磨煤机磨辊头严重磨损对石子煤排放量的影响分析

针对浙能温州发电厂二期锅炉配用的HP-863中速磨煤机石子煤排放量大的问题,分析原因,给出相应措施。

中速辊式磨煤机石子煤增多的原因分析

国能宿州热电有限公司5号、6号机组为2×350MW燃煤机组,共配置有10台ZGM95G-Ⅱ型中速辊式磨煤机(北京电力设备总厂制造)。配有中速辊式磨煤机的制粉系统在长期的运行过程中,由于煤质变化、设备磨损、负荷波动等一系列原因,导致了石子煤排放量增多、磨煤机出力及制粉效率下降的问题,给公司造成了极大的经济损失。同时过多的石子煤排放量也增加了维护人员的工作强度,污染了现场环境,影响了机组的安全运行。针对本机组石子煤增多的问题,文章通过对运行情况的分析和检修问题的总结,客观分析了其原因并提出对策,以期为公司的经济发展贡献微薄之力。

中速磨煤机的石子煤特性研究

对ZGM95型中速磨煤机排放的石子煤进行了密度、发热量和灰成分的实验室化验分析,发现不同工况下排放的石子煤在外观和物性上都存在较大差别。利用FLUENT程序对中速磨煤机内的流场进行模拟,结果显示,由于一次风是从磨煤机一侧吹入,导致不同喷嘴环处的入口静压和流量呈不均匀分布。模拟验证了喷嘴环处的风速最高且是影响石子煤排放的一个重要因素。在模拟工况范围内,随着石子煤粒径和密度的增大,石子煤的排放量也越来越多,而在风量较大的情况下,石子煤的排量基本很少。根据数值模拟结果对中速磨煤机目前存在的问题提出了若干改造建议。

中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响

石子煤排放率是影响中速磨煤机安全经济运行的一个重要参数。磨煤机风环动静间隙会随着磨损而增大,使风环出口风速降低,导致石子煤排放增加。以HP863型磨煤机实测结构参数及其石子煤物性分布为基础,采用数值模拟的方法研究了风环动静间隙对石子煤排放的影响。结果表明,风环动静间隙的大小对风环出口风速的影响十分明显,动静间隙从10 mm磨损至20 mm,在65 t/h的总风量下风环出口风速降低10.2 m/s,石子煤总沉降率增加了114%。提出了一个动静间隙防漏风的优化方案,在风环动静间隙由10 mm磨损到20 mm,石子煤总沉降率比优化前下降31%。实际磨煤机风环结构改造后,石子煤排放率降低了68.7%,达到了相关标准要求,已运行近2 a,没有再出现石子煤排放率增加现象,原存在的石子煤排放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。

基于数值模拟方法的中速磨煤机石子煤排放研究

以ZGM95G型中速磨煤机作为研究对象,利用FLUENT程序模拟中速磨煤机内的流场,采用离散相模型模拟石子煤的排放,对石子煤排放量进行研究。结果显示,不同喷嘴环入口处的一次风静压和流量呈不均匀分布,且低流量区排出的石子煤要多于其它区域;喷嘴环处的风速最高且是影响石子煤排放的一个重要因素;随着石子煤粒径的增加,其排出的量也逐渐增多;密度越大,石子煤排放量越大。根据数值模拟结果,对中速磨煤机提出了改造建议。

石子煤气力输送系统阻力特性研究

通过搭建石子煤气力输送系统中试试验台,研究了纯通风条件下,输送系统管路上的静压和气流速度分布特征,得到了纯通风条件下输送系统的沿程阻力系数和局部阻力系数;进一步探讨了筛分后不同粒径石子煤颗粒的沿程阻力和局部阻力特性,并对未经筛分的石子煤原料进行了阻力特性研究。结果表明:该系统可成功输送电厂磨煤机排放的石子煤颗粒;随石子煤粒径增大,沿程阻力系数和局部阻力系数有所增加;随石子煤质量浓度增加,各粒径石子煤的沿程阻力系数和局部阻力系数均呈上升趋势;混合粒径石子煤颗粒的斜坡段阻力系数稍高于直管段摩擦阻力系数,局部阻力系数则远高于前二者。

降低HP系列磨煤机石子煤排放率改造

长期以来张家口发电厂HP磨煤机石子煤排放率高达1％-4％,浪费极大,严重影响了机组供电煤耗、锅炉热效率等经济指标。由于不能用水冲,严重制约了电厂的文明生产。经过多年对磨煤机的分析和研究,通过对叶轮风环、分离器等部件的成功改造,使张家口发电厂HP磨煤机石子煤排量降到0.4％左右,取得了显著的效益。

循环流化床锅炉石子煤燃烧污染特性的研究

文章提出将石子煤与其他煤种混烧 ,并利用CFB锅炉高效脱硫特性 ,在CFB锅炉进行混烧石子煤 ,以研究低热值、高含硫石子煤的燃烧特性及其污染性 ,研究结果为利用CFB锅炉燃烧石子煤打下基础。

RP型碗式中速磨煤机石子煤排量特性试验研究

试验内容包括改变风环通风面积的单项试验以及多项因素试验(正交试验)。通过对试验结果的分析,得出了影响石子煤排量的最主要因素。

电站燃煤锅炉制粉系统石子煤量控制的影响因素及经济性分析

依据石子煤的特性,分析了减少石子煤排量的利与弊,重点分析了制粉系统所减少的石子煤在进入炉内后的燃烧效率以及石子煤硫含量对高温腐蚀以及制粉系统和脱硫系统电耗的影响,并通过计算,分析了各个因素对减少石子煤排量的影响程度。分析结果表明石子煤是一种低热值、高硫分、难燃难磨的低品位燃料,其在炉内燃烧过程的热效率非常低。将石子煤送入炉膛燃烧,除了增加制粉系统电耗和脱硫系统电耗外,还将加重炉内的高温腐蚀或空气预热器的低温腐蚀,综合效益有可能是负值。因此,减少石子煤排量应慎重,应加强对此方面经济性的定量研究,指导电厂正确控制石子煤排量、挖掘节能减排潜力。

HP型磨煤机石子煤排放系统改造

马钢热电总厂135MW机组HP型磨煤机石子煤排放系统,原设计采用人工排放方式,因石子煤量大、现场扬尘大、清理强度大,劳动力成本高等诸多不利因素,无法满足生产和现场管理的需要。经过多方面论证,该厂对原石子煤排放方式进行了改造,改造方案采用真空清理系统,解决了石子煤排放过程中存在的问题,达到预期目的,收到了良好的效果。

负压气力输送技术在火力发电厂石子煤输送的应用

磨煤机碾磨后的石子煤具有比重大、温度高、颗粒大及硬度高等特性,一直是火力发电厂石子煤处理的难题,文章提出石子煤负压输送系统改变了过去负压不能进行吸送重、粗颗粒物的历史,解决了环保问题和降低了工人劳动强度,提高了工作效率。

国内火电厂石子煤输送系统现状

针对国内火电厂石子煤排放方式进行了调查分析,并总结出可靠耐用的排放方式。

国产600MW机组石子煤系统改造

华能沁北发电厂一期石子煤系统采用人工排放方式,存在如下问题:劳动强度高,可靠性差,环境污染严重等,为了克服原系统中存在的弊端,改造为水力输送方式。改造后,系统运行稳定,取得了比较满意的效果．

水力输送石子煤方法在火力发电厂的应用

介绍电厂采用的水力输送石子煤方法的优点,以及水力输送石子煤的工作原理。通过实例详细介绍了由计算机控制水力输送石子煤系统运行的改造方案,以便于火力发电厂选择石子煤输送方式。

1000MW燃煤电站石子煤处理系统应用探讨

根据可靠、环保、先进、创新、经济和建设节约型社会的要求,结合燃煤电站特点对除石子煤的方式进行了经济技术比较,给出推荐意见。

600 MW燃煤机组石子煤处理系统选择研究

文章按当前国内600 MW燃煤机组的实际情况,介绍了600 MW燃煤机组三种石子煤处理主要系统的工艺流程和特点,并对三种系统做出技术经济的综合比较,进而说明了各种系统的适用范围。

华能福州电厂一期石子煤控制系统改造

针对华能福州电厂一期石子煤控制系统设备老化等问题,采用OMRON公司最新的CS1H可编程控制器替代旧系统设备,设计出整套控制系统的改造方案,成功地对石子煤控制系统进行了改造。

浅议火力发电厂石子煤收集系统

介绍了目前国内石子煤处理常用的三种系统。汇总了三种方式的总体设计和各自的特点,指出了石子煤处理系统的关键问题,对如何解决石子煤问题提出了建议。

350WM机组中速磨煤机石子煤排量大的原因分析及治理

自两台350WM机组投产以来,10台中速磨煤机(以下简称磨机)的石子煤排量一直居高不下,能源消耗高,企业经济损失大经营成本高,机组出力受阻,影响安全稳定运行。针对磨机存在的问题,进行研究分析,找出原因,制定措施并进行处理,彻底解决设备存在问题,达到节能降耗的目的。