PTA直接酯化过程动力学的研究

研究了不同工艺条件下精对苯二甲酸 (PTA)的直接酯化过程 ,分别按零级和一级动力学模型处理 ,得出了酯化反应的动力学模型 ,动力学模拟表明一级动力学模型更为接近实际生产过程。

无溶剂直接酯化法合成α-亚麻酸植物甾醇酯工艺研究

研究了植物甾醇与α-亚麻酸无溶剂直接酯化法合成α-亚麻酸植物甾醇酯的最佳工艺条件。通过单因素试验研究了α-亚麻酸和植物甾醇不同质量比、催化剂添加量、反应时间及反应温度对α-亚麻酸植物甾醇酯酯化率的影响。通过正交试验对α-亚麻酸植物甾醇酯合成工艺进行优化，最终得到优化工艺条件为：即真空度为0．03～0．04MPa，α-亚麻酸与植物甾醇的质量比4：1，催化剂量为2．5％，反应时间为8h，反应温度140℃，在此条件下，α-亚麻酸植物甾醇酯的酯化率为（98．88±0．984）％。因此，通过本论文的研究得到了一种绿色、安全、高效的α-亚麻酸植物甾醇酯合成工艺。

直接酯化法制备棕榈酸异丙酯工艺路线探讨

在直接酯化法制备棕榈酸异丙酯中利用苯—异丙醇—水三相混合物组成恒沸剂带出水，同时以对甲苯磺酸替代浓硫酸作为催化剂使产率达到８５％，且降低了对搅拌和设备防腐的要求。

对苯二甲酸直接酯化法合成PBT树脂的研究

讨论了酯化温度、催化剂种类和催化剂用量对酯化速度、酯化率、四氢呋喃生成量以及缩聚反应速度和树脂质量的影响。研究表明，钛锡复合催化剂能有效地提高酯化反应和缩聚反应速度，减少四氢呋喃生成量。采用钛锡复合催化剂，可使四氢呋喃生成量降到４６．２ｇ／ｋｇ树脂所得树脂特性粘数０．８９～１．０９ｄＬ／ｇ，羧基含量１２．３～１６．８μｅｑ／ｇ，熔点２２８～２３０℃。

直接酯化法合成PTT的工艺探讨

研究了采用直接酯化法合成聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的催化剂种类、催化剂浓度、反应物料的物质的量比以及升温速率对反应的影响。实验证明,以硫酸钛水解物为酯化催化剂,三氧化二锑作为缩聚催化剂合成PTT是可行的。

直接酯化法合成1,3-丙三醇二丙烯酸酯

以丙三醇和丙烯酸为原料直接酯化合成1,3-丙三醇二丙烯酸酯,并系统地研究了带水剂、阻聚剂、催化剂、醇酸比、反应时间等对酯化反应的影响。研究表明,带水剂与阻聚剂显著地抑制了反应过程中副产物的生成,且在70 mL环己烷为带水剂,1.5 g对甲苯磺酸为催化剂,对甲氧基苯酚与吩噻嗪复配成的复合阻聚剂1.5 g,丙三醇与丙烯酸的物质的量之比为1∶2.4,反应时间为9 h的条件下酯化生成1,3-丙三醇二丙烯酸酯的产率可达88.1%。

新型钛系催化剂在直接酯化工艺路线中应用探讨

选用特定的含钛化合物作为缩聚催化剂，以ＰＴＡ路线，在２Ｌ小釜规模上进行ＰＥＴ的合成研究，并利用ＤＳＣ、ＴＧＡ、ＧＰＣ等手段对合成的ＰＥＴ进行性能研究．得到催化剂的用量为（０．５～０．７）／万。酯化时间为５０～５５ｍｉｎ，缩果时间为７０－８０ｍｉｎ．聚酯各项指标均在合格范围之内，与Ｓｂ（Ａｃ）３催化体系比较，其用量为锑系的１／３，酯化时间缩短２０～３０ｍｉｎ，缩聚时间缩短２５ｍｉｎ。

直接酯化法合成盐酸普鲁卡因

直接酯化法合成盐酸普鲁卡因吴冬梅霍彩霞高乌恩杨树平（内蒙古医学院药学系药物化学教研室）盐酸普鲁卡因的合成涉及气体反应，减压蒸馏，酯化反应，油水分离，还原，成盐等多步反应，其中，直接影响产率的是酯化反应一步，此步耗时长，收率低，为了解决以上缺点，我们对...

半连续操作法在直接酯化合成PET工业中的应用及其计算法

根据直接酯化法二甘醇生成的机理和分批操作法的分析,提出半连续酯化和分批缩聚的新操作法;推导出半连续操作中PTA转化率和反应时间的关系式,可做为工业规模反应器设计和工艺控制的参考。

直接酯化合成甲基丙烯酸β—羟乙酯反应动力学的研究——Ⅰ在季铵盐存在下甲基丙内烯酸与环氧乙烷催化反应动力学和反应机理探讨

根据直接酯化合成甲基丙烯酸β—羟乙酯试验的需要,进行了催化体系中最佳合成工艺条件的优选;进行了催化体系中直接酯化合成甲基丙烯酸β—羟乙酯的反应动力学研宄,得出了反应动力学参数。在季铵盐催化剂存在下,反应温度80～90℃、转化率<70％时,甲基丙烯酸与环氧乙烷直接酯化合成甲基丙烯酸β—羟乙酯的反应为一级反应,确定了表观反应速度常数k的数值;求出了反应的Arrhenius参数;表现活化能和表观频率因子。并依所得数据对与直接酯化合成甲基丙烯酸β—羟乙酯反应机理有关的等问题进行了探讨。

直接酯化合成苯甲酸异戊酯工艺的改进

以苯甲酸和异戊醇为原料，在催化剂作用下直接酯化合成苯甲酸异戊酯。通过对催化剂品种、原料配比、催化剂用量等影响因素的考察，摸索出芳基磺酸催化合成苯甲酸异戊酯的合适反应条件：原料ｎ（醇）：ｎ（酸）＝２．０，催化剂用量３％（以酸质量为准），反应温度为１２０～１６０℃，反应时间２ｈ，最高酯化率大于９８％，纯度大于９８％。该工艺较硫酸作催化剂时产品质量好、酯化率高。

半连续直接酯化法生产PET酯化反应最佳反应时间的确定

本文通过对半连续直接酯化法生产ＰＥＴ酯化反应过程的分析，提出以单位操作时间内ＢＨＥＴ的生成量为目标函数来确定酯化过程最佳反应时间的基本方法。

直接酯化法合成维生素C棕榈酸酯的工艺改进

维生素C棕榈酸酯是一种新型、脂溶性、无毒无害多功能的营养性抗氧化剂,近几年被国际上认可为一种新型食品添加剂。研究表明它的抗氧化效果明显比常用的抗氧化剂BHA、BHT、TBHQ等效果要好,还能与VE等抗氧化剂作用产生增效作用,仅仅需要加入少量,即可对食品起到保鲜作用,而且能延长食品贮存时间,增加食品的营养,安全可靠。因而广泛地应用于油脂、含油食品、医药、保健品化妆品等领域。实验以维生素C和棕榈酸为原料,硫酸为催化剂,直接酯化法合成维生素C棕榈酸酯。研究了反应时间、反应温度、维生素C与棕榈酸物质量的比、催化剂用量等工艺条件对产品收率的影响。工艺条件优化基础上,研究不同抗氧化增效剂对产品收率的影响。产品最终收率达到74.52%,产品质量符合GB16314—1996标准。

直接酯化法合成BHBT及其低聚物的工艺探讨

前言对苯二甲酸双羟丁酯(BHBT)是聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)的单体。由于PBT具有优良的性能和用途,可用作工程塑料、薄膜和合成纤维的原料。特别是加工成PBT纤维,与其他合成纤维相比,具有特殊的性能,适用于地毯、服装、运动服、弹力织物、过滤织物和造纸等领域。近年来发展较快。

直接酯化法合成 BHBT 的研究

一、前言PBT 纤维之所以发展速度很快,其主要原因是它在性能、成本、价格、制造过程及用途方面处于较优的地位。PBT纤维具有耐化学性、耐热、尺寸稳定、弹性高、柔软等特点,因此它成为世界上八十年代的挑战性纤维。PBT 树脂的合成基本上沿用 PET 的合成技术,有从 DMT 与1,4—丁二醇(BG)出发的酯交换缩聚法,和 TPA 与1,4—丁二醇直接酯化缩聚法,如下所示。

半连续直接酯化BHET合成中醚键的生成

对于中小型聚酯生产装置，采用常压半连续操作直接酯化工艺可有效地降低酯化过程中醚键的生成。在酯化过程中ＥＧ／ＰＴＡ的摩尔比及所使用的缩聚催化剂种类对醚键的生成有影响，而原料ＰＴＡ无论以它的ＥＧ浆料形式添加或以干粉状添加入反应体系，对醚键生成规律一致。

PTT直接酯化反应动力学研究

研究了不同温度下PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)直接酯化反应动力学。建立了零级和一级反应动力学模型。用实验数据进行的检验表明,一级动力学模型更为接近该反应过程。

直接酯化法合成聚2,5-呋喃二甲酸乙二酯

以2,5-呋喃二甲酸(FDCA)和乙二醇(EG)为原料,草酸亚锡为催化剂,采用直接酯化法制备了聚2,5-呋喃二甲酸乙二酯(PEF)。考察了酯化反应、酯化产物、缩聚反应及缩聚产物的影响因素,结果表明,草酸亚锡在该体系中既可催化酯化反应又可催化缩聚反应,当n(FDCA)∶n(EG)=1∶1.6、草酸亚锡摩尔分数为0.1%、酯化温度为210℃、缩聚温度为240℃、缩聚反应时间为480 min、磷酸三甲酯摩尔分数为0.03%时,酯化程度最高(酯化产物的酸值在94%以上),缩聚产物相对分子量最高(比浓粘度达到1.29 dL/g),端羧基含量最低(34.3 mol/t);采用FTIR和1H NMR对目标产物的结构进行了表征。

无溶剂直接酯化法合成亚油酸甾烷醇酯的研究

为了得到甾烷醇与亚油酸在无溶剂条件下,直接酯化法合成亚油酸甾烷醇酯的最佳工艺条件,以酯化率和体系氧化程度为考察指标,单因素考察筛选利于合成的底物酸醇摩尔比、催化剂添加量、反应温度和反应时间,并采用L9(34)正交实验进一步优化得出最佳合成工艺:亚油酸与甾烷醇的摩尔比3∶1,催化剂用量3%,反应时间5h,反应温度150℃,在此条件下,亚油酸甾烷醇酯的酯化率达到81.23%。采用薄层色谱,高效液相色谱和近红外光谱对亚油酸甾烷醇酯进行了鉴定,并研究了亚油酸甾烷醇酯的热力学特性。

直接酯化法合成BHBT过程主反应动力学研究

以精对苯二甲酸（ＰＴＡ）和１，４丁二醇（ＢＤ）为原料，以Ｔｉ（ＳＯ４）２水解物为催化剂，采用直接酯化法合成ＢＨＢＴ，对主反应进行动力学研究，分别按零级、一级反应模型处理，并求得其动力学参数，进行模型的比较和鉴别，得出在本实验范围内，一级反应更为可靠的结论。