石灰乳化学反应活性测定方法的创新与应用

石灰乳活性的高低直接决定相关化学反应效率和效果。表征石灰乳活性的现有方法,在特定应用领域和场景下可以满足石灰乳优选,但都存在共性问题,即表征值与石灰乳化学反应之间没有直接逻辑关系,评价结果的准确性和有效性难以保证。为解决这一问题,本文从石灰乳参与化学反应的过程机理入手,采用静态扩散——电导率曲线法测定石灰乳的化学反应活性。结果表明,该方法相较于现有方法,不仅能快速准确测量出石灰乳的化学反应活性,还可用于预测碳酸化反应时间以及轻质CaCO_(3)指标,为轻质CaCO_(3)生产工艺调节以及质量控制提供现实可靠的指导。

高硫铅锌选矿厂石灰乳制备添加系统技术改造与应用实践分析

某高硫铅锌选矿厂针对石灰乳制备添加系统效率低、能耗高的问题进行了技术改造。研究分析了系统存在的设备陈旧、自动化水平低及制备效率低等问题,提出更换高效节能搅拌设备、引入自动化控制系统及优化工艺的方案。经现场测试与数据分析,改造后系统效率提升约30%,能耗降低20%,显著提高了生产效率并降低了成本,展示了技术改造的显著成效。其次,自动化控制系统的引入大大减少了人工操作的频次和难度,提高了生产的稳定性和安全性。此外,优化后的工艺流程减少了石灰乳的浪费,提高了资源利用率。改造后的系统运行稳定,维护成本降低,为企业带来了显著的经济效益和环境效益。本研究的技术改造实践为其他类似选矿厂的石灰乳制备系统改造提供了有益的参考,具有重要的应用价值和推广意义。

卤水-石灰乳法制备纳米氢氧化镁新工艺研究

以天然盐湖卤块为原料，采用石灰乳为沉淀剂，控制温度在40～90℃，采用特殊的除钙技术，使产品中氢氧化镁质量分数大于98％，氧化钙质量分数小于0．2％，分解温度396．93℃，热质量损失30．96％。利用扫描电子显微镜对产品形貌进行表征，结果显示制得的氢氧化镁产品粒径在80nm左右，粒子呈片状晶体结构。制得的氢氧化镁产品比表面积为39．2m^2／g。此生产工艺简单，生产成本低，是一种比较清洁的合成工艺路线。新工艺生产的产品质量不仅达到国家行业标准，而且达到国外企业标准，可望进行工业性生产。

用石灰乳从硼酸母液中沉淀硼影响因素研究

以青海江河化工厂硫酸法生产硼酸所产生的母液为研究对象,分析了石灰乳从硼酸母液中沉淀硼的原理。通过实验讨论了用石灰乳从硼酸母液沉淀硼时pH、反应时间、反应温度对沉淀过程的影响。结果表明:石灰乳对母液中硼的固硼率随pH增加和反应温度的提高而增大,随反应时间的增长呈抛物线变化。

石灰乳中和/曝气沉淀工艺处理钛白粉酸性废水

硫酸法钛白粉生产废水排放量大、酸性强、污染严重,采用石灰乳中和/曝气沉淀组合工艺,可对该酸性废水进行有效处理,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。

石灰乳-聚合氯化铝处理高含氟废水的研究

为解决某大型氟化盐厂高含氟废水达标排放的问题,采用石灰乳-聚合氯化铝两段法除氟工艺进行处理,确定了一段和二段的最佳工艺条件,同时对比了聚合氯化铝和硫酸铝两种絮凝剂的除氟效果。结果表明：一段工艺在将废水pH调节至12左右,即控制石灰乳投加量达到m（Ca2＋实际）/m（Ca2＋理论）为2.0-2.5,以及搅拌时间为30-50 min,搅拌速度为150 r/min,沉淀时间为90-120 min条件下,二段工艺参数在聚合氯化铝投加质量浓度为500 mg/L,絮凝沉降pH为6-8时,能将废水中残留氟的质量浓度控制在10 mg/L以下,达到了《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级标准。聚合氯化铝的处理效果优于硫酸铝。

石灰乳法制备四氧化三锰

研究氯化锰与石灰乳制备四氧化三锰,并采用正交实验考察石灰乳浓度为1 mol/L时,Mn2+浓度、反应温度、石灰乳加料速度对氢氧化锰纯度的影响。正交实验结果表明,氯化锰浓度为0.5 mol/L、反应温度为80℃、加料速度为6 mL/min时,氢氧化锰中锰含量可达60%以上,初级产品四氧化三锰中锰含量为70.42%。X射线衍射、化学多元素和红外分析显示,初级产品四氧化三锰中的主要杂质为氧化钙和碱式氯化锰。碱式氯化锰可通过氢氧化钠溶液处理而去除。热力学计算和实验结果表明,水热法可同时除去杂质氧化钙和碱式氯化锰,最终产品锰含量可达71.27%。

活性石灰乳生产过程质量控制技术的研究

有了良好的生石灰,石灰乳的活性高低就完全取决于消化过程,石灰乳的质量直接决定相关产品的质量。而消化过程质量控制的关键在于选择先进的消化机、合适的监控仪表(以实现自动控制)。选取槽式连续搅拌消化机、PLC自动控制系统,并从搅拌强度、石灰粒径、消化水温度、水与生石灰质量比等方面优化了消化工艺条件,使石灰消化过程质量控制技术迈上新的台阶。

石灰乳一步碳化合成板状碳酸钙及其影响因素的研究

采用石灰乳一步碳化———添加剂法合成板状碳酸钙 .探讨了添加剂的类型、添加剂量、添加时间及石灰乳的活性等对板状碳酸钙性能的影响 .最佳实验条件 :添加剂为A和B ,石灰乳浓度为3 %～10 % ,反应温度20℃ ,添加剂添加时间为反应5～10min后 ,添加剂用量与石灰乳的比约为1∶600 .该结果对板状碳酸钙生产工艺的设计与改进具有指导意义 .选择不同类型的添加剂、添加剂量、添加时间等 。

氯化镁-石灰乳法制高纯氧化镁中试工艺条件研究

高纯氧化镁是一种重要的化工原料,在建筑材料、环保领域、农业、化学催化等方面有着广泛的应用。笔者以盐湖氯化镁和生石灰为原料,结合中试试验,对氯化镁-石灰乳法制备高纯氧化镁的生产过程进行了研究,使工艺得到进一步优化。考察了常温下,pH、洗涤次数、陈化等因素对氢氧化镁合成过程的影响,并确定了最佳优化工艺参数:pH约为9.5,洗涤次数3次,料浆无需陈化。该研究对氯化镁-石灰乳法制备高纯氧化镁的工业化生产有一定的指导意义。

超声处理石灰乳在精炼糖清净中的应用

为探求提高精炼糖清净效果的手段,揭示超声处理石灰乳和精炼糖清净效果之间的关系,采用扫描电子显微镜(SEM)、比表面及孔径分析仪和聚焦光束反射测量仪(FBRM)监测超声处理石灰乳后饱充生成的碳酸钙形态、比表面积及平均粒径的变化,同时测定了清净汁色值和浊度。实验结果表明:和自然条件下相比,超声处理石灰乳后饱充生成的碳酸钙颗粒平均粒径明显减小,比表面积明显增大,清净汁色值和浊度明显降低。因而在适宜的功率范围内,超声处理石灰乳是一种提高清净效果的有效手段。

絮凝剂对石灰乳法制备高纯氧化镁分离洗涤的影响

氯化镁-石灰乳法制备高纯氧化镁过程中,提高和改善中间产物氢氧化镁的过滤性能和洗涤效果是整个工艺的关键。通过聚丙烯酰胺系列絮凝剂对氢氧化镁浆料的絮凝效果的研究,确定了TPCP1220阳离子型PAM为最佳絮凝剂,絮凝处理能使氢氧化镁浆料固液顺利分离,大幅度降低浆料中氯化钙含量,且没有镁的损失。

水氯镁石-石灰乳沉淀法制备氢氧化镁工艺优化

就石灰乳-水氯镁石沉淀法制备氢氧化镁工艺进行了总结,在前人研究工作的基础上,探讨了沉淀反应温度、晶种添加量、沉淀反应搅拌速度等工艺条件对氢氧化镁沉淀品质及性能的影响,给出了试验结果;并对已有工艺条件进行了优化,使得到的氢氧化镁具有较好的粒度和纯度,改进后的工艺有较好的工业前景和利用价值。

石灰乳碳化反应的热力学

用 3种热力学方法计算了石灰乳碳化反应的平衡常数 ,结果表明 ,石灰乳的碳化反应首先是酸碱的中和反应 ,其次才是沉淀的转化反应 ,从而加深了对石灰乳碳化反应本质的认识 ,对轻质 (沉淀 )

石灰乳放置时间和碳化时间对碳酸钙悬浮液脱水过程的影响

测试了石灰乳放置时间和碳化时间对碳酸钙悬浮液脱水过程的影响．结果表明，石灰乳放置时间和碳化时间越长，碳酸钙悬浮液的脱水过程越困难，并且碳化时间的影响比放置时间的影响还要显著．

以石灰乳为中和剂的柠檬酸钙合成反应过程与机理研究

以石灰乳为中和剂合成柠檬酸钙工艺简单,成本低廉,便于大规模生产。将柠檬酸溶液加入石灰乳中的方案是一个快速、简单的反应过程,其pH值操作曲线简单,终点突跃明显,易于操作控制,其产品为微弱酸性的缓冲体系,可生产高溶解性的柠檬酸钙。将石灰乳加入柠檬酸溶液的方案是一个慢速、复杂的反应过程,其pH值操作曲线有3个平台、3个突跃,突跃虽多但不很明显,反应时间长,生产中难以操作控制,其产品不再是缓冲体系,可能呈强碱性,易造成产品质量不合格。

石灰石—石灰乳二段中和法处理矿山酸性废水

分析了处理含重金属离子矿山酸性废水的处理工艺。通过实例说明石灰石—石灰乳二段中和法与传统的石灰乳中和工艺相比 ,有较大的优越性 。

白云石灰乳的密度与镁含量经验方程

研究了白云石灰乳的密度和氧化镁含量的关系，提出一经验方程，应用它用密度计即可测出灰乳的镁含量。同时测出灰乳中固相颗粒的密度。

白云石灰乳处理含铅废水的研究

经过多次试验证明了利用白云石灰乳处理含铅废水 ,既可以中和废水中的酸 ,又可以使铅离子形成沉淀 ,并通氢氧化镁的吸附作用进一步去除废水中铅 ,达到国家规定的排放标准 ,本方法操作方便 ,投资省、成本低 ,处理效果好 .

烟道气饱充石灰乳过程颗粒性质变化的研究

利用FBRM、SEM和XRD等仪器观察和分析烟道气饱充石灰乳过程,结果表明:饱充生成颗粒弦长范围为<55μm的方解石型的碳酸钙,碳酸钙颗粒形状主要为分叉钟乳石。研究结果可为实现制糖产业的绿色加工和节能减排提供理论和技术依据。