w(Al_2O_3)≥80%的矾土熟料和矾土均化料的性能及应用

通过对w(Al2O3)≥80%的矾土熟料和矾土均化料的性能检测发现:均化料的致密度(体积密度3.42g·cm-3,显气孔率0.84%)优于矾土熟料的(体积密度3.32 g·cm-3,显气孔率4.19%);应用试验表明:以矾土均化料为骨料制成的铝镁碳砖的高温抗折强度高于以矾土熟料为骨料的。因此,矾土均化料更适用于矾土与非氧化物复合的耐火材料。

矾土熟料和矾土均化料的性能及其在高铝浇注料中的应用

对矾土熟料和矾土均化料两种耐火原料的理化性能进行了比较,研究以其为骨料制备的水泥窑用高铝浇注料的性能。结果表明:经过均化提纯工艺制备的矾土均化料较矾土熟料理化性能均一稳定,并基本上克服了后者不同粒度间化学组成差异的问题;与矾土熟料相比,以矾土均化料为骨料制备高铝浇注料具有更好的性能,可以满足更高一级水泥窑用高铝浇注料指标的要求。

基于组态软件的铝矾土均化料生产线上位机监控系统设计

针对铝矾土均化料生产线集中监控问题,设计了一套基于计算机组态软件iFix和工业以太网的集中监控系统;分析了铝矾土均化料生产工艺流程,讨论了生产线的电气设计和计算机网络结构。利用iFix组态软件进行开发,设计了多人机交互监控界面,实时数据库、历史数据库、趋势曲线等实现方式。本系统已在工厂的均化铝矾土生产线稳定运行四年,运行稳定、实用性强,满足用户对生产线集中管理、监视及自动控制的需求。

基于PLC的铝矾土均化料生产线控制系统设计

为了提高铝矾土均化料生产线自动化程度,设计了一套基于PLC的控制系统;分析了铝矾土均化料生产工艺流程,讨论了生产线的电气设计和PLC控制配置,并详细描述的窑头、窑尾以及窑头温度、煤粉流量等的控制设计方案。还阐述了上述部分的PLC软件配置和软件设计。该系统已在均化铝矾土生产线稳定运行四年,运行稳定、实用性强,满足用户对生产线集中管理、监视及自动控制的需求。

矾土均化料受热过程中物相组成和显微结构的演变

以D-K型铝土矿为原料,采用湿法共磨均化、高温热处理工艺制备了Al_(2)O_(3)含量为85%(w)的矾土均化料,采用热力学软件FactSage、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等手段系统研究了矾土均化料中物相组成、显微结构以及性能在受热过程中(800~1630℃)的演变。结果表明:1)试样的主晶相为刚玉和莫来石,随着热处理温度的升高,试样中刚玉相含量逐渐减少,莫来石相的含量则逐渐增多。2)当热处理温度在800~1550℃升高时,试样的显气孔率和吸水率快速下降,线收缩率、体积密度和常温耐压强度显著增大;当热处理温度在1550~1630℃时,试样的各项性能趋于稳定,显气孔率小于3.4%,吸水率小于1.00%,线收缩率约16%,体积密度大于3.27 g·cm^(-3),常温耐压强度大于460 MPa,试样基本实现致密化。3)在1400℃及以下温度热处理后,试样中刚玉晶体粒径较小且呈多孔状,莫来石晶体呈微晶态,尚未发育完全,气孔以开口或贯通气孔为主;在1600℃及以上温度热处理后,试样呈典型的刚玉和莫来石两相穿插网络结构,玻璃相数量少且孤立分布在刚玉晶粒间或莫来石晶粒构成的网络结构中,气孔以封闭气孔为主。4)热力学计算表明,试样在1150℃开始出现液相,随着温度的升高,试样的液相量逐渐增大;而高温液相的黏度则显著降低。

矾土骨料对Al_2O_3-SiC-C铁沟浇注料性能的影响

为降低铁沟浇注料的原料成本,以粒度>1 mm的高铝矾土熟料GL-90和矾土均化料GL-88分别替代常规棕刚玉质Al2O3-SiC-C铁沟浇注料中>1 mm的棕刚玉颗粒,研究了这两种不同矾土骨料对铁沟浇注料的影响。结果表明:不同矾土骨料对铁沟浇注料的流动性、体积密度、强度以及抗渣侵蚀性均有不同程度的影响。相对矾土均化料而言,品位较高的高铝矾土熟料更适合作为铁沟浇注料中棕刚玉的替代品,以其为主要骨料制成的铁沟浇注料,其各项性能指标与以常规棕刚玉质铁沟浇注料的更为接近,而且在铁水温度不高、热冲击较小的中小型高炉上,这种铁沟浇注料与棕刚玉质铁沟浇注料的使用效果差别不大;而在铁水温度较高、热冲击大的高炉上,与棕刚玉质的使用效果差别较大,尤其是在撇渣器前端回旋区,应尽量使用棕刚玉质的铁沟浇注料。

热风炉管道用Al_2O_3-SiO_2浇注料性能的影响因素

为了提高热风炉管道用浇注料的使用寿命,以矾土均化料、红柱石颗粒和细粉、白刚玉细粉、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉、α-Al2O3微粉、硅溶胶等为原料制备了热风炉管道用Al2O3-Si O2浇注料,并研究了SiO2微粉加入量、骨料类型、水泥加入量以及用硅溶胶作结合剂对浇注料性能的影响。结果表明:1)随着SiO2微粉加入量的增加,热处理后试样的常温抗折强度和常温耐压强度逐步增加,烧后收缩增大,体积密度先增加后降低,综合考虑,SiO2微粉的适宜加入量为4%(w);2)以矾土为骨料的试样具有较高的常温强度和较好的体积稳定性,但以红柱石为骨料时的抗热震性更好;3)结合系统含硅溶胶时,加入纯铝酸钙水泥能降低浇注料的烧后线变化,稍微提高常温强度和抗热震性,而加入柠檬酸则降低试样的抗热震性。