球墨铸铁曲轴湿砂型铸造工艺

曲轴是内燃机传递动力的重要零件,铸造工艺应综合考虑铸件的生产批量和数量、铸件的尺寸精度和表面光洁度、铸件的交货日期以及车间的生产条件等。1湿砂型工艺的制订1.1分型面的选择（1）整体结构曲轴单缸、双缸和4缸曲轴按连杆轴颈对称线分型;3缸曲轴按中间连杆轴颈对称线分型,两侧连杆轴颈一般选择泥芯形式,亦可采用曲面形式。

石油防喷器壳体的砂型铸造工艺研究

石油防喷器是一种钻井平台上使用的安全装置，在发生井喷时起保护作用，壳体是其中的重要零件。该类产品属于承压铸钢件，须进行两次52．5MPa的水压试验及内、外部无损检测。产品壁厚相差悬殊、补缩困难，铸件表面要求高，故铸造工艺设计难度较高。本文通过两个实例对石油防喷器壳体铸造工艺设计方案进行了诠释，本工艺方案已应用于生产，获得了质量优良的铸件，并对同类耐压件的铸造工艺设计具有一定的指导意义。

组合铸造工艺在生产中的应用

对磁选机轴承端盖砂型铸造生产中产生的气孔缺陷类型、形成机理进行了分析,使用金属型-砂型组合铸造工艺方案并进行工艺设计。生产实践证明,改进后的铸造工艺不但明显改善了气孔质量缺陷,而且使产品合格率及生产效率都得到极大提高。

耐蚀铅锑全金砂型铸造冒口工艺设计

本文对耐蚀铅锑合金的性能进行了探讨，讨论了几类铸造工艺方案及其适用范围。并对杆、套类铸件给出了较为准确的冒口计算、核算方法。既能保证充分补缩而得到较高的工艺出品率。

艺术铸造树脂砂型工艺控制漫谈

树脂砂型铸造工艺已经成为中国艺术铸造行业重要的工艺之一,在大件产品生产中占据着重要的地位。本文介绍的树脂砂型工艺具体指呋喃树脂自硬砂工艺,型砂用的是产自河北广源的擦洗砂,铜合金配方为锡青铜。

树脂砂型工艺艺术铸造缺陷分析

对目前艺术铸造铜合金大型件树脂砂型工艺在生产过程中产生的铸造缺陷进行简单分析,提出解决工艺方案。

大型电梯曳引轮的覆砂铁型铸造工艺

介绍了大型电梯牵引轮的铸件结构及技术要求。先后采用砂型铸造和覆砂铁型两种铸造工艺,对比结果显示:砂型铸造型砂消耗量大,工艺出品率仅为56.2%,铸件本体内部金相组织不够致密;覆砂铁型铸造工艺砂铁比只有0.37,工艺出品率达85.5%,同时减少了铸件加工余量,提高了尺寸精度及基体组织的致密性。

密封法兰铸件离心铸造工艺研究

密封法兰和密封座铜铸件是我公司某项目的水轮机球阀密封的重要部件。铸件的重量和尺寸较大，要求严格，材质特殊，工艺难度大。以往铝铁青铜材料铸件我公司采用砂型铸造工艺时产品缺陷较多，质量难以保证，为此我们改为在生产中采用离心铸造的工艺方法，取得了较好效果。

某型框架体镁合金铸件铸造工艺改进

研究了某型镁合金框架体的铸造成型工艺,根据某型框架体镁合金铸件的特点和工艺要求,采用底注、封闭-开放式浇注系统,垂直缝隙式补缩系统及合理的冒口、冷铁、工艺加强筋的设置等工艺措施,成功的生产出合格零件。

高速列车铸钢制动盘铸造工艺研究

针对高速列车用铸钢制动盘铸件国产化试生产过程中存在的摩擦工作面硬度不均、裂纹和缩松等铸造缺陷,开展了制动盘砂型铸造工艺研究。首先采用无损检测等方法对比了进口和国产制动盘铸件质量,分析了原铸造工艺方案存在的问题,然后对其进行工艺改进,并采用ProCAST软件对多个设计方案进行了数值模拟对比研究,优选了最佳方案。工艺实施结果表明,采用新方案生产的铸件质量与进口件近似,可以满足制动盘铸件技术条件要求。

论消失模铸造法工艺生产铸件的质量优势

通过对消失模铸造法与传统的砂型铸造工艺的详细分析比较 。

基于3D打印的泵壳快速铸造方法

传统的砂型铸造工艺在铸件生产时,首先需要制作模具,存在周期长、费用高等问题,不能完全满足新产品研发的周期要求。采用3D打印砂型或者砂芯,一方面减少对技术工人的依赖,增强了产品品质。另一方面速度快,缩短了交货期。最后,为产品设计的灵活性提供了保障,3D打印能够及时应对设计变更,提升产品研发的验证效率。

球墨铸铁曲轴壳型工艺的应用

曲轴是内燃机传递动力的重要零件。采用壳型铸造工艺生产球铁曲轴（介于砂型铸造工艺与铁模覆砂铸造工艺之间）,克服了传统铸造工艺的缺点,铸件冷却、凝固条件得到极大提升,同时铸件的球化等级、石墨球大小、组织致密度等方面都得到一定程度的提高,改善了铸件力学性能。

基于3D打印的泵壳快速铸造方法

传统的砂型铸造工艺在铸件生产时,首先需要制作模具,存在周期长、费用高等问题,不能完全满足新产品研发的周期要求。采用3D打印砂型或者砂芯,一方面减少对技术工人的依赖,增强了产品品质。另一方面速度快,缩短了交货期。最后,为产品设计的灵活性提供了保障,3D打印能够及时应对设计变更,提升产品研发的验证效率。

铸造用硅砂的发展

根据原砂的矿物组成,铸造用砂分石英系砂和非石英系砂。其中,石英系砂用量最大,应用面最广。石英砂也称硅砂,分为天然硅砂和人工硅砂。天然硅砂是铸造过程中最基础、用量最大、最重要的原辅材料。据统计,我国硅砂矿采选加工企业约300多家。目前我国铸件总量达到了近5000万吨,其中约70%采用砂型铸造工艺,而砂型铸造工艺造型的主要原材料就是硅砂。我国铸造行业新砂年用量约2000多万吨,而循环用砂量超过2亿吨。我国境内天然硅砂矿资源比较丰富,完全可满足国内铸造市场的需要。

快速砂型铸造发动机缸盖工艺设计与优化

以某型铝合金发动机缸盖为对象,对其快速砂型铸造工艺进行分析。根据铸件特点设计了顶注式与底注式两种浇注方案,通过UG NX进行三维建模后,运用ProCAST软件,对两种方案进行仿真对比,以对工艺方案进行优化。模拟结果表明,采用单侧底注式开设内浇道的浇注方案,在浇注温度为690℃,浇注速率为0.22m/s的条件下,生产出合格铸件。

国内外造型材料的技术应用现状与发展趋势

本文从绿色铸造和清洁生产工艺及材料要求出发,阐述了铸造造型材料的技术应用现状,概述了粘土砂、树脂砂、水玻璃砂三大造型材料的发展趋势。目前,湿型粘土砂的技术进步,主要集中在粘土型砂的质量稳定控制及其性能快速检测上;树脂砂的技术发展,主要是开发并采用高性能、低毒性、低成本的能够满足铸造工艺要求和提高铸件质量的新型树脂粘结剂;水玻璃砂应是最有可能实现绿色铸造的砂型铸造工艺,该类型砂发展的重点仍然是研发新的工艺方法及材料,彻底解决水玻璃旧砂的溃散性差及回用再生难题。