TRMS 45.2立磨生产超细矿渣粉的调试实践

超细矿渣粉活性优异,是混凝土配制的重要组分之一,为了满足TRMS 45.2矿渣立磨粉磨超细矿渣粉的生产需要,对其进行了技术改造。介绍了TRMS 45.2矿渣立磨粉磨工艺、主机配置,改造时选粉机采用高效笼形转子和新型静叶片结构,研磨区域调整了磨盘衬板角度、辊套角度、辊套圆角大小、挡料圈高度和风环面积,改造后进行了生产调试。分析了生产调试过程中遇到的磨机振动较大、生产稳定性较差、成品比表面积不达标等问题,以及调试过程中磨辊工作压力、选粉机转速、磨机振动和料层厚度、磨内风温和风量、磨内喷水等运行参数对生产的影响以及参数的确定,通过更换受损磨辊摇臂轴承,调整生产工艺参数,使系统电耗降低为~64kW∙h/t,实现了超细矿渣粉成品产量60t/h、比表面积≥600m2/kg且生产运行稳定的改造目标。

超细矿渣粉在低碳混凝土中的应用研究

文章深入研究了超细矿渣粉在低碳混凝土中的应用,探讨了其对混凝土性能的影响及替代水泥的可行性。结果表明,超细矿渣粉比例替代P·O 42.5普通硅酸盐水泥30%-50%,28 d强度可达到34.2-40.3 MPa,优于基准配合比的32.8 MPa,且混凝土生产综合成本降低10.2-15.1元/m^(3),碳排量减少45.50-68.25 kg/m^(3)。可见,超细矿渣粉不仅有助于减少水泥用量、节约成本、降低碳排放,还能显著提高低碳混凝土的性能,故其具有广阔的应用前景。

硅灰及矿渣粉对大掺量粉煤灰砂浆力学性能的影响及机理研究

以硅灰和矿渣粉(GGBS)为辅助胶凝材料,使用聚羧酸高性能减水剂,分别研究了硅灰和GGBS对大掺量粉煤灰砂浆抗压强度的影响。通过压汞测试(MIP)、扫描电子显微镜(SEM)以及X射线衍射(XRD)等方法对制备试件的孔结构、微观产物、物相组成进行分析,得到了硅灰和GGBS影响大掺量粉煤灰砂浆强度的机理。结果表明:单掺硅灰的大掺量粉煤灰砂浆的抗压强度随着硅灰含量增加先增大后减小,单掺GGBS的规律与硅灰类似;复掺硅灰和矿渣时,砂浆的强度较其他同龄期组均有一定的提高,二者表现出良好的协同作用;无论是单掺还是复掺,硅灰和GGBS都对大掺量粉煤灰砂浆强度有良好的提升作用。砂浆试件总孔隙率和大孔占比与抗压强度总体呈负相关,强度越高的砂浆试件微观结构越致密,但相比于总孔隙率,毛细孔和大孔占比表现出与抗压强度更好的相关性。当硅灰和GGBS质量分数分别为8%和6%时,砂浆28 d强度最大,为88.05 MPa。

矿渣粉改良分散性土的工程特性研究

分散性土的抗冲蚀能力较低,易发生管涌、流土等破坏,作为建筑材料存在较大的工程隐患。通过对矿渣微粉改性分散性土进行分散性鉴定试验、单轴抗压试验以及压缩试验,来探讨其力学性质,以确保在工程中的使用效果。试验表明:随着矿渣微粉掺量的提高和养护龄期的增加,抑制了土体的分散性,提升了土体的力学性质,降低了其压缩性,矿渣微粉掺量达到7%,养护7 d以上,其改性效果较佳;从微观角度来看,矿渣微粉加入到分散性土样中,发生水化反应以及离子置换反应,通过降低双电层厚度,提供胶结物质使土颗粒变得紧密,填充土体孔隙降低土体的分散性,改善了土体的力学特性。

粒化高炉矿渣粉沥青混合料路用性能研究

为了拓宽废弃粒化高炉矿渣的利用途径,文中采用不同比例的粒化高炉矿渣粉代替矿粉后,进行AC-13C沥青混合料配合比设计,并对其高温稳定性、水稳定性和低温抗裂性等路用性能进行对比分析。结果表明,将粒化高炉矿渣粉作为填料应用于沥青混合料中,提高了沥青混合料的高温稳定性和高温水稳定性,但降低了其低温水稳定性。当粒化高炉矿渣粉替代率不超过50%时,沥青混合料的低温抗裂性可以得到提高,而当粒化高炉矿渣粉替代率超过75%时,沥青混合料的低温抗裂性降低。综合分析结论得出,AC-13C沥青混合料的粒化高炉矿渣粉替代率不超过50%。

矿渣粉掺合料对C50高性能混凝土综合性能的影响

矿渣粉通常被用作矿物掺合料来制备高性能混凝土,以S95级矿渣粉和C50高性能混凝土为研究对象,评价了不同矿渣粉掺量对C50高性能混凝土综合性能的影响。试验结果表明:随着S95级矿渣粉掺量的不断增大,C50高性能混凝土的抗氯离子渗透性能、抗开裂性能、抗水渗透性能、抗收缩性能、抗冻性能和抗碳化能力均呈现出“先增强后减弱”的趋势,存在一个最佳的掺量使C50高性能混凝土的综合性能达到最佳,在文中所述的试验条件下,推荐S95级矿渣粉的最佳掺量为20%,此时C50高性能混凝土综合性能最佳。研究结果认为,S95级矿渣粉可以用作C50高性能混凝土的掺合料,合适掺量的矿渣粉不但能够有效降低混凝土中水泥的用量,还能有效提高混凝土的综合性能。

S105级矿渣粉掺量对混凝土工作性能和力学性能的影响

为了研究矿渣粉掺量对混凝土工作性能和力学性能的影响,以S105级矿渣粉为研究对象,通过坍落度和扩展试验评价了矿渣粉掺量对混凝土工作性能的影响,并通过抗压强度、抗折强度和劈裂抗拉强度试验评价了矿渣粉掺量对混凝土力学性能的影响。试验结果表明:S105级矿渣粉的掺量越大,C50高性能混凝土的坍落度和扩展度就越大,当矿渣粉的掺量为20%时,混凝土的坍落度和扩展度分别可以达到230 mm和510 mm,工作性能得到显著改善;而C50高性能混凝土试件的抗压强度、抗折强度和劈裂抗拉强度则随着S105级矿渣粉掺量的增大均呈现出“先升高后降低”的趋势,当矿渣粉的掺量为20%时,养护7 d和28 d的混凝土试件的抗压强度、抗折强度和劈裂抗拉强度均可以达到最大,力学性能也得到了明显改善;但矿渣粉的掺量过大时,会导致C50高性能混凝土试件的力学性能明显降低。因此综合考虑混凝土的工作性能和力学性能,推荐S105级矿渣粉的掺量不宜超过20%。

掺矿渣粉水泥基材料抗干湿循环—硫酸盐侵蚀性能试验研究

为研究掺矿渣粉水泥基材料的抗干湿循环-硫酸盐侵蚀性能及作用机理,设计了3种矿渣粉掺量的水泥胶砂试件进行干湿循环-硫酸盐侵蚀试验,测定试件在不同侵蚀龄期下的抗蚀系数,观察其外观形态变化,并运用扫描电子显微镜观测其微观形貌。结果表明,干湿循环-硫酸盐侵蚀下,水泥基材料将受到钙矾石、石膏和十水硫酸盐晶体的叠加膨胀损伤,侵蚀破坏表现为试件抗蚀系数减小和出现剥落、砂集料外漏现象;因为矿渣粉的填充作用与火山灰效应大幅减缓了硫酸盐物理和化学侵蚀进程,所以掺矿渣粉能显著提高水泥基材料的抗干湿循环-硫酸盐侵蚀性能,其效果随着矿渣粉掺量的增加和水胶比的减小而增强。干旱区(新疆)在盐碱地中服役的混凝土结构,其水胶比宜小于0.40,矿渣粉掺量宜大于30%。将S75级矿渣粉应用于水工混凝土具有较好的实用性和经济性。

基于酸改性矿渣粉载体的Cu/KZS和Ce-Cu/KZS催化剂低温SCR脱硝性能

本文以酸洗改性的矿渣粉为载体,制备了Cu/KZS和Ce-Cu/KZS催化剂,并考察了其低温SCR脱硝性能。实验结果表明Ce-Cu/KZS催化剂展现了更优的低温催化脱硝性能,在180~300℃范围,可以实现超过93%的催化脱硝活性。表征结果发现,其优越的低温催化活性得益于其具有更高的比表面积、较弱的活性物种结晶度、更强的低温氧化还原性能和更高的弱酸性位数量;同时,Ce-Cu/KZS催化剂的表面吸附氧含量更高,也会提高催化剂的催化活性。

矿渣粉掺量对水泥混凝土性能影响的试验研究

为研究矿渣粉掺量对水泥混凝土性能的影响,采用C50配合比,分别以0、10%、20%、30%、40%、50%的矿渣粉等量替代水泥,进行混凝土坍落度、抗压强度和抗碳化试验。通过试验,得出矿渣粉掺量与混凝土各个性能参数的关系,并且分析得出矿渣粉掺量在10%~25%时,混凝土工作性能、力学性能和抗碳化性能均处在较理想状态,确定了对于C50配合比矿渣粉掺量的适宜范围应为10%~25%。

磨细钢渣粉和矿渣粉复掺对C60高性能混凝土性能的影响

使用磨细钢渣粉和矿渣粉复掺制备C60高性能混凝土,研究磨细钢渣粉和矿渣粉两者复掺或单掺对C60高性能混凝土抗压强度和抗渗性能的影响。试验结果:与单掺磨细钢渣粉相比、与单掺矿渣粉相比,磨细钢渣粉和矿渣粉两者复掺时,其C60高性能混凝土的抗压强度和抗渗性能最佳,单掺矿渣粉的次之,单掺磨细钢渣粉的最差。

工业固废粉煤灰/矿渣粉稳定大粒径碎石基层材料抗裂性能数值模拟分析

为消除和减少半刚性基层导致的反射裂缝,采用粉煤灰和矿渣粉替代水泥,设计工业固废粉煤灰/矿渣粉稳定大粒径碎石基层材料,并建立其细观断裂模型,运用ABAQUS有限元软件进行抗压及干缩试验数值模拟分析。结果显示,与常规水泥稳定碎石相比,工业固废粉煤灰/矿渣粉稳定大粒径碎石基层材料具有较好的抗压能力,且开裂路径多样,其系统总能量较小,具有较好的抗裂性能,可减少反射裂缝,且用粉煤灰和矿渣粉替代水泥具有环保意义。

矿渣粉对混凝土性能的影响研究

矿渣粉自被应用于混凝土以来,已成为混凝土不可缺少的组分,研究矿渣粉对混凝土性能的影响至关重要。分别采用3种不同比表面积的矿渣粉以不同掺量等量替代水泥制备混凝土,并研究矿渣粉对混凝土工作性能和力学性能的影响。试验结果表明:矿渣粉的比表面积和掺量对混凝土的性能有较大的影响。在掺量为5%~25%时,将比表面积比水泥大的矿渣粉掺入混凝土中,混凝土工作性能得到一定的改善,且矿渣粉取代量越高、比表面积越大,效果越明显,力学性能增强,且掺量在10%强度最高。

水泥矿渣粉复合稳定土路基抗压强度试验研究

为研究水泥矿渣粉复合稳定土的力学强度,采用无侧限抗压强度分析了水泥剂量、矿渣粉掺量和养生龄期对水泥矿渣粉复合稳定土抗压强度的影响。分析结果显示:龄期对水泥矿渣粉复合稳定土的强度影响最大,在试件成型养生初期,强度迅速生成,龄期28 d以后强度增长趋缓;随着水泥剂量和矿渣粉掺量的增大,水泥矿渣粉复合稳定土的抗压强度逐渐增大。

矿渣粉对混凝土耐久性影响的研究

在我国,一些建设10年以上的工程中,就已暴露出混凝土的耐久性缺陷,其耐久性已成为业界所共同关心的问题。混凝土的耐久性能是指对外界因素(如气候、化学侵蚀或其他损伤等)的影响而维持较长时间服役的一种综合性能,其主要表现为:抗收缩、抗渗性、抗冻性、抗侵蚀、抗碳化及碱-骨料反应等。降低混凝土的孔隙率,尤其是毛细孔性是改善混凝土耐久性的重要手段,而目前最有效的方法是添加高效减水剂或添加矿物添加剂,而矿渣微粉是一种优良的活性矿物外加剂,其在混凝土中的应用有望解决这一问题。通过试验,探讨了矿渣微粉对混凝土耐久性能的影响。

水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响

在水泥生产、混凝土制备等领域,矿渣粉发挥着关键性作用。分别针对四个单位同种工艺不同批次水泥试样下矿渣粉活性指数等物理性质的表现情况进行了检测,对二者之间的关联性进行了分析,同时给出了优化矿渣粉性能的措施。结果表明,水泥生产工艺、抗压强度、混合料掺量等均会对矿渣粉性能带来一定促进作用,对水泥生产与选用具备一定参考意义。

粒化高炉矿渣粉掺量对混凝土性能影响分析

本文通过实验进行多种材料的不同配比,如单掺粉煤灰、单掺粒化高炉矿渣粉、粒化高炉矿渣粉与粉煤灰双掺的混凝土,这些大掺量粒化高炉矿渣粉,对混凝土有极大的影响,多次调配找出各组分最佳的比例,对双掺混凝土进行配合比优化十分重要。对混凝土掺入大量的矿物外加剂的复合反应并优化配合比,是进行混凝土配合比设计的一个发展方向,也正成为应用的大趋势。

掺粉煤灰和矿渣粉大流动度混凝土的碳化性能

研究了复掺Ⅱ级粉煤灰和同等细度矿渣粉且同时加入高效减水剂的大流动度 (约1 80mm)混凝土的抗碳化性能 .试验中改变了取代水泥量 (最大为 80 % )及掺合料中粉煤灰和矿渣粉的比例等条件 .混凝土碳化深度随时间的变化可用幂函数d =atb 表示 ,其中b值大多位于 0 .3～ 0 .4.复掺可使取代水泥量提高 .对设计寿命为 50年的混凝土 ,在其他性能满足工程要求的条件下 ,仅就碳化性能而言 ,可掺加 40 %的粉煤灰 .若采用粉煤灰与矿渣粉复掺 ,则在掺合料总掺量分别为 60 % ,70 %及 80 %时 ,相应地可掺加 40 % ,3 0 %及 1 5%的粉煤灰 .

高炉矿渣粉的粒度分布对其性能的影响

为了探索矿渣粉掺合料性能优化的途径,选用RosinRammlerBennett方程作为粒度分布模型,对立磨制备的矿渣粉,用分级组合的手段,配制出22种具有不同特征粒径De=(8～20)μm和不同均匀性系数n=0.9～1.4的矿渣粉体。在掺与未掺高效减水剂两种情况下,进行了矿渣活性指数(胶砂强度)和胶砂流动度的测定,并分别绘制了以矿渣粉的De和n为平面的胶砂流动度和强度等高线图。研究发现不掺减水剂时,矿渣粉的团聚对胶砂流动度和硬化体强度有很大的负面影响。掺加高效减水剂后,胶砂强度主要取决于2个因素:一是矿渣粉的比表面积;二是矿渣粉与硅酸盐水泥在粒度特征值n和De的差异大小。

掺超细石灰石粉和钛矿渣粉超高强混凝土研究

研究了超细石灰石粉单掺及其与钛矿渣粉复掺对混凝土工作性能及抗压强度的影响.研究表明,当超细石灰石粉单掺量为5%～30%(质量分数,下同)以及复合掺和料掺量为20%～40%时,均可改善混凝土的和易性,减少混凝土的坍落度损失;当单掺10%的超细石灰石粉时,混凝土3 d抗压强度达到95.4 MPa,且后期发展良好;当超细石灰石粉与钛矿渣粉复掺时,复合掺和料置换水泥量能达到40%,水泥用量减小到348 kg/m3,而相应混凝土能达到超高强混凝土的技术性能水平.