某石化装置加热炉模块化建造费用分析

加热炉是石油化工装置的重要生产设备之一,技术含量高,内部结构复杂。随着装置规模大型化,加热炉建造由传统散装向模块化方向发展。以某炼油装置加热炉为例进行分析,首先将散装加热炉进行模块划分,然后从设计、采购和施工3个方面,对比分析模块化和传统散装两种建造方式的费用差异,发现模块化比传统散装建造方式节约费用780万元,节约幅度10.18%。而且模块化建造能缩短工期、减少高空作业、提高施工质量、保障加热炉本质安全。在运输吊装等外部条件允许的情况下,加热炉采用模块化建造方式具有较大推广优势。

石化装置小接管隐患分析及检测与管理对策

由于石化装置小接管结构独特,服役环境恶劣,在其设计制造、焊接安装、检验检测和运行管理方面存在很多问题,与设备及管道本体相比,小接管更容易发生腐蚀破坏,形成安全隐患,小接管已经成为石化装置腐蚀和安全管理中的重点和难点。该文分析了石化装置小接管的结构特点和服役环境,从设计、制造、安装和运行等四个方面对常见的小接管隐患问题的来源进行了阐述;并根据具体隐患问题来源提出了相应的管理建议和检测措施,从而减少了事故隐患,保障了石化装置的安全运行。

基于改进TOPSIS的石化装置实时状态评估

针对石化装置运行工况数据积累量有限,难以满足装置运行状态传统评估方法数据需求的问题,提出基于改进逼近理想解法(TOPSIS)的状态评估方法,避免了对装置历史运行数据的依赖。该基于改进TOPSIS的评估方法,首先根据现场专家经验和工艺卡片过程指标的控制限,确定TOPSIS的正、负理想解;然后根据装置运行参数特点,形成固定值型和固定区间型指标,并建立相应的评估标准。采用该基于改进TOPSIS的评估方法对某炼油厂催化裂化装置反应-再生系统的异常工况进行了分析,结果表明该评估方法可以实现对催化裂化装置反应-再生系统的运行状态进行量化监测。

某石化装置钢结构预制加工经济价值分析

钢结构是建造石化装置的主要大宗材料之一,其费用影响石化装置的造价。以某石油化工装置钢结构建造为例,对钢结构的传统建造和预制加工建造两种方式的费用进行分析比较,发现:钢结构预制加工的费用比传统建造方式节省了2223.48万元,节约了46.96%。同时,钢结构预制加工的建造方式还可以减少高空作业、促进绿色环保施工、缩短工期、方便生产检维修等。

石化装置循环水系统节能改造的实际应用

目前,水资源紧张问题已引起了全世界关注,而我国的水资源紧张显得更为突出,因此我国已把水资源问题提高到国家战略安全角度并加以重视,各行各业也把节约能源减少浪费放在资本运营的首要位置。我国石化装置中的循环水系统行业由于没有指定的主管部门与协会,各生产厂家的标准差异很大,且很少对循环水系统进行节能方面的研究,导致使用石化装置循环水系统的企业不仅付出了较高的运行费用,还浪费了大量的能源,因此对石化装置循环水系统节能改造意义重大。

石化装置屏蔽泵应用前景研究

在石油和化工产品生产过程中,易燃、易爆、有毒、有害介质存在跑、冒、滴、漏的风险,不仅会导致事故发生、造成巨大经济损失,而且会造成严重的环境污染,给人们的人身安全和身体健康带来极大的威胁。屏蔽泵作为一种安全、环保的流体输送设备,在多个领域都有广泛的应用前景。本文介绍了屏蔽泵的工作原理和特点,然后详细分析了其在化工、医药、环保、食品、能源等领域的应用现状,对屏蔽泵在石化装置中的应用前景进行研究。

石化装置上的机泵群监测与分析技术

简要介绍石化装置机泵群融合监测技术的方法:创建监测平台、设计监测模块;从振动测量技术、校准信号误差技术两个方面,阐述了石化机泵群引入数据分析技术的方式;从实际石化装置场景入手,设定机泵群的监测方案,进行机泵群监测实践。实践表明,监测平台的测得结果与人工测定结果对比时,偏差量不足10%,异常警报的准确性达到98.08%,监测准确性较好。

石化装置密闭取样系统的选择与应用研究

石化行业的快速发展,密闭取样系统作为一种安全、环保的取样技术,得到了广泛应用。但在实际应用中仍存在一些挑战和问题,如系统设计的复杂性、操作条件的多样性以及物料性质的特殊性等。文章围绕石化装置中密闭取样系统的选择与应用展开研究,通过对不同物料状态和操作条件的分析,确定了取样系统设计的关键要素,包括取样类型、冷却与保温需求、取样容器选择等,并且进一步结合实际案例,详细阐述了液体密闭取样系统的设计考虑与实际应用效果。

大型石化装置中压力管道安装技术探讨

压力管道在大型石化装置中承担着输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动等多重作用,其安装结果直接关系到装置运行安全和运行效率。大型石化工程中压力管道安装工作具有周期长、数量多、走向复杂、材料复杂等特点,针对这些特点,分析了压力管道安装面临的挑战,分析归纳了常见问题,从材料选择、施工安装等方面提出安装要点。

石化装置用阀门验收质量控制策略

石化装置用阀门在石油化工生产中占有重要地位,其设备的性能与质量将对整个生产安全、稳定与效率等密切相关。因此需要结合石化装置用阀门使用情况,加强其验收质量控制工作。基于此,本文主要介绍了石化装置用阀门的验收质量控制策略,以保证阀门性能与质量符合设计要求与使用标准,为石油化工生产奠定良好基础。

石化装置大型化防爆电加热器分析研究

研究深入分析了石化装置中防爆电加热器的应用背景、技术特点及其在行业中的重要性,探讨了推动其大型化发展的内在需求。通过对国内外技术标准的比较,明确了大型化防爆电加热器在特殊要求和安全性能评估方面面临的挑战。识别了设备大型化过程中的技术难题,并提出了创新的设计理念、高效传热技术及防爆安全的新方案,以期优化大型化防爆电加热器的性能,为相关领域的研究和实践提供参考。

石化装置泄漏事故点火源及点火概率的确定

简要综述石化企业常见点火源的分类及点火概率的确定方法。首先介绍点火源的常见分类方式,通过事件树展示泄漏发生后立即点火和延迟点火造成的不同事故后果;其次总结目前国内外确定点火概率的两种方法,即基于事故统计的点火概率以及基于点火源分类和统计的方法。在基于事故统计的点火概率中,给出国外在易燃液体运输、井喷、储罐破裂、管道运输等行业发生泄漏事故后的点火概率。在基于点火源分类及统计的点火概率计算中,给出TNO、HSE推荐的点火概率计算方法。同时对国内的研究情况进行了总结,给出已发表的点火概率计算方法。最后简要介绍目前国内关于点火过程的试验研究。针对国内工厂实际情况确定不同点火源的点火概率的工作亟待开展。

石化装置火灾爆炸贝叶斯网络与防护层集成分析

复杂的石油化工装置在运转过程中存在诸多不确定因素,易发生火灾、爆炸等重大事故,给安全生产带来极大威胁。考虑到传统的系统安全分析方法在风险评估中存在一定局限性,引入贝叶斯网络与防护层集成分析模型。应用GeNIe软件将系统故障树转成贝叶斯网络,根据贝叶斯双向推理进行故障预测和诊断,快速识别系统薄弱环节并确定为风险贝叶斯故障节点,结合防护层分析提出相应的独立防护层,确定剩余风险水平。实例应用表明,所构建的贝叶斯网络与防护层集成分析模型对复杂系统进行风险评估是可行的,较传统的事件树、故障树分析方法更加科学、合理。

我国石化装置风险管理体系建设设想

在对基于风险的检验技术(RBI)、以可靠性为中心的维护技术(RCM)及安全完整性评估技术(SIL)在我国石化装置中的应用研究及分析基础上,对基于风险的资产管理技术(RBI/RCM/SIL)在石化装置风险控制中的相互关系、我国石化装置风险管理体系建设中存在的问题及解决的方法进行了深入分析。提出了以失效数据库建设为核心的石化装置风险管理体系建设的设想及失效数据库建设的内容,对适合我国国情的石化装置风险管理体系建设具有借鉴作用。

石化装置长周期安全运行风险分析和对策

随着国际竞争的激烈,石化生产装置的长周期运行成为我国石化企业的降本增效的主要手段。如何保证本质安全成为长周期运行的难题。本文以延迟焦化装置为例,主要从工艺原理、工艺原则流程和物料性质等方面进行了系统的风险分析,对设备利用英国TISCHUK公司的T-OCA软件进行RBI(Risk-based Inspection,即RBI)评估,确定了装置长周期运行存在的薄弱环节,并提出了控制措施。实践证明,该套方法对我国石化生产装置的长周期安全运行提供了科学的技术支持。

高通量换热器研制及在大型石化装置中的节能应用

开发了烧结型表面多孔高通量换热管及其换热器。以乙醇为介质评价了表面多孔换热管的沸腾传热性能。研究表明,表面多孔换热管强化传热效果显著,在酒精中的传热效果是光管的8.7～12.1倍。以1.8 g/L CaSO4盐溶液为介质经240 h阻垢性能试验,结果表明表面多孔换热管具有良好的抗垢性能,在溶盐中多孔管沸腾传热系数始终大于光管的沸腾传热系数。工业化应用考核表明,采用该烧结型表面多孔换热管设计制造的高通量换热器,不仅可以大幅度提高相关流程装置的产能,而且可以明显降低能耗。

基于交互环境的石化装置虚拟培训系统

石化企业员工培训主要采用课堂式和书本式教学,培训教材固定、形式单一,存在易导致员工兴趣丧失、眼高手低、实操能力弱等不足。为解决目前企业培训中存在的诸多问题,本文提出了研发一种基于交互环境的虚拟培训系统,系统通过搭建企业三维数字化场景,利用逆运动学算法实现虚拟手对设备的交互操作,结合事故模拟专业软件,利用图形处理技术实现泄漏、火灾等事故的数值模拟和三维可视化,最终利用虚拟现实引擎研发可交互的三维培训系统,通过视频、音频等多媒体形式对员工进行认知培训,利用人机交互方式使员工在三维场景中熟悉相关操作,最后通过评估模块对员工知识掌握情况进行考核。通过实例验证,利用该系统,员工所掌握的知识和效率都优于传统的培训方法,得到企业的认可。

基于PCA和RBF神经网络的石化装置故障监测与诊断

为了从石化装置大量工艺监测数据中提取有效的故障特征信息,及时地发现故障并准确地识别故障原因,提出了一种基于PCA和RBF神经网络的故障监测与诊断方法。首先获取工况样本,建立PCA模型,降维提取统计特征;设定正常工况SPE统计量阈值,建立在线工况SPE统计量,由此进行故障监测。然后对故障样本进行PCA降维,构建多个RBF神经网络模型,用以实施在线故障诊断,识别故障原因。最后把某石化公司气体分馏装置脱异丁烷单元作为实例,采用Uni Sim Design软件对该单元进行过程动态模拟,获得工况监测样本,建立了故障监测与诊断模型。研究结果表明,所提出的方法不仅能有效地对工况进行状态监测,而且能快速和准确地诊断故障。

石化装置泄漏易发性评估方法及其应用研究

根据基于失效数据库的设备管线泄漏频率计算原理,结合API 581文件提出了设备修正系数的估算方法。应用DNV开发的LEAK软件得到了装置中设备管线在对应孔径分布下的泄漏频率,并从泄漏频率等级和泄漏事故易发性两方面构建了泄漏易发性评估指标。最后以乙烯装置裂解气干燥系统为对象进行了泄漏易发性评估方法的工程应用。结果表明,系统内设备管线的泄漏易发性在基本可控范围内,与实际情形基本相符。评估结果可为企业设备管线检修规划提供参考和借鉴。

石化装置基于风险的HAZOP分析方法

为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。