石灰活性对烧结矿中铁酸钙结晶形态的影响

研究了石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态及数量的影响。用扫描电镜分析了不同活性度石灰的形貌,并对配加不同活性度石灰的烧结矿进行了矿相分析。结果表明:石灰活性影响烧结矿中铁酸钙的结晶形态及铁酸钙数量,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成。

煅烧贝壳的石灰活性评价及工艺优化

目的通过煅烧使贝壳的主成分CaCO3分解,生成活性较高的CaO为主体的胶凝材料,方法用石灰活性度的方法测试评价其活性度.以活性度为考核指标,通过正交设计优化了贝壳初始破碎粒度、煅烧温度和煅烧时间等工艺参数.结果在所有因素中,贝壳粉的粒度影响最大,煅烧温度也是显著影响其活性度的重要因素,煅烧时间对活性度有影响.结论优化确认的工艺条件经复演试验,获得了大于350ml的高活性度,根据活性度的判据,该工艺参数下其生烧和过烧的含量都在2%以下,其煅烧贝壳的活性完全可作为胶凝材料应用于建筑工程中.

浅析石灰土施工中石灰活性有效成分的衰减

石灰土施工过程中其内部石灰活性有效成分会和空气、水、土产生强烈的相互作用和一系列物理化学变化，并且会随着反应而逐渐衰减。通过试验的方法总结松散石灰土在常温开放状态和密闭状态条件下，石灰活性有效成分的衰减与时间的关系，对石灰土石灰有效成分衰减问题做一探讨。

冶金用高活性石灰活性度的测定

用国标法和增大酚酞浓度法测定了五种石灰的活性度,结果表明,国标法可以准确测定普通低活性石灰的活性度,而测定高活性冶金石灰时存在较大偏差;高活性冶金石灰的活性度宜采用增大酚酞浓度法,即将酚酞浓度提高到10g.L-1,这样可以补足酚酞数量,保证有部分红色醌式结构来指示盐酸滴定直到测定终点,并用后续补加酚酞法对这一结果的准确性进行了验证。

石灰活性对氧化铝溶出率的影响

本文就石灰活性对氧化铝溶出率的影响和提高石灰活性的方法进行研究,提出了提高活性的必要性和方法。

石灰活性对铝土矿溶出性能和赤泥物相组成的影响

利用盐酸滴定法测定了不同煅烧温度和时间下石灰的活性度,并将不同活性的石灰应用于铝土矿溶出过程。通过探究氧化铝溶出率以及赤泥物相的变化,阐明了石灰活性影响铝土矿溶出性能的原因。研究表明,石灰石在950~1100℃内煅烧1 h可获得高活性石灰。添加欠烧或过烧石灰进行溶出时,氧化铝的相对溶出率分别为89.72%和89.79%,赤泥物相中均存在一水硬铝石和氢氧化钙。然而,添加正烧石灰进行溶出时,氧化铝的相对溶出率分别为98.35%和97.51%,赤泥物相中一水硬铝石和氢氧化钙相消失,氢氧化钙与钠硅渣反应生成了新的钙霞石物相。

竖炉风帽结构对石灰活性的影响

介绍了石灰活性特征,利用二维数学模型对竖炉石灰窑进行模拟,并对模拟结果进行讨论,说明风帽结构不合理是导致竖炉石灰活性低的主要原因。

石灰土中石灰活性衰减规律研究

通过试验的方法研究松散石灰土在常温和低温开放状态、常温密封状态条件下石灰活性衰减的规律,推定出不同状态条件下石灰活性衰减率公式,以确定石灰土合理的闷料时间,减少不必要的石灰活性衰减和未消解石灰对路面基层的破坏,为石灰土路面基层质量问题的界定提供依据。

石灰活性对炼钢转炉OG泥消化影响的试验研究

本文概述了石灰活性对炼钢转炉ＯＧ泥消化影响的试验室研究情况。其中包括：试样制备、石灰活性测定及影响ＯＧ泥消化因素的有关试验。试验结果表明，此项研究对炼钢ＯＧ泥消化工业试验选择消化剂具有参考价值。

石灰活性度酸碱滴定测定方法的优化研究

石灰石在生活中无处不见，具有广泛的应用作用。比如，能够对脱硫废水及进行处理、利用自身活性度对其他物质进行测定，检测它们的反应能力、提高脱磷，脱硫效率等等。对于这些你又了解多少呢？是不是有种迫切想要了解这其中奥秘的冲动，莫心急，本人将为您分析这其中的奥秘，请大家拭目以待!

生石灰活性度对烧结性能的影响

研究普通生石灰和活性生石灰的不同活性度及其对烧结性能的影响。研究结果表明：活性生石灰活性度比普通生石灰活性度高,料温上升高于普通生石灰;活性生石灰的烧结矿转鼓强度、成品率、低温还原粉化指数比普通生石灰高,但垂直烧结速度和利用系数比普通生石灰低;活性生石灰的显微结构生成的针状铁酸钙比普通生石灰多,对提高烧结矿强度和改善还原性有利。

活性石灰活性度测定中的问题

本文分析了现行测定石灰活性度方法国家标准(ZBQ27002—85)所存在的局限性,并提出了修正确定方法的建议。

利用石灰石制备高活性石灰的试验研究

活性高的石灰对节能减排以及“碳达峰、碳中和”具有重要作用,但是目前的活性石灰已经难以满足要求,高活性石灰生产技术越来越受到重视。本文针对乌海包钢矿业公司海南矿石灰石,分析了原料特性,研究了制备高活性石灰的工艺技术。研究结果表明:该矿业公司的石灰石主要矿物为方解石、白云石、石英、铁矿物,其分解特性与粒度有较大关系;利用该种石灰石可以煅烧高活性石灰,其最优条件为:粒度0.125~0.63mm,煅烧温度1000~1050℃,煅烧时间30~40 min。该条件下煅烧的高活性石灰晶粒细小,孔隙多,活性高。

石灰活性对烧结矿质量的影响

研究了石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态、烧结矿品位、强度和成品率等的影响。用扫描电镜表征了不同活性度石灰的形貌,用矿相分析、化学分析及ISO转鼓等手段表征了烧结矿。结果表明,石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态及铁酸钙数量有影响,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成。增加石灰活性可提高烧结矿品位、烧结机垂直烧结速度和烧结矿成品率。

灰岩特征与高反应活性生石灰关系研究

高活性生石灰既是钢铁生产中重要的助溶剂和造渣材料,也是生产高品质纳米碳酸钙产品的重要原材料。前人研究发现生石灰反应活性除与原料灰岩纯度相关外,还受其他不明因素影响。为进一步探讨生石灰反应活性与灰岩的其他特征关系,对广西9个灰岩矿床11组灰岩样品开展物相分析、主要化学成分分析和生石灰T60值测定,以揭示生石灰T60值与灰岩CaO和MgO含量、灰岩结构、灰岩方解石粒径以及灰岩煅烧时间的关系。结果表明:①碎屑结构灰岩比其他结构灰岩更有利于生产高反应活性生石灰;②碎屑结构灰岩碎屑中方解石平均粒径越小,越有利于以更低能耗生产高反应活性生石灰;③在灰岩w(CaO)>54.0%条件下,生石灰T60值与灰岩CaO和MgO含量关系较弱。研究成果可为圈定优质灰岩矿床提供参考。

活性石灰窑的节能技术和发展趋势

目前环境可持续发展是国家重点关注的问题,石灰生产企业的石灰石利用也将跟随国家政策而发展改进。面对节能减排的政策和日益减少的石灰石资源,本文通过研究工艺参数调整、选择排放量最少的燃料和最优利用石灰石资源来降低石灰煅烧的能源消耗和二氧化碳排放。

不同性质石灰石高温煅烧后的石灰活性度研究

研究了不同性质的石灰石在远高于活性石灰最佳煅烧温度条件下快速煅烧时,得到的石灰的活性度与石灰石原料物理化学特性之间的关系。用盐酸滴定法测定石灰的活性度,用XRD测定石灰石和石灰的物相组成,在扫描电镜下观察石灰石中CaCO_3的晶粒形貌和石灰中CaO晶粒的微观结构变化。试验结果表明:石灰石中的CaCO_3晶粒度越小,高温快速煅烧所得石灰中CaO晶粒烧结致密化程度越轻,石灰活性度越高;在1 450℃下将高温煅烧时间延长至15min时,不同CaCO_3晶粒度的石灰石煅烧出的石灰中的CaO晶粒均已融合长大,活性度明显下降;石灰石中的SiO_2对煅烧产物的活性度影响很大,SiO_2含量高时,高温快速煅烧后石灰的活性度显著降低。因此,石灰石中的CaCO_3晶粒度越小、SiO_2含量越低,越有利于在高温快速煅烧条件下获得高活性度的石灰。

高温快速加热煅烧石灰的活性及其晶粒度研究

在转炉炼钢中用石灰石部分或者全部替代活性石灰可实现冶金过程的低碳和节能。本文研究了石灰石在远高于活性石灰最佳煅烧温度的条件下,被闪速升温快速煅烧后得到的石灰的活性度及Ca O晶粒度变化规律。用盐酸滴定法测定石灰的活性度,在电镜下分析Ca O晶粒度。实验结果表明：当煅烧温度在1200～1300℃时,石灰的活性度随着煅烧时间的延长逐渐增加;当煅烧温度超过1300℃后,随煅烧时间的延长石灰的活性度达到某一峰值后开始下降;煅烧温度越高,石灰活性度峰值出现的越早。电镜检测结果表明随着煅烧温度的升高和煅烧时间的延长,Ca O晶粒不断长大而使其活性度降低。煅烧温度越高,初生Ca O晶粒越细,融合长大的推动力越大。当煅烧温度在1250～1350℃时,合适的煅烧时间为10～15 min;当煅烧温度超过1400℃后,合适的煅烧时间为8～10 min。

拜耳法溶出添加活性石灰的研究

在不同溶出温度、时间、碱浓度、预脱硅时间、石灰添加量等条件下,研究了石灰活性对—水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出的影响。研究发现,在钢弹反应器中或管道—停留罐反应器中,石灰活性的影响都是很大的。溶出条件愈差,这种影响愈大。