黑小麦制粉工艺皮磨系统及其在制品的研究

在间歇式实验制粉系统上采用气压磨粉机研磨制粉收集每道磨粉机的磨下物测定不同剥刮率下的在制品分布探究黑小麦的制粉工艺结果表明:黑小麦经前两道皮磨系统研磨后粗粒和粗粉含量达到613%经过四道皮磨、一道刷麸和打麸可将胚乳取净前三道皮磨的剥刮率分别设置为304%、522%、434%对应磨粉机的轧距为045、035、030 mm经皮磨系统研磨后黑小麦的麦渣含量最多麦芯含量较少且粒度差异较大麦渣的灰分含量随着研磨道数增加而增加在完整的制粉工艺中需要渣磨系统和清粉系统对黑小麦粉进一步提纯.

关于皮磨系统的剥刮率探讨

探讨不同制粉方法对剥刮率的影响,阐述了磨辊技术特性、不同速比、不同快辊圆周速度与剥刮率相关性,分析剥刮率与磨下物数量、灰分高低的关系。

磨粉机皮磨系统剥刮率的主要影响因素研究

对制粉工艺和皮磨系统剥刮率进行探讨,分别从磨粉机工作参数(流量、轧距)、磨辊表面技术参数(齿前角和齿角、齿斜度、排列方式、齿顶宽和齿数)及磨辊运动参数(快滚转速及转速比)对剥刮率影响的实验数据进行分析研究,得出各参数对磨粉机剥刮率的影响关系,为研究皮磨系统剥刮率提供参考。

皮磨系统不同剥刮率在制品粒度分布研究

选用六种国产小麦,郑麦366、郑麦7698、济麦17、济麦20、西农979和藁优9415,在不同皮磨剥刮率组合下进行研磨,分析并研究磨下物粒度分布情况,探索合适的皮磨剥刮率组合。

皮磨系统磨粉机喂料均匀性研究

对皮磨系统磨粉机喂料机构控制难的原因进行了分析,得出了改变喂料挡板结构形式可以有效地提高喂料均匀性的结论。

磨粉机皮磨喂料系统的设计

对磨粉机皮磨系统经常出现的几种喂料不匀现象作了详细的分析 ,并提出了具体解决方法。重点阐述了对喂料机构的结构改进的看法 ,以期从根本上解决喂料不匀的问题。

皮磨与心磨系统磨辊比接触长度的分配问题

现在国内制粉业引进的国外生产线，有的是从工艺到设备的全套引进，在皮、心系统的磨辊比接长分配上不适合我国国情，本文就这一现状提出了皮、心系统的调整分配问题，并提出了具体改进方案。

皮磨剥刮率与磨下物料粒度分布变化关系的研究

为给磨粉机的操作和高方平筛筛网的配置提供参考意见,研究ⅠB、ⅡB、ⅢB剥刮率的变化与其磨下物料粒度分布的变化关系,结果表明:ⅠB、ⅡB、ⅢB随着剥刮率的上升变化,大麸片(4.0 mm筛上物)、中麸片(3.0 mm筛上物)、小麸片(2.0 mm筛上物)、麦渣(72Z筛上物)、粗麦心(CQ21筛上物)和底格筛上物(CQ21筛下物),各皮磨系统物料粒度比例与粒度分布变化有所不同,生产过程中可根据研磨效果和物料的流量分配,合理选择剥刮率组合和筛网配置。

皮磨磨辊对研磨工艺的影响

在设计制粉车间时，粉路合理与否，是整个制粉工艺成败的关键。在设计粉路时皮磨系统的长短主要取决于小麦品质，一般设计为四道，其中3B、4B分粗细，对皮磨系统中后路进行扩大。但在小麦质量差，皮层比较厚时，可增设5B、5Bf，以加强皮磨系统的研磨。皮磨系统总平均接触长度为4mm／（100Kg×d），其中1B的磨辊流量是0．81-0.1mm／（100Kg×d）。

浅谈预研磨

近年来,通过设置或加装预研磨来降低前路皮磨系统的研磨强度,尽量保持麸片完整已成为一种新的制粉理念.好多新老面粉厂都加装了预研磨,并取得了不错的效果.我国面粉加工行业对预研磨的研究从上世纪七八十年代开始.在全面革新的当时曾尝试采用速比为1：1的光辊,先将人磨小麦挤扁,使其内部的胚乳酥化,然后再进入1B磨研磨,以此提高1B磨的剥刮率及取粉率,并尽量保持麸片完整,与当时流行的前路出粉法相适应.

短粉路磨制等级粉

近几年来,欧美各国制粉厂和科研设计部门,进行了一系列缩短小麦制粉工艺流程的研究,旨在改善对谷物的利用和提高上等粉的出率,减少面粉厂的维修费用和降低建厂的造价,成效比较显著。本文概述小麦制粉的原理并介绍英国制粉工业对此项新工艺的经验,可供我国发展等级粉生产的参考。

利用碾压磨粉机创新制粉工艺

利用碾压磨粉机创新制粉工艺是:"4B、6M、2S、2T、6P"。该粉路皮磨和心磨缩短了,由于碾压磨粉机自带撞击系统,省去了较多的撞击机和打麸机。因此,碾压磨粉机有广泛的发展前景。

实验磨粉机

无锡锡粮机械制造有限公司生产的实验磨粉机模拟实际的制粉工艺，对不同的小麦样品进行研磨。皮磨系统由齿辊组成，心磨系统由光辊组成，均采用3辊交错放置，形成2皮2心粉路，能最大程度地把胚乳从外皮上分离出来。

小麦磨粉机

由台州市新恩精密粮仪有限公司研制的JMFB70×30型实验小麦磨粉机，由皮磨系统、心磨系统、两组叠装在一起的平筛系统、螺旋提升机系统、板式机架、控制系统组成，具有结构紧凑、性能稳定、操作方便等特点，

辊式磨粉机小麦制粉工艺参数研究进展

小麦制粉工艺是决定面粉品质的重要条件,制粉工艺参数的选择对后续研磨筛分流程影响较大。通过从小麦物理特性和磨粉机操作参数等方面探讨小麦制粉工艺参数的研究进展,并对未来发展提出展望,为我国小麦制粉工艺技术进一步的发展提供理论指导。

粉路的操作与调控

生产过程中应根据设备状态、原料品质、成品要求、气候条件等因素变化,灵活改变粉路的操作。发现故障应能准确分析判断,并能正确操作与调整。粉路的操作与调控决定到产品的质量,直接影响到经济效益。因此必须要重视粉路的操作与调控。

关于500t/d制粉工艺的新特点

现代制粉工艺被称作逐步研磨工艺,因为麦粒及其组成部分是在多道磨粉机内经过缓和研磨而生成面粉。该工艺不但可以发挥前路皮磨系统多造心、多造渣的功能,优化清粉系统设计,扩大了清粉范围,而且实现最大限度加宽前路心磨尽早研细成粉;避免后路高灰分物料的污染。

重视筛理和优化筛路的设计是制粉技术的关键

着重介绍前路皮磨系统、中后路皮磨系统筛路的优化设计,并阐述吸风粉、打麸粉的处理方法;强调重视筛理和优化筛路设计,有利于缩短粉路,提高筛理效率和优质粉出率,并能有效地降低电耗和生产成本,创造更大的经济效益。