Mn含量及冷却速率对真空吸铸Al-Mn合金显微组织的影响

分别利用TEM,SEM,XRD分析Mn含量(质量分数,下同)及冷却速率对真空吸铸Al-Mn合金中Al6Mn相形貌的影响.结果表明:在Al-Mn合金中,树枝状Al6Mn相的枝晶夹角均为72°,随着Mn含量的改变,Al6Mn相形貌和析出量也在不断变化;Al-4%Mn合金(4%为Mn的质量分数,下同)中的Al6Mn相呈块状且析出量较少;Al-6%Mn和Al-8%Mn合金中的Al6Mn相呈块状和针状,析出量随合金中Mn含量的增加而增多;Al-10%Mn合金中的Al6Mn相呈树枝状和针状且大量析出,但二次枝晶臂退化严重,这是由于在真空吸铸过程中形成了二十面体的准晶相.此外,冷却速率的增大促进了Al-Mn合金中树枝晶析出,但抑制了星状析出相的生长,其外轮廓等效直径减小.

真空吸铸条件下充型速度对薄壁铝合金铸件内部质量的影响

研究了薄壁铝合金铸件真空吸铸充型速度对其内部质量的影响,对一种200mm×180mm,壁厚为2.6mm的薄壁铸件,分别采用25mm/s,40mm/s和先用25mm/s充型6s,再用40mm/s三种充型速度,用X射线检测铸件的内部质量。结果表明,充型速度为25mm/s时,铸件内部气泡、夹杂缺陷很少,但铸件未成形;充型速度为40mm/s时,铸件成形完整,但内部气泡、夹杂缺陷多;采用先慢后快的充型速度时,铸件成形完整,且铸件内部缺陷很少。

TiAl基合金金属型真空吸铸成形方法研究(英文)

提出了一种钛铝基合金金属型真空吸铸成形新方法,并通过数值模拟研究了TiAl基合金薄板、叶片的充型规律。研究表明,在真空吸铸过程中,充型速度和石墨吸口直径的增加,有利于充型分数的提高,另外石墨吸口直径与反向充填出现的位置密切相关。在凝固过程中,合金从下而上逐层凝固,但随着铸型温度的增加,凝固了的合金在金属液中所占的比例减少。以数值模拟结果指导试验,得到质量良好的TiAl基合金薄板和叶片铸件。

工艺参数对真空吸铸TiAl基合金连杆铸造过程的影响

本文利用底漏式真空吸铸方法制备TiAl合金汽车发动机连杆铸件,并研究了吸铸工艺参数对铸造过程的影响.分别采用了金属型芯金属模具、陶瓷芯金属模具以及陶瓷型壳进行性吸铸实验,研究了不同的吸铸参数对连杆铸件的成形性影响.得到了TiAl合金底漏式真空吸铸的优化工艺参数,初步获得了形状完整的连杆件.

真空吸铸过程中TiAl合金熔体流动状态

利用数值模拟和实验相结合的方法,对金属型底浇式真空吸铸过程中合金熔体的射流宽度、反向充填位置和反向充填区域等流动状态进行研究,并优化了工艺参数。研究表明,随着吸口直径尺寸增加,金属液的射流宽度增大,反向充填位置从底部向上部移动,且充填区域也发生了相应的转变,当吸口直径为4mm时,射流宽度和型腔宽度一致,反向充填消失。当吸口直径为4mm,浇注温度为1620℃时,获得了充型完整的TiAl基合金薄板件,铸件铸态组织晶粒细小,平均尺寸小于50μm,为全片层组织。

用消失模真空吸铸法制备双金属复合弯管

采用消失模真空吸铸法成功地制取了高铬铸铁／16Mn钢双金属复合弯管，并进行了室温机械性能和实际工况使用检验。结果表明，两种金属大面积为冶金结合。和16Mn钢弯管、陶瓷复合弯管相比，耐磨性有了较大幅度提高。

薄壁复杂铝合金精铸件真空吸铸工艺研究

以薄壁复杂铝合金精密铸件为对象 ,分析并采用真空吸铸、加压凝固技术 。

铝合金铸件真空吸铸工艺的研究

通过测温试验和数值模拟相结合的方法，研究了真空吸铸条件下具有特定结构特征的铝合金试验铸件的充型和凝固过程基本规律，所获得的数据与分析结果为在大型薄壁复杂结构的铝合金铸件生产中应用真空吸铸工艺提供了有价值的依据。

钛合金构件真空吸铸成形控制技术的研究

反重力铸造技术已广泛应用于铝、镁合金构件的生产。文中结合冷坩埚真空熔炼技术,将反重力真空吸铸技术应用到钛合金成形过程中,研制开发了钛合金真空吸铸控制系统。试验结果表明,该系统运行平稳,能使钛合金液迅速平稳地自下而上填充铸型型腔,避免产生涡流、喷溅和断流,为铸件创造良好的补缩和顺序凝固条件。

薄壁铸件真空吸铸技术的发展与展望

对真空吸铸技术原理和工艺特点进行了介绍,综述了薄壁铸件真空吸铸技术的研究现状,对几种不同真空吸铸技术的工艺原理、特点及应用进行了阐述,并对它们的特性和适用性作了比较,最后展望了真空吸铸技术的发展趋势。

铝合金真空吸铸加压凝固技术研究

在自行研制的真空吸铸加压凝固铝合金铸件浇注设备试验的基础上 ,分析了真空吸铸加压凝固的特点 ,针对有代表性的复杂铝合金铸件 ,分析该类铸件浇注系统设计的原理和浇注工艺参数的确定方法 ,研究出

铝合金复杂管铸件树脂砂型真空吸铸工艺

针对某铝合金复杂管铸件的尺寸、性能要求和铸造合金特点,采用精密树脂砂型真空吸铸方法,研究了铸件不同部位壁厚尺寸规律。通过浇注工艺的优化和合金力学性能的测试,获得了优化的铸造工艺参数,试制出了合格的铝铜系合金复杂管铸件。结果表明,树脂砂型真空吸铸工艺铸造铝铜系复杂管铸件是可行的,同时也能为复杂Al-Cu合金铸件研制提供参考。

真空吸铸叶轮铸件水力模拟试验研究

根据相似原理设计制作了真空吸铸叶轮铸件的水力模拟模型，研究了水充填模型型腔过程中型内压力和充型速度变化规律，通过实验确定了合理的充型工艺参数，并将其应用于实际叶轮吸铸试验中，消除了铸件内的大面积气孔缺陷。

金属型底浇式真空吸铸钛铝基合金凝固的有限元模拟

利用ProCAST软件计算了Ti-47Al-2W-0.5Si合金的热物性参数,并建立了金属型底浇式真空吸铸方法制备钛铝基合金叶片铸件的有限元模型,模拟了铸型温度、浇注温度、浇注速度对合金凝固过程的影响,得到了优化的浇注工艺参数,并进行了试验验证。结果表明:浇注温度的升高有利于缩孔缺陷的减少,浇注速度增大可使形成缩孔缺陷的趋势先减小后增大;铸型温度的提高有利于叶片隼部的补缩;优化的浇注工艺参数为浇注温度1 620℃、浇注速度1m·s-1、铸型温度20℃,在此条件下可获得几乎无缩孔缺陷的叶片铸件;模拟结果和试验结果相吻合,验证了所建模型的正确性。

BNi-2钎焊条的真空吸铸工艺

研究了ＢＮｉ－２钎焊条真空吸铸原理，并由试验得出：当ＢＮｉ－２合金加热到１５００℃，真空控制阀门开口为Φ６ｍｍ以上，真空度５０ＫＰａ，铸型预热温度５００℃，并用Φ内２ｍｍ×５００ｍｍ石英管进行真空吸铸时，吸铸高度可达到４０ｃｍ以上。

CLA法真空吸铸工艺

介绍了真空吸铸（ＣＬＡ法）的工艺原理，分析了真空度、型壳透气性、型壳强度、吸铸凝固临界时间等熔模真空吸铸的主要工艺参数，列举了几种铸件的应用实例，阐述了ＣＬＡ法的应用效果、发展及展望。

真空吸铸叶轮铸件充型过程数值模拟

给出了描述熔融金属充型过程的数学模型，简要介绍了充型过程的数值算法，在一些具体算法上作了适当改进。该技术被用于真空吸铸叶轮铸件充型过程数值模拟计算，并将计算结果与试验结果进行了对比。

真空吸铸法制备铝基空心陶瓷球泡沫材料的结构和性能

采用真空吸铸法制备了不同粒径的铝基空心陶瓷球泡沫材料。利用金相、扫描电镜观察、能谱分析和力学性能测试等手段对所制备复合材料的微观组织和性能进行了研究,结果表明:陶瓷球在铝基体中分布均匀,陶瓷球与基体之间未出现裂纹和缝隙,未出现明显的元素扩散的现象;不同粒径空心陶瓷球铝基复合材料的压缩应力-应变曲线的形状不尽相同;粒径小的陶瓷球铝基复合材料的压缩应力高于粒径大的复合材料。

熔模真空吸铸应用现状及前景展望

熔模真空吸铸应用现状及前景展望河北机电学院常安国熔模精密铸造型壳采用真空负压吸铸充型是一种新颖的先进的工艺方法，简称ＣＬＡ法。此工艺有一系列突出的优点，如液体金属利用率高、铸件精度高、质量高、节约能源、成本低等。该工艺自１９７５年由美国希蒂奇奈尔（Ｈ...

熔模真空吸铸新工艺─CLA法

本文介绍了熔模真空吸铸工艺的原理、工艺。其研究结果表明，熔模真空吸铸工艺具有改善铸件质量，提高产品合格率及提高生产效率等优点，是一项具有发展前途的工艺技术。