复合材料双真空成型装置的设计与实现

专业实验实践教学是人才培养过程中知识综合运用和创新能力培养的重要手段,通过自主设计和研制实验仪器设备对提高实验实践教学水平和科学研究具有重要的作用与意义。该文根据专业特色设计实现了一款航空复合材料结构制造及修复的双真空成型设备,包括双真空机械结构设计、温控系统、真空系统和监测系统,能满足航空制造标准要求的复合材料结构制造和修复成型,能承担复合材料科学与工程专业主要实验实践项目,具有安全可靠、操作简单、成本低等特点。该设计解决了复合材料成型设备因成本高、特种设备、多为大型工业贵重设备等原因无法实现教学和科研等问题,可以充分发挥学生的主观能动性、提高学生的动手能力,从而使学生能够在实验实践中灵活运用所学知识。

浅谈仪表板阴模真空成型制造工艺

汽车仪表板作为汽车重要零部件之一,除了在功能性上对安全气囊有极为严格的性能要求,而且仪表板作为高感知区域面向客户,造型及手感也变的更加重要。先对仪表板的大体结构组成和现今流行的制造工艺进行介绍,接着着重讨论仪表板阴模真空成型制造工艺及模具设计与制造的流程及要点。

冰箱内胆真空成型模具设计方法

针对冰箱内胆体积大、壁薄、形状复杂的特点,根据塑料模具设计程序,围绕冰箱内胆真空成型工艺特点,介绍冰箱内胆真空成型模具设计所涉及的内容及设计方法,包括制品结构分析、设计资料的准备、成型体设计、抽芯机构设计、抽气孔设计、加热和冷却系统设计、密封结构设计和切边装置设计等。

真空成型技术研制改良FRⅢ型矫治器的临床应用

目的:用真空成型技术改良FRⅢ型矫治器,简化工艺,无毒无粉尘操作,制成生物性能良好的矫治器,提高Angle类(牙性,功能性,轻度骨性)矫治效果。方法:采用真空成型技术,研制改良FRⅢ矫治器,应用临床,并用steiner分析方法和统计学原理分析数据。结果:改良FRⅢ型矫治器,制作时间仅半小时,轻巧,美观,舒适,患者易合作。16例患者疗效100%。结论:用真空成型技术制作改良FRⅢ型矫治器,简单易行,外形美观,配戴舒适,患者易合作,临床效果显著,缩短疗程,可推广应用。

真空成型改良式FRⅢ型矫治器与经典FRⅢ型矫治器临床对比应用

目的:将真空成型改良FRⅢ矫治器与经典FRⅢ型矫治器从制作、矫治器结构、配戴和临床效果进行对比研究,以明确改良型FRⅢ矫治器的临床应用特点,为推广应用提供理论基础。方法:将实验组和对照组各15例分别配戴真空成型改良式FRⅢ型矫治器和经典FRⅢ型矫治器从各方面收集相关实验资料,最后进行统计处理和临床资料分析对比。结果:统计数据显示实验组比较对照组有4项具有显著统计学意义,临床疗效显著。结论:实验组比较对照组制作简单,无毒操作,省时省力,矫治器美观舒适,依从性良好,缩短疗程,矫治效果更显著,可推广应用。

一种单工位真空成型吸塑机的设计研究

以单工位真空成型吸塑机为母本,简单阐述了系统的工作原理、使用要求和性能指标,讲述了设备的整体结构系统,针对关键部件导轨在承受冲击和受热时的变形问题,分别建立了力学模型和有限元模型,进行了理论计算和有限元分析,提出了改进意见。改进后的制造设备运行稳定,满足了生产需要,降低了企业生产成本。

真空成型与热压罐成型复合材料的性能对比

针对一种碳纤维单向预浸料ZT7G/LT-03A及碳纤维平纹织物预浸料ZT7G3198P/LT-03A,采用热压罐成型工艺和真空成型工艺各制备了3批次复合材料,测试预浸料的物理性能以及复合材料层合板的力学性能,通过对两种制备工艺得到的复合材料力学性能、纤维体积含量及孔隙率的对比分析发现,该体系真空成型复合材料性能的保持率均在75%以上,有的甚至超过100%。对于碳纤维单向预浸料来说,层间剪切的保持率最低,0°拉伸强度的保持率最高;对于织物复合材料来说,0°压缩强度的保持率最低,0°拉伸的保持率最高。同时真空成型复合材料纤维体积含量较低,孔隙率较高,是影响其性能的主要原因。

冰箱内胆真空成型模具的抽芯机构设计

结合生产实际 ,重点介绍了复杂真空成型模具的抽芯机构设计方法 ,即如何根据制品结构及材质特点 ,灵活设计真空成型模具的抽芯机构 ,包括抽芯机构设计方案分析、抽芯机构运动及力学分析、抽芯机构结构设计要点。

配制方法对真空成型5428VB双马树脂固化特性的影响

研究了浆料混合法配制的真空成型5428VB双马树脂的固化动力学和粘温特性,并与传统热熔法配制的树脂体系进行了比较分析。结果表明:浆料混合法和传统热熔法配制5428VB树脂的反应级数和反应活化能等固化动力学参数基本一致,树脂配制方法的改变没有改变树脂体系的反应历程;浆料混合法配制的5428VB树脂具有良好的粘性,室温储存期可以达到3个月,而传统热熔法配制的5428VB树脂的室温储存期只有1个月,无粘性;传统热熔法和浆料法配制的5428VB树脂浇铸体的基本力学性能和耐热性一致。

真空成型机监控系统

介绍一种应用于电冰箱生产线真空成型设备的计算机监控系统的结构和原理。该系统采用上下位机形式的结构以及触摸屏技术，实现了真空成型机电气控制技术的新突破。

真空成型机稳定性和精度提高的研究

针对原有的真空成型机滑车在快速运行时不稳定、定位精度不高的问题,对该真空成型机的结构进行改进。详细阐述了改进后真空成型机的结构特点及工作原理,通过对原有的真空成型机的结构缺陷进行分析,设计了一种相应的缓冲装置及驱动结构,即滑车与缓冲装置联接,通过改进后的驱动结构与动力装置相连。实践表明:改进后的真空成型机结构稳定、操作简单,解决了原有真空成型机的滑车快速运行过程中晃动的问题,进一步完善和实现了石棉水泥瓦、硅酸钙板等其它板材坯料的高效、批量生产。

S7-300在真空成型机升级改造上的应用

2006年初因一个PLC模块损坏和工控机硬盘损坏而导致整个核心生产设备系统瘫痪,提出解决停产较早期型号PLC和设备配套使用的工控机难以维护问题的改造升级项目。

真空成型工艺中的工序控制与温度控制系统

给出了一种用于电冰箱生产线中的真空成型机的ＰＬＣ控制系统的结构及工作原理，介绍了用ＰＬＣ进行成型工艺流程控制和加热温度控制的实现方法。

应用真空成型技术制作功能矫治器

现阶段,随着医疗器械技术的不断发展,真空成型技术在功能矫治器制作中逐渐被广泛应用,该项技术的应用可完善矫治器制作技术,简化矫治器制作过程,缩短制作时间,增加矫治器的美观性,减少环境污染。本文主要运用真空成型技术实现对上下颌模型的制作并完成剪裁切割等步骤,实现功能矫治器的制作。

可编程序控制器在真空成型线上的应用

本文介绍日本区姆龙公司Ｃ１０００Ｈ，Ｃ２０００Ｈ强编程序控制器主要性能及其在真空成型设备上的应用。对系统硬件和软件做了介绍，使读者对可编程序控制器的用法有所了解，从而推广它的应用。

复合材料真空成型液压机自动化生产线设计

介绍了一种复合材料真空成型液压机自动化生产线,该自动化生产线已经成功应用到了汽车内饰件(仪表盘、车内后备箱盖板、车内其他复合材料内衬板等)的生产领域,该自动化生产线可以完成原材料自动加热及传输、自动化上料、液压机自动化压制成型、自动化下料、液压机自动化换模等全部智能化全自动生产过程,该自动化生产线技术先进、生产效率高、降低了劳动强度,为液压机在复合材料真空成型领域提供了智能化、机械化解决方案,对液压机行业、复合材料成型行业的技术革新提供了借鉴意义。

凹模(型腔)真空成型吸塑模设计

介绍了冰箱箱体内壳真空成型吸塑的两种方法,凸模(型芯)成型与凹模(型腔)成型的优缺点,以及凹模(型腔)成型的设计方法。

气缸铰链式冰箱内壳真空成型模设计

介绍了冰箱内壳产品的结构特点及模具在冰箱生产中的重要作用 ,相应的气缸铰链式真空成型模具内抽芯机构的设计 ,气缸、铰链的选择计算 ,机构的工作过程 ,以及真空成型模具设计中的通用技术要求 ,双模设计中模体位置的布置 ,模具中活块与模体间隙的选择等。

真空成型碳纤维/环氧树脂基复合材料性能研究

对固化温度、保温平台及隔离材料对真空成型碳纤维/环氧树脂基复合材料(CCF300/BA9913)的孔隙率和力学性能的影响进行了研究。结果表明,在较高的固化温度(125℃保温2 h)条件下,CCF300/BA9913固化后力学性能和耐湿热性能更加优异。同时在树脂最低黏度所处温度附近(85℃),增加0.5 h的保温平台,有利于降低CCF300/BA9913固化后的孔隙率,提高材料力学性能。封装时,采用有孔聚四氟乙烯膜和半透膜,可提高固化过程中的导气效率,有利于材料力学性能的提高。其0°拉伸强度、压缩强度、弯曲强度和层间剪切强度分别达到1896、1387、1668、89.0 MPa。

应用真空成型技术制作功能矫治器

目的 对功能矫治器的传统制作方法进行改进 ,并评价新型功能矫治器 -真空压膜功能矫治器治疗早期功能性及骨性错合的可行性。方法 采用传统的功能矫治原理设计矫治器的功能结构 ,应用真空成型机和硬片(HardelasticBlanks)制作矫治器 ,并对 32例处于生长发育期 ,诊断为功能性及骨性错合的患者进行治疗。结果 该矫治器功能结构及作用机制合理 ,支抗及固位作用强 ,戴用舒适安全无痛苦 ,临床应用调整方便 ,不易损坏 ,医患易于接受。 32例患者经过 6 5～ 12 5月平均 8 9月治疗后 ,前牙覆合覆盖正常、磨牙关系均达到了安氏Ⅰ类合、侧貌明显改善。结论 新的制作方法操作简单、节省时间。