提钛尾渣基硅酸钙板的制备及性能研究

提钛尾渣作为含钛高炉渣提钛后产生的一种含氯废弃物,一直缺乏有效的规模化利用技术,对环境具有潜在的危害。本文以提钛尾渣为主要原料,制备保温隔热材料——硅酸钙板,研究了不同钙硅比、硅藻土含量、水灰比、原渣与脱氯渣配比对材料性能、物相和微观形貌的影响。研究表明,随着脱氯渣含量的增加,硅酸钙板的抗折强度呈先增大后减小的变化规律,过量的硅藻土、过高的钙硅比和水灰比均不利于样品性能的改善。当提钛尾渣质量分数为46%(原渣和脱氯渣配比为1∶1)、硅酸盐水泥质量分数为15%、硅藻土质量分数为17%、钙硅比为0.84和水灰比为0.75时,硅酸钙板样品性能最优,其体积密度为1.25 g/cm^(3),抗折强度为10.4 MPa,导热系数为0.297 W/(m·K),样品中固化的氯离子质量分数为0.36%,固氯比达56%。

硅酸钙板在线测厚与分拣控制系统的研发

根据硅酸钙板在线测厚与自动分拣设备的工作原理,引入基恩士激光测厚仪,并选用西门子S7-1200可编程控制器,配合施耐德ATV320变频器、SEW变频电机和西门子KTP1200PN触摸屏,搭建了控制系统的硬件平台,设计了控制系统的软件,提出测厚数据采集处理和自动分拣控制的核心算法,开发了硅酸钙板在线测厚与分拣控制系统。实际测试表明,当被测板厚增加时,自动测厚和手工测厚的差异较小,均小于±0.2 mm,且应进叠板台号与实进叠板台号相符。

建筑外墙硅酸钙板饰面保温装饰一体板的破坏实验模式

硅酸钙板保温装饰一体板是目前市场上常用的保温装饰一体板类型,主要采用粘锚结合的锚固方式进行安装。本文采用开槽插锚和粘结砂浆共同作用的粘锚结合方式,通过试验对比不同粘结率下有无锚固件作用的最大抗风荷载,研究硅酸钙板保温装饰一体板的破坏模式。研究表明:硅酸钙板保温装饰一体板共有4种破坏模式,并且粘结作用对最大抗风荷载的贡献率到达90%以上,以开槽插锚的锚固形式对最大抗风荷载的贡献率较小,但对安全性的提高有较强的作用。

硅酸钙板质废弃物处理含铅污水及土壤试验

硅酸钙板固体废弃物中通常含有托贝莫来石,在污水处理和土壤改良剂制备方面具有潜在应用价值。分别以抛光粉和废弃硅酸钙板为原料制备吸附剂和土壤改良剂,通过吸附—脱附和土壤重金属固化试验探究其对含铅污水和铅污染土壤的处理效果。结果表明:(1)废弃的硅酸钙板和抛光粉的主要成分为托贝莫来石,二者对溶液中Pb^(2+)均有较好的吸附效果且不易脱附,其中抛光粉吸附剂对Pb^(2+)的吸附容量为264.84 mg/g,废弃硅酸钙吸附剂对Pb^(2+)的吸附容量为275.12 mg/g。(2)2种改良剂对土壤中Pb^(2+)的固化效果良好,若提高相互之间的接触,改良效果有望进一步提高。(3)2种改良剂均可以降低土壤容重,同时使土壤水分蒸发加快。研究结果可为硅酸钙板废弃物的消纳利用提供有益参考。

漂白化学桉木浆的掺入对硅酸钙板物理性能的影响

本研究主要探讨了在制备硅酸钙板过程中掺入漂白化学桉木浆对其物理性能的影响。结果表明,与空白样(只添加未漂硫酸盐针叶木浆)相比,当漂白化学桉木浆纤维添加量为20%(替代未漂硫酸盐针叶木浆比例)时,硅酸钙板弯曲强度为17.3 MPa,提高了0.2 MPa;抗冲击强度由9.5 kJ/m2提高至10.5 kJ/m2,提高了10.5%;层间结合强度为1.54 MPa,也有小幅提升;孔隙率和吸水率达到最佳平衡点。此外,扫描电子显微镜和红外光谱分析表明,掺入漂白化学桉木浆对硅酸钙板的物理性能和微观晶型无明显负面影响。

浅谈硅酸钙板的应用与发展

硅酸钙板是建材市场上具有多种优良性能、应用场景广泛的主流产品。传统的硅酸钙板生产工艺和生产原料会对环境造成较大的负面影响,而且产品同质化严重,因此改良生产原料、提高产品市场竞争力迫在眉睫。

硅酸钙板在防排烟系统上的应用及施工工艺

本文旨在介绍硅酸钙板在防排烟系统中的应用及施工工艺,首先介绍了硅酸钙板的特性,包括物理性能、化学性能和力学性能,然后详细介绍了如何选择合适的硅酸钙板,并且重点介绍了施工过程中常见问题及处理方法,安装后的检测要求和日常维护。本文旨在为使用者提供一个可行的解决方案,使得使用者能够准确、快速地安装好硅酸钙板,保证其正常运行。

浅析外墙装饰无石棉硅酸钙板幕墙系统的施工应用

由于北方的冬季较为寒冷,外墙装饰工程大多数采用粘贴保温板及薄抹灰与外装饰层结合的施工工艺,施工工序复杂且湿作业较多,在风力较大以及雨雪冲刷等外界影响情况下容易导致外墙保温层和装饰层大面积脱落,对居民的生命安全造成了威胁。基于此,文章对无石棉硅酸钙板幕墙系统进行了概述,介绍了无石棉硅酸钙板幕墙系统的发展现状,分析了无石棉硅酸钙板幕墙系统的应用优势,提出了外墙装饰中无石棉硅酸钙板幕墙系统施工流程及质量控制措施,对建筑外墙装饰保温施工变革具有一定的意义。

硅酸钙板及其衍生产品的性能及应用

硅酸钙板具有防火、防潮、轻质、高强等性能,是一种新型绿色建筑材料,可广泛用作室内吊顶、隔墙、地板等,尺寸可根据使用需求进行任意切割,具有可锯可钉可开槽等优异的加工性能,硅酸钙板表面进行涂装、贴皮、包覆等深加工后,能够具有仿石材、仿木纹、仿金属等饰面,再复合岩棉等保温材料,制作成保温装饰一体板,可广泛用于各种建筑内外墙装饰装修。文章介绍了硅酸钙板的具体应用范围,并阐述了几种常见的硅酸钙板,以期为相关人员提供参考。

纤维水镁石增强硅酸钙板的研究

研究了以纤维水镁石增强的硅酸钙板的配料方案、生产工艺等。结果表明 ,采用无垫板流浆工艺及合适的工艺参数,可以制得性能符合ZBQ3205-84 ,不燃性达到GB5464《建筑材料不燃性试验方法》各项要求的无石棉硅酸钙板。并且可以利用粉煤灰、电石渣等工业废渣 ,产品环境相容性高。

硅酸钙板-纤维增强泡沫混凝土复合墙板的受压性能

以硅酸钙板为面板、纤维增强泡沫混凝土为芯材制备了泡沫混凝土复合墙板,研究了聚丙烯纤维掺量和泡沫混凝土容重对复合墙板受压性能的影响;并通过对受压应力应变曲线回归分析,获得了应力应变曲线方程.结果表明:随芯材中纤维掺量的增大(0~2 kg/m^3),复合墙板受压破坏时芯材的裂缝减少,抗压强度提升了76.08%,受压韧性指数提高了30.03%;随芯材容重的增大(400~600 kg/m^3),复合墙板受压破坏时逐渐从单一破坏转变为整体破坏,抗压强度大幅提高,受压韧性指数增幅较小;复合墙板受压应力应变曲线可分为弹性应变、应力硬化、应变软化和破坏4个阶段,峰值应变随纤维掺量的增加而增加,芯材容重对峰值应变的影响较小;复合墙板在受压条件下会出现界面裂缝和分层现象.

高炉矿渣-粉煤灰-脱硫石膏-水泥制备硅酸钙板的协同水化机理

以高炉矿渣、粉煤灰、脱硫石膏和水泥为原料,通过搅拌-压力成型-预养-脱模-蒸压养护的工艺流程制备硅酸钙板,研究了原料配方、蒸养时间对硅酸钙板抗折强度的影响,并采用DSC、XRD、IR和SEM等方法研究了混合原料的协同水化历程和水化产物的微观结构。结果表明:高炉矿渣、粉煤灰、脱硫石膏和水泥最佳配比为50%、5%、25%和20%,最佳蒸压温度和时间分别为180℃和10h,原料在协同水化历程中依次生成了C-S-H凝胶、片状托贝莫来石、纤维状钙矾石和针状硬硅钙石,硬硅钙石的生成使得硅酸钙板的强度得以提升。

轻钢承重墙用硅酸钙板热工参数模型及墙体耐火极限变参数模拟研究

根据冷成型钢承重组合墙墙体足尺耐火试验及墙用硅酸钙板内部粉末热工参数测试结果,利用ANSYS软件,对立柱控制截面建立传热模型。通过对比耐火试验结果,给出了硅酸钙板的热工参数模型。通过参数分析发现,改变C型龙骨规格、拼接方式对耐火极限没有显著影响;改变墙板厚度及火源模型则有显著影响。提出了单侧受火双拼C型龙骨墙体内龙骨截面温度分布模型,分析了火源模型降温段引起的墙体截面不同位置降温滞后现象。

试验室利用工业废渣制硅酸钙板的影响因素

在试验室利用工业废渣制绿色环保硅酸钙板的过程中,主要影响因素有:原料的种类和来源、理化性质、配合比添料种类与含量原料的混合工艺,预养时间及方法,蒸养制度和去压方法。不断进行制硅酸钙板的科学试验研究,提升硅酸钙板的综合性能,有利于完善试验室制硅酸钙板的工艺制度,指导硅酸钙板的工业生产,进而推进工业废渣制硅酸钙板绿色环保产业的可持续发展。

利用硅钙渣、脱硫石膏、粉煤灰等固体废弃物生产硅酸钙板的试验研究

在对内蒙古高铝粉煤灰以及硅钙渣和脱硫石膏成分分析的基础上,进行了以硅钙渣、脱硫石膏以及高铝粉煤灰为主要原料制备硅钙板的试验研究。结果表明,在硅钙渣50%、水泥10%、粉煤灰20%、脱硫石膏20%的最佳配比条件下,可制得符合JC/T564.2—2008《纤维增强硅酸钙板第2部分:温石棉硅酸钙板》中D1.5类Ⅱ级要求的硅钙板,达到A级不燃标准,抗折强度达到9MPa以上。

秸秆灰制备硅酸钙板的研究

以秸秆灰和石灰为主要原材料制备硅酸钙板。研究了秸秆灰与石灰比例、水泥用量、养护温度与成型压力对硅酸钙板抗折强度、导热系数的影响。采用XRD、SEM方法分析了硅酸钙板的矿物组成与微观形貌。结果表明,托贝莫来石和石英是硅酸钙板的主晶相,力学性能与导热系数取决于硅酸钙板中托贝莫来石含量和密实度。在最佳条件下秸秆灰用量可达36%,而水泥和纤维的用量分别为10%和3%。此条件下制备的硅酸钙板性能符合JC/T564.1—2008《纤维增强硅酸钙板第1部分:无石棉硅酸钙板》中A类的要求。

钼尾矿机械活化处理及对硅酸钙板性能的影响

采用球磨机对钼尾矿进行机械活化,考察了不同粉磨时间对钼尾矿粒径分布、筛余、等效粒径以及比表面积的变化规律,并将活化后的钼尾矿用于制备硅酸钙板,研究了机械活化前后钼尾矿对硅酸钙板性能的影响。试验结果表明,在粉磨初期,随着粉磨时间增加,钼尾矿粒径分布范围变窄,筛余明显降低,等效粒径减小,比表面积增加,制备的硅酸钙板水化产物托贝莫来石衍射峰强度和硅酸钙板抗折强度增加;当粉磨时间超过15min后,钼尾矿粒径和硅酸钙板性能变化不明显。机械活化过程等效粒径及比表面积与粉磨时间双对数具有较好的线性相关性。

圆管法测硅酸钙板导热系数的试验研究

根据圆管法绝热层稳态传热性质测定的规范,以管道保温为试验平台,搭建了试验台并设计了相关的测试系统,且通过试验测量了硅酸钙板在不同温度下的导热系数,最后将试验结果回归到线性方程,并与平板法理论结果作对比,为实际工程的选材提供依据.

利用高岭土下脚料制备纤维硅酸钙板的试验研究

本文尝试采用高岭土下脚料取代部分天然石英粉制备纤维硅酸钙板,并通过XRD和扫描电镜测试分析其内部的晶体生成种类、结晶程度和晶体的形貌。实验结果发现掺加高岭土下脚料不会改变纤维硅酸钙板内部矿物晶体的种类,且掺加少量的高岭土下脚料有利于纤维硅酸钙板内部晶体的发育,但当掺量较大时,不利于其内部矿物晶体的发育。

利用陶瓷抛光渣制备纤维增强硅酸钙板的试验研究

本文使用陶瓷抛光渣取代天然石英粉制备纤维增强硅酸钙板,探讨了陶瓷抛光渣的掺量对纤维增强硅酸钙板抗折强度的影响,并通过XRD和SEM分析了陶瓷抛光渣的掺入对纤维增强硅酸钙板内部的矿物晶体种类、结晶程度和晶体形貌的影响。实验结果表明,掺加陶瓷抛光渣不会改变纤维增强硅酸钙板内部主要矿物晶体的种类,但是矿物晶体的发育程度会随着掺量的增加而降低,并最终使纤维增强硅酸钙板的抗折强度下降。少量的陶瓷抛光渣取代石英粉生产纤维增强硅酸钙板是可行的,考虑到生产和工程实际,陶瓷抛光渣取代石英粉的取代量应控制在15%以内。