。其特点是分选精度高、药耗低。并采用扩展ＤＬＶＯ理论探讨了分选机理，计算结果表明，精煤絮团的形成主要是疏水作用的结果。

利用疏水絮凝浮选工艺回收黄铁矿烧渣中微细粒金

本文介绍了疏水絮凝浮选法回收黄铁矿烧渣中微细粒金工艺研究。通过药剂遴选试验，影响因素试验确定合理试验流程及药剂制度。试验结果表明，疏水絮凝浮选优于常规浮选，非极性油的添加可强化疏水絮凝过程，显著提高金的品位和回收率，一定强度和时间的机械搅拌是产生疏水絮凝的必要条件，过磨对疏水絮凝浮选工艺没有明显的不利影响。利用疏水絮凝浮选工艺从含金２．９４ｇ／ｔ的黄铁矿烧渣中，获得含金１２６．３ｇ／ｔ、回收率５１．３５％的金精矿。

微细粒金及钛铁矿石疏水絮凝浮选

在试验室小型试验中，作者应用疏水絮凝方法选别黄铁矿烧渣中微细粒金及攀枝花微细粒钛铁矿石获得了较好的分选指标。通过对钛铁矿-苄基胂酸体系粒间作用势能及最大粘着力的计算，发现一定强度和时间的机械搅拌在疏水絮凝中起着重要的作用。

细粒弱磁性铁矿物自磁化-疏水絮凝-磁选研究

利用菱铁矿在碱性溶液中的溶解特性,无需添加任何铁离子,通过控制矿浆p H值、反应温度、搅拌速度和时间等因素实现菱铁矿自磁化及其对赤铁矿的协同磁化作用,使弱磁性铁矿物能被选择性磁选回收。为加强细粒的回收,考察了六偏磷酸钠用量、非极性油(煤油)用量、油酸钠用量、煤油用量与油酸钠用量比、搅拌速度等因素对疏水絮凝-磁选的影响,结果表明,通过自磁化和疏水絮凝的联合作用,含Fe 42.35%的细粒(-0.038 mm)人工混合矿经0.35 T高梯度磁选机一次磁选可获得Fe品位61.30%、铁回收率90.92%的铁精矿。与其它磁选方法相比,自磁化-疏水絮凝-磁选流程处理含菱铁矿的细粒弱磁性混合铁矿石,分选效果较好。

菱锰矿－石英疏水絮凝浮选的研究

研究了菱锰矿、石英在油酸钠溶液体系中的流水絮凝行为，并有效地絮凝浮选分离了菱锰矿－石英混合矿，得出了最佳的分离条件。应用扩展的ＤＬＶＯ理论讨论了菱锰矿和石英在油酸钠溶液中的凝聚行为和机理。结果表明，菱锰矿颗粒在油酸钠体系中，相互间作用力为引力，可以发生凝聚；而石英颗粒之间以及石英－菱锰矿颗粒之间相互作用力均为斥力，不能发生凝聚。

微细粒铜镍硫化矿浮选的疏水絮凝机制研究

应用胶体DLVO理论来理论分析某微细粒铜镍硫化矿絮凝浮选的内在絮凝机制,并借助于纯矿物(镍黄铁矿)浮选试验水中显微镜观测结果加以说明和验证。分析了影响疏水絮凝的主要因素有:颗粒粒径、矿物浓度、组合捕收剂的种类和用量、分散剂和选择性抑制剂的种类和用量等。并通过纯矿物试验与矿石试验,从理论上和实践上加以分析和研究,找出用常规的疏水絮凝方法进行浮选难以有效除去精矿中蛇纹石脉石的主要原因。

选择性疏水絮凝法分选平果铝拜耳法赤泥的试验研究

平果铝拜耳法赤泥是一种宝贵的二次资源。本研究是在平果赤泥中添加油酸和煤油乳化液,使其中的微细粒弱磁性赤铁矿选择性疏水絮凝,形成大的絮团,达到用强磁选将赤铁矿有效分离的目的。试验结果表明,与相同条件下的常规磁选相比,该法可有效地回收平果赤泥中的微细粒赤铁矿,获得较好的分选效率。

非极性油对水中微粒矿物疏水絮凝强化作用的研究

研究了非极性油乳状液对捕收剂吸附诱导疏水的微粒矿物在水中疏水絮凝的强化作用。提出了诱导疏水微粒与非极性油珠相互作用的机理模型和能量数学模型,对微粒菱锰矿与煤油油珠相互作用势能进行了计算。测量了油桥的最大粘着力,获知:由油桥连接的两诱导疏水颗粒所承受的最大外界破坏力比无油桥连接时大50～90倍。提出的非极性油对疏水絮凝强化作用的机理是:油桥连接和油珠在颗粒表面的铺展增大其疏水性。

疏水絮凝——浮选法分选主焦中煤的研究

主焦煤是我国的稀缺煤种。采用了一种新的分选工艺疏水絮凝－浮选法分选主焦中煤。试验表明，该工艺可从高灰中煤中分选出合乎要求的精煤，其分选精度高，药耗低。并采用扩展ＤＬＶＯ理论探讨了其分选机理，计算结果表明，絮团的形成，主要是疏水势能作用的结果。

攀枝花细粒钛铁矿疏水絮凝浮选工艺研究

本文介绍了疏水絮凝浮选法选别攀枝花细粒钛铁矿工艺的研究。通过药剂磷选试验、影响因素试验确定合理试验流程及药剂制度。从含ＴｉＯ２９．８４％的原矿，获得ＴｉＯ２４５．７９％，ＴｉＯ２回收率５０．５２％的钛精矿。

菱铁矿表面吸附和疏水絮凝的试验研究与计算

通过对微细粒菱铁矿的疏水絮凝试验研究、ＳＥＭ扫描电镜拍摄、接触角θ及矿粒表面油酸钠吸附面密度σ的测定和计算，提出了关于表面活性剂在菱铁矿表面吸附与疏水絮凝。

微细矿粒在水溶液中的疏水絮凝

本文着重讨论细微矿物颗粒的疏水絮凝行为及机理。对石英、菱锰矿、赤铁矿及金红石的实验研究表明,矿物润湿性的变化对矿粒悬浮液的分散稳定性有巨大影响。矿粒表面疏水化常与显著的絮凝现象伴生,这种絮凝现象无法用经典的DLVO理论解释。通过对石英-胺及菱锰矿-油酸体系疏水絮凝的理论探讨及势能计算,可以看出表面活性剂吸附而诱发的粒间疏水作用势能远远大干双电层作用或范德华作用势能,因此,疏水作用对此种絮凝行为具有支配地位。

微细矿粒疏水絮凝动力学

本文讨论搅拌在疏水絮凝中的重要作用。作者通过试验发现,石英或菱锰矿微细矿粒的最大絮凝度仅在搅拌转速为800—1000rpm处出现,且与矿粒的原始粒度无关。文中提出的絮凝动力学总模型考虑了絮团形成及絮团破裂两个分过程。模型揭示了疏水絮凝及凝聚的重要的动力学差异。同时考察了非极性油对疏水絮凝的强化作用。

疏水絮凝在乌海中煤再选中的应用研究

炼焦煤资源稀缺,而炼焦中煤长期以来直接燃烧,造成极大的损失。本论文研究疏水絮凝工艺对炼焦中煤再选的效果。首先采用行星式球磨机将煤样充分破碎,然后调浆进行疏水絮凝,最后添加合适的抑制剂进行浮选,得到较理想的最终产品,精煤产率为35%左右,灰分降低了16%,为14%左右。

矿物微粒在水中的疏水絮凝研究非极性油珠能疏水矿粒间的作用

实验表明,非极性油(煤油)乳状液对菱锰矿(MnCO_3)、锡石(SnO_2)等矿物微粒的疏水絮凝有明显的强化作用。此种强化作用与矿浆温度有正相关关系。非极性油的作用之一是在疏水矿粒表面粘附,进一步增强矿粒的疏水性;之二是在疏水矿粒间形成油环,增强疏水絮团的强度。本研究通过油酸钠的吸附量测定及计算,乳状液中油洙及矿粒的动电位测定等分析,计算了煤油液洙与疏水矿粒作用势能。结果表明,在考虑疏水作用能的情况下,当非极性油洙与疏水矿粒接近到90A左右时,两者将强热互相吸引而发生粘附现象,

微细粒锡石疏水团聚-絮凝的研究

研究了微细粒锡石（Opm）在油酸钠体系的疏水团聚行为，以及大分子絮凝剂聚丙烯酰胺对锡石的絮凝；油酸钠可以强化锡石的絮凝。传统的DLVO理论经过扩展解释了锡石的疏水性团聚和絮凝，同时对高分子絮凝剂的絮凝机理也进行了探讨。

论疏水絮凝与疏水作用力

1982年Israelachvili和Pashley在Nature期刊上报道了以实验测得的疏水作用力,这一发现使当时的学者们倍感兴奋,激起了一个持续不断的研究.经过30多年的研究,疏水作用力被证明客观存在,并被众多科学家所认可.根据这一发现,经典的DLVO理论应补充疏水作用力,成为扩展的DLVO理论,经典的絮凝理论也应包括疏水絮凝的贡献.迄今疏水絮凝在矿物分选领域已取得了巨大成功,但在水处理领域尚缺乏认识和研究.本文综述了疏水作用力及疏水絮凝的发现,探讨了疏水作用力的热力学解释和微观机理,指出了水处理技术中涉及到的一些疏水絮凝原理,认为水处理工作者应大力开展疏水絮凝的研究,以疏水絮凝的理论进一步推动水处理科学技术的发展.

疏水缔合阳离子型高分子絮凝剂合成与表征

以丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)疏水单体乙酸乙烯酯(VAM)为原料,在过硫酸钾-亚硫酸氢钠引发剂存在下,通过水溶液自由基胶束共聚合法合成了新型疏水缔合阳离子型水溶性高分子絮凝剂P(AM-DMDAAC-VAM)。通过单因素实验考察了各因素对聚合物特性黏数的影响,结果表明:在单体总质量分数为30%,反应温度70℃,引发剂用量1.2%(占单体总质量分数),pH值7,反应时间8h的条件下,共聚物特性黏数达到1.263L/g,产物结构经过红外光谱进行了确证。

微粒矿物疏水絮团的粒度分布与结构研究

微粒矿物悬浮体加入捕收剂或非极性油乳状液能强化诱导疏水絮凝作用,从而使之形成絮团。本文研究了该絮团的粒度和结构,结果表明,疏水絮团的粒度全部处在常规选矿的最佳选别粒度范围之内,它的可浮性也与正常粒度的同种矿物完全一致,疏水絮团的结构致密,而且可通过增大非极性油用量变得更加紧密、形状转为球形。