钢丝绳破断拉力测定方法新旧国家标准及国际标准的对比

从术语定义、试样制备、结果判定、安全等方面对钢丝绳实测破断拉力试验方法的新旧国家标准以及国际标准的主要技术性差异进行分析。与旧版标准相比,新版标准增加和删除了部分术语和定义;细化了部分试样的制备方法;调整了判断试验结果是否有效的规则。与国际标准相比,国际标准的安全性要求更全面,其对人员、设备以及整个试验过程都要求有足够的安全措施,确保试验的安全顺利完成。新版国家标准提出的灌浆料浇注法具有耗费时间长、工艺复杂、适用范围小、对试验人员要求高的特点。新旧国家标准及国际标准的对比分析有助于质检部门、相关企业对新标准进行更好地理解和应用,提高检测结果的有效性。

欧式电葫芦用超高破断拉力钢丝绳研制

研制一种欧式电葫芦用超高破断拉力钢丝绳,产品标准参考DIN EN 12385-4:2008 2 160 MPa B级,直径为6.20~6.40 mm,捻距倍数6~8,最小破断拉力46.0 kN。通过结构和性能分析,确定钢丝绳采用K8×K19S-PWRC(K)结构,再根据股绳结构特点精确计算出股径和配丝,并匹配合理的拉丝工艺。钢丝绳采用18/500筐篮式合绳机捻制,股的张力控制采用FMS张力在线检测和调整系统,生产中采用轧制和锻打双压实工艺。钢丝绳性能检测结果显示:实测直径6.36~6.38 mm,实测捻距39.3 mm,实测破断拉力达到48.8 kN,实测锌层面质量大于30.0 g/m2,满足了欧式电葫芦设备的技术要求。

非标规格钢丝绳最小破断拉力的确定方法

由于相同结构不同级别钢丝绳的最小破断拉力系数不同,常规钢丝绳最小破断拉力计算公式不适合JIS G 3525钢丝绳。利用标准给出的数据,建立该标准钢丝绳最小破断拉力的计算公式,从而确定非标规格钢丝绳的最小破断拉力。

浅海双层铠装海底光缆破断拉力的计算

通过讨论浅海双层铠装海底光缆破断拉力的计算方法,比较破断拉力按照铠装钢丝计算及使用抗拉强度数学模型计算两种方法,使用两种计算方法对浅海双层铠装海底光缆破断拉力进行了计算并分析了得出的结果。

钢丝绳整绳破断拉力试验新旧国家标准的对比分析

从术语和定义、试样、试验速率、试验结果判定方面,分析了钢丝绳整绳破断拉力试验新旧国家标准中主要的技术性变更。与旧版标准相比,新版标准增加和删除了部分术语和定义;对常用的试样制备方法进行了细化;变更了试验力超过最小破断拉力80%之后的试验速率;调整了判断试验结果是否有效的判定规则。新旧标准的对比分析可以帮助质检部门、相关企业对新标准更好地理解和应用,提高检测结果的有效性。

制绳钢丝的均匀延伸率对提高整绳破断拉力的作用

本文通过对不同批号的盘条所制钢丝的性能测试对比和理论分析后指出,制绳钢丝的塑性,特别是均匀延伸率对于提高钢绳整绳破断拉力起着明显的作用,应该引起人们的足够重视。

起重机械中钢丝绳的损伤对其破断拉力影响分析

起重机械中钢丝绳会存在磨损、腐蚀、断丝等损伤现象,致使其在吊装过程中经常发生断裂而引发伤亡事故。本文针对常用的6×19M-WSC单层股钢丝绳结构,考虑钢丝之间的接触行为,利用有限元软件建立钢丝绳仿真实体模型,对比分析单根钢丝、"1+6型"及"1+6+12型"钢丝绳的破断拉力计算值与规范值的大小,总结钢丝绳破断拉力计算规律;并采用断丝模拟钢丝绳的损伤情况,研究钢丝绳的损伤对其破断拉力的影响,进一步为起重机械中钢丝绳的使用提供相应的参考依据。

“非标”钢丝绳破断拉力插值公式研究

在已有知识的基础上,本文给出了非标钢丝绳破断拉力的插值计算公式。分别以API标准6×19S-FC钢丝绳和GB 8918标准6×19S+FC钢丝绳为例,说明插值公式的工程意义。结果显示:钢丝绳是否存在明显强度级别,插值公式对均可使用,当钢丝绳具有明显强度值时,插值结果会更加准确。

钢丝中铁素体对整绳破断拉力影响的研究

对热处理前后国产盘条中游离铁素体及日本产盘条中的游离铁素体进行全相观测 ,并对以国产和进口盘条为原料制成的 6× 19S— 2 9mm钢丝绳进行整绳破断拉力测试 ,结果发现国产原料制成的钢丝绳在试验拉力值达到标准规定值的 6 5 %以上时就有断丝发生 ,整绳破断前断丝可多达 10根 ,而日产原料的钢丝绳整绳破断前断丝只有 3根。其原因是国产原料中游离铁素体达 2 5 %～ 5 % ,而日本原料游离铁素体在 2 %以下。用位错理论对游离铁素体含量过高引起绳中钢丝提前断裂的机理进行分析 ,认为变形首先从铁素体开始 ,进而形成大位错、位错塞积、显微裂纹 。

7×(3+9+15×0.245)+0.245HT钢帘线破断拉力优化

针对企业开发钢帘线时遇到的破断拉力偏差大,且时有不合格的问题,采用正交试验法对生产工艺参数进行优化。通过在不同工艺条件下的试验,得到了较优的工艺参数:镀铜丝直径1.40 mm,抗拉强度1 250 MPa,湿拉采用正公差模具。同时找出影响钢帘线破断拉力的主要因素为镀铜丝直径。实践表明,采用优化后的工艺参数生产的产品,各项性能指标均符合用户标准要求,产品使用性能稳定。

制绳钢丝强度离散性对钢丝绳破断拉力的影响

本文在对比两批钢料所制成的冷拉钢丝的强度离散性的基础上,运用应力—强度干涉理论和可靠度计算方法,定量地计算了制绳钢丝强度离散性对整绳破断拉力的影响。试验分析表明,制绳钢丝强度的离散性增大显著地削减了整绳的破断拉力。与此同时,绳中各钢丝的载荷的离散性增大也显著削弱整绳的破断拉力。建议在质量检测中除了注意钢丝的强度均值外,还应注意其离散性的检测,加强这一方面的研究。

预先冷拉变形对钢丝绳破断拉力值的影响

本文研究了预先冷拉变形对钢丝绳破断拉力值的影响,其结果表明:预先冷拉变形工艺有利于提高整绳破断拉力,主要是由于预先冷拉工艺有利于保证半成品钢丝热处理后的组织均匀性及成品钢丝强度的均匀性,对采用国产料代替进口料生产钢丝绳提出了建议。

如何确定非标规格API钢丝绳的公称破断拉力值

本文给出了确定API钢丝绳直径与其公称破断拉力值之间关系式的方法。其目的在于计算非标准规格API钢丝绳的最小破断拉力值。探讨了国标计算钢丝绳公称破断拉力值公式不适合于API钢丝绳的原因。

浇铸法测试钢丝绳整绳破断拉力试验方法研究

对浇铸法测试钢丝绳的整绳破断拉力进行了试验研究、结果分析,得出结果:用浇铸法测试钢丝绳的整绳破断拉力是可行的,尤其对粗直径、可绕性差的钢丝绳,具有其它方法无法比拟和替代的优点。

如何提高多层压实股钢丝绳破断拉力

国内目前制造比肩欧洲企业破断拉力水准的多层压实股抗旋转钢丝绳需要研究问题很多。要将提高填充系数作为提高钢丝绳破断拉力的重要技术思路;考虑到钢丝在绳中受力的复杂性,应研究提高钢丝综合性能的试验方法;重视合绳过程中直径压缩系数的存在;根据钢丝绳破断拉力试验观察结果不断优化股、绳设计;注意捻法对钢丝绳破断拉力的影响;关注提高组绳股受力均匀性与设法减小层股钢丝间接触应力;加强压实股生产过程中股尺寸精度控制;研究提高压实股生产用钢丝综合性能;分析国外技术标准与钢丝绳实物,慎重对待合绳预变形以及对预变形度的掌握;重视钢丝绳破断拉力试验与试样制备。

钢丝破断拉力总和与抗拉强度测量不确定度的评定

阐述了钢丝破断拉力总和与钢丝抗拉强度测定中主要不确定度分量的来源及评定方法,并对测量结果进行了分析。

关于粗直径钢丝绳破断拉力特性的探讨

BS 302/P7—1989、ISO 8369—1986、EN 12385-4:2002中粗直径钢丝绳最小破断拉力计算公式在形式上具有高度的相似性。GB/T 20067—2006给出公式显示钢丝绳最小破断拉力与直径的平方比为常数,与钢丝绳强度级别成正比,而从BRIDON、KISWIRE、Usha martin给出数值看,结果并非如此。GB/T 20067—2006的1 960 MPa级6股钢芯钢丝绳最小破断拉力与所述外企给出EIPS级以上钢丝绳相应数值相比,并不呈现恒大或恒小的规律。GB/T 20067—2006给出钢丝绳最小破断拉力数值的可靠性需进一步验证。对粗直径钢丝绳,钢丝尺寸的增大、钢丝直径差异的增大、钢丝强度的升高等因素变化后对钢丝综合性能产生的影响会涉及钢丝绳破断拉力。

Redaelli之6×36类海工钢丝绳破断拉力特性研究

Redaelli代号Red1之6×36类独立钢芯海工钢丝绳,直径40~140 mm,共65个规格,用抗拉强度给钢丝绳赋级。研究表明：借用普通直径钢丝绳破断拉力计算公式,该钢丝绳破断拉力系数随绳径增大而明显降低,钢丝绳破断拉力不与绳径平方成正比;钢丝绳破断拉力与绳径间存在可拟合的数学关系式,破断拉力可拟合成绳径的二次函数或三次函数,且采用三次函数形式时由拟合关系式求得破断拉力与给出值对比误差更小;视钢丝绳破断拉力等于系数与绳径平方之积且拟合关系式选择三次函数形式,破断拉力系数随绳径增大而减小,二者间存在十分显著的线性关系,与BS 302/P7—1989、ISO 8369—1986及EN 12385-4：2002等给出钢丝绳破断拉力计算公式之反映一致。

国内企业破解高破断拉力海工钢丝绳生产难题之策

分析国内企业开发海工高破断拉力粗直径或超长(重)镀锌钢丝绳遇到的难题,提出相关措施并阐述其理由:(1)聚力解决大规格高品质钢丝生产问题。与盘条企业联手研制专用盘条,高度关注大规格钢丝、镀锌钢丝制造技术。(2)完善必要硬件设施。提高盘条索氏体化热处理规格和镀锌钢丝规格,综合提高超大型股绳机组产品质量保证能力。(3)添置大吨位钢丝绳破断拉力试验机。研究粗直径钢丝绳的破断拉力特性,探索提高破断拉力有效途径。(4)追求精细化过程管理。提高钢丝绳结构参数设计水平,重视对影响产品质量的细节研究,突出管理因素对产品质量影响。(5)借助外力提升技术水平。

GB/T 8358—2014钢丝绳破断拉力测试断距规定合理性商榷

基于对ISO 3108:2017(E)、ISO 2408:2017(E)等标准关于钢丝绳破断拉力测试规定研究,考虑到一个捻距长度钢丝绳是理论上最短长度钢丝绳,结合6 d在数值上近似等于一个钢丝绳捻距,分析认为,对任何直径的钢丝绳进行破断拉力测试,为测得其真实破断拉力,试样的破断位置距测试机夹头最小距离应该是6 d,GB/T 8358—2014规定试样破断位置距测试机夹头最小距离在6 d或50 mm(两者取其小者)选择的合理性值得商榷。