硫化体系对NBR胶料性能的影响

试验研究7种硫化体系对NBR胶料性能的影响。结果表明,在普通硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物并用硫化体系、无硫硫化体系和平衡硫化体系中,半有效硫化体系胶料具有合适的焦烧时间、较短的正硫化时间、较高的拉伸强度和撕裂强度以及优良的耐老化性能。在半有效硫化体系中,硫黄/促进剂NOBS用量比为1/1、硫黄用量为1.4～1.8份时,NBR胶料具有较好的综合性能,符合油封制品的实际要求。

硫化体系对EPDM耐热老化性能的影响

研究了普通硫化体系 (CV)、半有效硫化体系 (SEV)和有效硫化体系 (EV)的硫化特性及其对EPDM力学性能和耐热老化性能的影响 ,以及防老剂对EPDM耐热老化性能的影响。试验结果表明 ,采用SEV和EV体系硫化的硫化胶有较好的耐热老化性能 ,采用CV体系的硫化胶有较好的力学性能 ;防老剂对EPDM的耐热老化性能无明显影响。

硫黄硫化体系对天然橡胶性能的影响研究

以促进剂CBS用量作为变量,研究硫黄硫化体系对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:促进剂CBS用量增大,混炼胶的F_(max)和F_(max)-F_(L)增大,t_(10)和t_(90)缩短,硫化胶的压缩生热降低,压缩变形减小;促进剂CBS用量为2.5份的有效硫黄硫化体系硫化胶的拉伸性能最好,促进剂CBS用量为3份的有效硫黄硫化体系硫化胶的tanδ峰值最小;在90℃以上,促进剂CBS用量为2和2.5份的半有效硫黄硫化体系硫化胶的热导率较高。

不同硫化体系对硫化天然橡胶改性沥青性能及微观结构的影响

天然橡胶是一种生物质聚合物,作为沥青改性剂在环境可持续性上具有明显优势。然而,其对沥青物理及流变性能的提升不显著。硫化可以改善天然橡胶改性沥青(Natural rubber modified asphalt,NRMA)的性能,但硫化是一个复杂的过程,硫化体系众多,不同硫化体系对硫化天然橡胶改性沥青(Vulcanized natural rubber modified asphalt,VNRMA)的影响尚不明确,这极大地影响了进一步开发高性能VNRMA以获得更广泛的应用。基于此,本研究通过普通硫化体系(Conventional vulcanization,CV)、半有效硫化体系(Semi-efficient vulcanization,SEV)和有效硫化体系(Efficient vulcanization,EV)制备不同的VNRMA,并探究硫化体系对VNRMA性能及微观结构的影响。结果表明:在高温性能和温度敏感性方面,SEV/VNRMA的复数模量、相位角、车辙因子以及温度敏感性系数VTS表现最好;在低温性能方面,三种硫化体系制备的VNRMA均能满足规范要求,但CV/VNRMA低温性能最佳,更适合在低温环境下使用;相容性方面,SEV/VNRMA的Han曲线在低频区斜率值(1.042)最大,相容性最好;施工和易性方面,SEV/VNRMA占据优势,其通过传统等黏度法确定的拌合温度比CV/VNRMA和EV/VNRMA最大分别降低5℃和5℃,压实温度最大分别降低5℃和6℃。通过FM和FTIR对VNRMA的微观结构和化学结构进行分析,结果显示,相比于CV/VNRMA和EV/VNRMA,SEV/VNRMA更加均匀且致密的网状结构是其在相容性和高温性能方面表现优异的主要内在原因。综上,SEV对NRMA的硫化效果最佳,推荐后续研究使用。

硫化体系对天然橡胶耐热空气老化性能的影响

研究了硫化体系(CV、EV和SEV)对炭黑填充天然橡胶胶料耐100℃热空气老化性能的影响,并采用化学探测法测试了NR硫化胶老化后交联密度和交联键类型的变化。结果表明,100℃热空气老化后,CV硫化胶力学性能和交联密度均发生明显劣化;EV硫化胶表现出优异的耐100℃热空气老化性能,其力学性能和交联密度变化幅度均明显低于CV硫化胶;SEV硫化胶耐100℃热空气老化性能与CV硫化胶接近。CV硫化胶以多硫键为主,单硫键含量非常低,100℃热空气老化后多硫键含量下降,单硫键含量升高,双硫键基本保持不变;EV硫化胶以单硫键为主,多硫键含量很低,100℃热空气老化后单硫键含量增大,多硫键含量减小,双硫键变化不大;SEV硫化胶中双硫键含量最高,单硫键和多硫键含量基本相同,100℃热空气老化后多硫键含量和双硫键含量均下降,单硫键含量增大。

硫化体系对丁腈橡胶阻尼材料性能的影响

采用不同配方制备了丁腈橡胶(NBR)混炼胶及其硫化胶,利用应变分析及力学分析等方法研究了不同硫化体系NBR混炼胶及其硫化胶的性能。实验结果表明,对于NBR混炼胶,随交联键含量的减少,硫化速率先增大后减小、硫化程度降低;随硫磺含量的增大,交联密度、硫化速率、硫化程度均增大;随酚醛树脂用量的增加,硫化程度增大。对于NBR硫化胶,随交联键含量的减少,拉伸强度和硬度降低,玻璃化转变温度(Tg)降低,最大阻尼因子增大;随交联密度的增加,拉伸强度和硬度逐渐增加,Tg升高,最大阻尼因子增大,阻尼温域变窄;采用酚醛树脂硫化,Tg大幅向高温区移动,最大阻尼因子降低,硬度较高,但拉断伸长率降低。

不同硫化体系对杜仲胶复合材料电磁屏蔽效能的影响

研究了普通硫化(CV)体系、半有效硫化(SEV)体系、有效硫化(EV)体系和过氧化二异丙苯(DCP)硫化体系对杜仲胶(EUG)复合材料力学性能及电磁屏蔽效能的影响。结果表明,CV体系、SEV体系和EV体系的硫化速率相差不大,而DCP硫化体系的硫化速率和交联程度最低,并且表现出最高的结晶程度;硫黄硫化体系EUG复合材料的扯断伸长率均高于过氧化物硫化体系,但拉伸强度较低,相较于硫黄硫化体系,使用DCP硫化时EUG复合材料的拉伸强度最高可提升10.6%;硫黄硫化体系EUG复合材料表现出较高的电导率,其交联密度更大,有利于导电网络的形成;EV体系EUG复合材料的电磁屏蔽效能较未硫化时提升了22%。

不同硫化体系对生物基衣康酸酯橡胶性能的影响

研究了传统硫化(CV)体系、半有效硫化(SEV)体系、有效硫化(EV)体系、过氧化物双叔丁基过氧异丙基苯(BIBP)/三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)硫化体系和酚醛树脂SP1045硫化体系对生物基衣康酸酯橡胶性能的影响。结果表明,BIBP/TAIC硫化体系硫化速率最快,而SP1045硫化体系硫化速率最慢,CV体系、SEV体系和EV体系硫化速率依次逐渐加快;硫黄硫化体系硫化胶的交联密度由大到小依次为:CV体系、SEV体系和EV体系;硫化胶拉伸强度由大到小依次为:SEV体系、SP1045硫化体系、CV体系、EV体系和BIBP/TAIC硫化体系,其中EV体系硫化胶的扯断伸长率和撕裂强度最大,CV体系硫化胶的耐磨性能最好;BIBP/TAIC硫化体系硫化胶具有最优的耐热氧老化性能;与硫黄硫化体系相比,BIBP/TAIC和SP1045硫化体系硫化胶玻璃化转变温度明显向高温方向偏移;CV体系硫化胶60℃时的损耗因子和滚动阻力均为最小;EV体系硫化胶的的有效阻尼温域最宽。

26型氟橡胶双酚硫化体系的研究

采用回归分析方法研究了26型氟橡胶双酚硫化体系各组分用量对性能的影响。结果表明,随双酚AF、BPP、氢氧化钙、水滑石、氧化镁等硫化体系用量的增大,交联密度、硬度、拉断伸长率、压缩永久变形、硫化速率等均有所变化;在200℃×70 h的热空气老化和耐油实验中,氟橡胶表现出了较好的耐老化和耐油性能。

硫化体系和防老体系对NR老化前后减振性能的影响

研究了硫化体系(CV、SEV和EV)和防老剂(4020和RD)对炭黑填充NR胶料加工性能、耐100℃热空气老化性能、动静刚度比和耐屈挠疲劳性能的影响。结果表明,CV体系硫化速率慢,易出现硫化返原现象,硫化胶力学性能、减振性能和耐屈挠疲劳性能好,但100℃热空气老化后各项性能均有急剧下降;EV体系硫化过程基本不发生硫化返原现象,耐100℃热空气老化性能、老化后减振性能和耐屈挠疲劳性能均较好;SEV体系介于两者之间,耐100℃热空气老化性能与CV体系较为接近。加入防老剂RD可使NR配方胶料焦烧时间延长,正硫化时间缩短,交联密度和硫化返原程度降低;加入防老剂4020可使NR配方胶料焦烧时间和正硫化时间缩短,交联密度升高,硫化返原程度严重。

硫化体系和工艺对丁腈手套性能的影响探讨

丁腈手套是医院、食品加工、水产业、化工、电子、科研、家务劳作等各行业领域及日常生活当中所需用到的一种防护用具,呈较大的需求量,对其各项性能方面也有着较高的要求。为了确保丁腈手套各项性能可以充分地满足实际的生产制备及其应用需求,就需要从其生产工艺层面上着手,尤其是应当重视硫化体系及其工艺对于丁腈手套基本性能方面所产生的影响情况。鉴于此,本文主要采用文献资料检索方法,通过检索丁腈手套总体生产制备及其工艺方面现有的相关文献资料,对相关研究成果进行系统化地梳理及总结分析,以此为基础,探讨硫化体系与工艺对于丁腈手套基本性能所产生的影响,旨在为业内相关人士对于这方面的研究提供一定的指导或是参考。

丁腈橡胶配方常用硫化体系设计及对性能影响

本文浅析了丁腈橡胶配方常用硫化体系设计及对胶料性能影响,常用硫化体系包含硫磺硫化体系、含硫化合物硫化体系和有机过氧化物硫化体系三种,对丁腈橡胶配方常用硫化体系设计具有一定的实践指导意义。

炭黑填充丁基橡胶硫黄硫化体系硫化特性的研究

研究了炭黑填充丁基橡胶硫黄硫化体系的硫化特性。结果表明 :常硫硫化体系与无硫硫化体系相比 ,前者胶料的焦烧时间稍短 ,正硫化时间稍长 ;常硫硫化体系胶料的力学性能比无硫硫化体系胶料好 ,但无硫硫化体系胶料的耐热老化性能比常硫硫化体系胶料要好。无硫硫化体系中DTDM用量从 2 .5份增至 4.5份 ,胶料的焦烧时间缩短 ,正硫化时间减少。DTDM与TRA并用作为丁基胶料的硫化剂时 ,随着DTDM /TRA的并用比从 2∶1变为 1∶2 ,胶料的焦烧时间缩短 ,正硫化时间增加。

TCY/TRA复合硫化体系对ACM/ECO共混胶性能的影响

分别采用TCY/TRA和TCY/NA-22两种硫化体系硫化ACM/ECO共混胶。研究了不同硫化体系、TCY用量和TRA用量对ACM/ECO共混胶的硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能和高温压缩永久变形性能的影响。结果表明,TCY/TRA硫化体系能使ACM/ECO共混胶实现共硫化;其用量为1.5份/1.5份时,硫化胶综合性能较好。

天然橡胶/反式-1,4-聚异戊二烯并用胶硫化体系的研究

考察了3种典型促进剂,噻唑类(M)、次磺酰胺类(NOBS)和秋兰姆类(TMTD),普通硫化体系(CV)、半有效硫化体系(SEV)、有效硫化体系(EV)及促进剂NOBS用量、硫黄用量对并用胶性能的影响。结果表明,NOBS是并用胶作为胎面胶较为理想的促进剂,CV体系和SEV体系可以获得较好的综合性能。反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)并用胶的性能变化规律与一般橡胶有所不同,当硫黄用量为3～5份,促进剂NOBS用量0.8～1.0份时,并用胶可获得良好的综合性能。

不同硫化体系天然橡胶胶料的动态性能研究

采用橡胶加工分析仪分析不同硫化体系对天然橡胶(NR)胶料动态性能的影响。结果表明:随着频率增大,混炼胶和硫化胶的储能模量(G')均增大,而混炼胶的损耗因子(tanδ)减小,硫化胶的tanδ增大;随着应变增大,混炼胶和硫化胶的G'均减小,而混炼胶的tanδ在应变大于20%时迅速增大,硫化胶的tanδ在应变为2%时出现峰值;随着温度升高,混炼胶的G'减小、tanδ增大,而硫化胶的G'增大、tanδ减小;不同硫化体系的硫化胶在3种扫描状态下,G'从大到小的顺序为半有效硫化体系、平衡硫化体系、普通硫化体系和有效硫化体系,单硫键、双硫键与多硫键保持一定的比例可获得较高的G'。

MPBM在EPDM过氧化物硫化体系中的作用机理研究

采用傅立叶变换红外光谱（ Ｆ Ｔ Ｉ Ｒ）对 Ｎ， Ｎ′间苯撑双马来酰亚胺（ Ｍ Ｐ Ｂ Ｍ ）／ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 硫化胶的结构进行研究。结果表明，在 Ｍ Ｐ Ｂ Ｍ ／ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 过氧化物硫化胶中，出现了代表酰亚胺（ Ｃ Ｏ－ Ｎ－ Ｃ Ｏ）基，苯环振动、 Ｃ－ Ｎ 伸缩振动、叔碳原子碳氢伸缩振动和变形振动特征峰，而顺式二取代烯烃，羟基共轭双键以及不饱和环的吸收峰消失，从而推论了 Ｍ Ｐ Ｂ Ｍ 在硫化过程中打开了五元杂环中顺式双键，与 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 分子间发生化学交联，从而在 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 交联网络中引进了 Ｍ Ｐ Ｂ Ｍ“桥键”，改变了网络结构进而影响硫化胶的性质。

硫化体系对NBR耐油性能和动态性能的影响

研究硫化体系对NBR耐油性能和动态性能的影响。结果表明,随着交联密度的增大,采用硫黄硫化体系的NBR硫化胶耐油性能提高,生热降低;与采用普通硫黄硫化体系的NBR硫化胶相比,采用有效硫化体系的NBR硫化胶耐油性能和耐屈挠性能较好,生热较低;采用过氧化物硫化体系的NBR硫化胶在高温(高于70℃)下的耐油性能优于采用硫黄硫化体系的NBR硫化胶;采用过氧化物硫化体系、有效硫化体系和普通硫黄硫化体系的NBR硫化胶玻璃化温度依次升高。

NR/BR/TPI共混物硫化体系的研究

研究了普通硫化体系 (CV)、半有效硫化体系 (SEV)和有效硫化体系 (EV)对NR/BR/TPI共混物 (共混比为40 / 40 / 2 0 )性能的影响 ,特别是CV体系中硫黄和促进剂DM用量的影响。结果表明 ,采用CV体系 ,NR/BR/TPI共混物的耐疲劳性能等物理性能较好 ,硫黄用量为 3份、促进剂DM用量为 1份时 ,共混物的撕裂强度和耐屈挠性能最好 ,其它性能也保持在较高水平。配合剂直接加入共混胶中混炼比分别加入 3种生胶混炼后再加以混合的方式可获得更好的力学性能 ,但正硫化时间和焦烧时间缩短。

硫化体系对NBR压缩永久变形的影响

试验研究硫化体系类型、硫化剂DCP用量、硫黄用量及促进剂对NBR硫化胶压缩永久变形的影响。结果表明,采用过氧化物硫化体系的硫化胶压缩永久变形最小,普通硫黄硫化体系和镉镁硫化体系的硫化胶最大,半有效和有效硫化体系的硫化胶较小;在过氧化物硫化体系中,当硫化剂DCP用量为2 5份、硫黄用量为0 3份、促进剂TMTD或DPG用量为1 5份时,NBR硫化胶的压缩永久变形较小。