次氯酸钠强化赤铜矿硫化浮选的影响及机理

表面适度氧化可以提高赤铜矿硫化浮选的效果。通过纯矿物浮选试验,探究了次氯酸钠对赤铜矿硫化浮选的影响,并采用X射线光电子能谱分析、矿物表面Zeta电位测定等方法,探讨了次氯酸钠强化赤铜矿浮选行为的机理。结果表明:与直接硫化浮选相比,次氯酸钠能使赤铜矿的硫化浮选回收率增加8.95个百分点;次氯酸钠能够促进赤铜矿表面的Cu(Ⅰ)组分转变为Cu(Ⅱ)组分,可以增强铜组分与硫化剂的反应活性,强化赤铜矿的硫化效果,对赤铜矿的硫化浮选具有促进作用。

氨离子对水钴矿硫化浮选的影响及其机理

引入氨离子强化主要的氧化钴矿物(水钴矿)的硫化,使其浮选回收率从不到20%显著提高到70%以上。微浮选和傅立叶变换红外分析表明,氨离子增强黄药的吸附强度,从而提高水钴矿的浮选回收率。Zeta电位、ICPOES和XPS测试进一步表明,水钴矿表面的钴可通过形成氨配合物而转移到液相中,从而增加矿物表面的硫吸附位点,促进硫化。这项研究将有助于更好地理解水钴矿的浮选行为,并为高效回收氧化钴矿提供有价值的参考。

硫化浮选强化技术

硫化浮选强化技术是金属矿石采选领域以提高金属矿物回收率和浮选效果为目的是一项关键技术。本文对硫化浮选强化技术的概述、工艺及应用进行了详细的探讨,强调了其在金属矿石提取、环境保护及资源利用等方面的重要作用,同时提出了该技术在应用中仍面临的矿石多样性带来的工艺应变能力差、药剂成本和环境风险高、技术创新难以应用等问题。针对上述问题,提出实验室分析监控、浮选过程实时监控及自动化控制、药剂管理及优化、周期性设备检查维护等技术质量保障措施。本文旨在深入了解硫化浮选强化技术,进一步加深对该技术的理解,从而在今后的矿石精炼技术的发展中发挥积极作用。

菱锌矿加温硫化浮选动力学研究

研究了菱锌矿加温硫化浮选的过程。考察了温度和硫化钠用量对菱锌矿浮选回收率的影响,研究了Na2S在菱锌矿表面上吸附量与温度和搅拌时间的关系,推导了菱锌矿加温硫化浮选过程动力学方程式,分析了其过程和原理。

硫化浮选—酸浸工艺回收某铜钴尾矿中的铜钴

四川会理某铜钴尾矿铜钴品位分别为0.84%和0.33%,-400目含量占65%,铜钴矿物氧化程度较高。为了充分回收其中的有用成分,减少金属残余对环境的潜在污染,采用硫化浮选—硫酸酸浸工艺进行了铜钴回收试验。结果表明:采用1粗2精2扫、中矿顺序返回硫化浮选流程处理该尾矿,最终可获得铜、钴品位分别为7.14%、4.15%,铜钴回收率分别为76.11%、87.16%的铜钴混合精矿;在硫酸与铜钴混合精矿质量比为15%,液固比为4∶1,浸出温度为75℃,浸出时间为100 min的情况下用硫酸酸浸铜钴混合精矿,铜、钴的浸出率分别为86.74%、81.36%。对应试样的铜、钴回收率分别为66.01%、70.91%,较好地实现了该尾矿中有用成分的回收。

广西某半氧化铜矿石预脱碳加温硫化浮选试验

广西某铜矿石铜氧化率在27%以上,且含1%左右的碳质,属难选半氧化铜矿石。矿山选矿厂采用直接常温浮选工艺处理该矿石,铜精矿品位只有18%左右且回收率不到60%。为了给现场工艺流程改造提供依据,以硫化钠为硫化剂、丁黄药+DY组合为捕收剂,在60℃下对该矿石进行了预脱碳加温硫化浮选试验,获得了Cu品位为20.57%、Cu回收率为62.75%的铜精矿,与现场生产相比,选别指标得到了显著提高。

异戊基黄药与水杨羟肟酸对硅孔雀石硫化浮选行为的影响

为提高硅孔雀石浮选回收率,通过单矿物浮选试验,研究了异戊基黄药与水杨羟肟酸对硅孔雀石硫化浮选行为的影响,通过接触角测试、Zeta电位测试、红外光谱分析等手段对药剂与硅孔雀石表面的作用机理进行了分析。结果表明,组合捕收剂的作用效果好于单一捕收剂,可以将硅孔雀石的浮选回收率提高了18.82个百分点;组合捕收剂会使矿物表面接触角增大,负电性增强,使得药剂在矿物表面产生更强的化学吸附,从而提高了硅孔雀石的浮选回收率。

白铅矿、褐铁矿的硫化浮选试验研究

详细研究了硫化钠用量、矿浆pH值、硫化时间以及pH调整剂种类对白铅矿和褐铁矿浮选的影响,重点考察了乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药、戊基黄药和异戊基黄药五种黄药的捕收性能。试验结果表明,在适宜条件下白铅矿经过硫化后具有很好的可浮性,而褐铁矿则很难被硫化,可浮性较差;异丁基黄药浮选白铅矿效果最好。褐铁矿含量影响白铅矿的浮选回收率,褐铁矿含量越高,白铅矿浮选回收率越低。

乙二胺磷酸钠对赤铜矿硫化浮选的影响及其机理

通过单矿物浮选实验,考察了乙二胺磷酸钠对赤铜矿硫化浮选的影响.采用矿物表面X射线光电子能谱分析、矿物表面Zeta电位检测、药剂在矿物表面吸附能分析和矿物表面捕收剂吸附量测试等方法,探讨了乙二胺磷酸钠对赤铜矿硫化浮选的影响机理.结果表明:乙二胺磷酸钠能够使硫化后的赤铜矿矿物表面铜、硫元素的含量增加,负电性增强,使HS-在矿物表面的吸附能负值增加,硫化反应更易发生,进而改善了矿物表面的硫化效果,增加了矿物表面捕收剂的吸附量,提高了赤铜矿硫化浮选的回收率.

丽江某难处理铜尾矿硫化浮选铜的试验研究

丽江某难处理氧化铜矿尾矿品位为0.58%,原矿中铜矿物种类多,矿石可浮性差异大,氧化率高,钙镁等碱性脉石含量较高,矿泥含量较高,属于泥质铜矿。大量矿泥的存在不仅消耗大量药剂,增加了操作控制难度,导致铜精矿品位和回收率低。因此,在原矿性质研究基础之上,试验采用两次粗选、两次扫选、一次精选的工艺流程,通过添加高效活化剂HS,有效地活化了目的矿物的上浮,最终获得了铜品位15.36%,铜回收率为83.80%的铜精矿,试验指标良好。

铵(胺)盐对孔雀石硫化浮选行为的影响

在容积为50 m L的RK/FGC-50挂槽式浮选机上进行了孔雀石硫化浮选试验,研究了不同铵(胺)盐活化剂对孔雀石硫化浮选行为的影响规律。结果表明:乙二胺磷酸盐、硫酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、硝酸铵、氟化铵、碳酸铵均对孔雀石硫化浮选具有活化作用;用单一活化剂时效果最佳的是硫酸铵,用组合活化剂时乙二胺磷酸盐和碳酸氢铵组合效果最好,且组合活化剂活化效果优于单一活化剂。当p H=10,乙二胺磷酸盐+碳酸氢铵用量为(1.0×10-5+1.0×10-4)mol/L,硫化钠用量为5×10-4mol/L,异戊基黄药用量为1×10-3mol/L时,孔雀石的回收率为67.67%,与直接硫化浮选法相比,回收率提高了25%。

铵(胺)盐对氧化铜矿硫化浮选行为的影响

针对四川会东难处理氧化铜矿,研究了不同铵(胺)盐活化剂对氧化铜矿硫化浮选行为的影响规律。结果表明:乙二胺磷酸盐、硫酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、磷酸氢二铵均对氧化铜矿硫化浮选有活化作用;用单一活化剂时最佳的是乙二胺磷酸盐,用组合活化剂时乙二胺磷酸盐和碳酸氢铵组合效果最好,且组合活化剂活化效果优于单一活化剂。当乙二胺磷酸盐和碳酸氢铵以1∶3组合使用,总用量为480 g/t时,闭路试验可获得铜精矿铜品位19.01%,回收率为83.31%的优良指标,与直接硫化浮选相比,精矿铜品位提高了4.05%,回收率提高了12.42%。

硫酸铵对蓝铜矿硫化浮选的影响及基因机理分析

氧化铜矿物作为铜矿资源的重要组成部分,提高其开发利用技术对于铜矿资源的高效综合回收具有重要意义,蓝铜矿是重要的氧化铜矿物,但自然可浮性较差,通常采用硫化浮选。通过单矿物浮选试验,考察硫酸铵对蓝铜矿硫化浮选的影响。通过矿物表面丁基黄药吸附量分析药剂作用前后矿物表面元素种类和含量的变化,以及药剂在矿物表面吸附能的模拟计算,研究硫酸铵对蓝铜矿硫化浮选的活化机理。结果表明,硫酸铵用量为200 mg/L时使蓝铜矿硫化浮选回收率由44.15%(未添加时)增加至60.03%,矿物表面X射线光电子能谱分析表明,硫酸铵使蓝铜矿矿物表面铜和硫含量增加,碳和氧含量减少,改善矿物表面硫化效果,增加矿物表面疏水性和丁基黄药吸附量。Material studio模拟计算结果表明,硫酸铵降低了丁基黄药以及硫化剂在蓝铜矿表面的吸附能,增加了丁基黄药和硫化钠在矿物表面的吸附稳定性,对蓝铜矿的硫化浮选具有活化作用。

硫化浮选从某铜矿尾矿中富集铜的研究

简述氧化铜处理的现状,介绍某铜尾矿浮选的条件和结果,讨论磨矿细度,药剂用量对某铜尾矿浮选的影响。两次粗选、一次扫选、两次精选的开路试验结果表明,在磨矿细度为95%-74μm、硫化钠3000g/t、丁基黄药300g/t、羟肟酸80g/t、松醇油60g/t、pH值8.5左右、矿浆浓度30%、浮选时间20min的条件下可以得到品位18.63%的铜精矿,铜回收率53.28%,试验效果良好。

低品位氧化铅矿硫化浮选的影响因素研究

随着硫化铅矿资源的不断消耗,难处理氧化铅矿石已成为生产铅的重要来源。本文对产自缅甸的低品位氧化铅矿(Pb1.78%,氧化率为76.97%,铅矿物主要为白铅矿,少量铅矾和方铅矿)采用硫化-黄药浮选法,分析了硫化剂、捕收剂及抑制剂对氧化铅矿的作用机理,研究了磨矿细度、浮选药剂制度及流程等因素对浮选指标的影响。结果表明,采用1次粗选2次扫选和3次精选闭路流程,以硫化钠为硫化剂,水玻璃、六偏磷酸钠和羧甲基纤维素(CMC)为抑制剂,丁基黄药和羟肟酸为组合捕收剂,最终获得含Pb品位56.73%,Pb回收率82.83%的铅精矿。

新疆滴水氧化铜矿物的硫化浮选行为研究

新疆滴水铜矿主要铜矿物为赤铜矿、孔雀石和硅孔雀石。本文通过氧化铜矿物硫化反应自由能变计算、滴水铜矿硫化浮选试验、不同浮选时间段粗精矿的XRD分析,以及原矿、赤铜矿、孔雀石和硅孔雀石的浮选速率计算,考察赤铜矿、孔雀石和硅孔雀石的硫化浮选行为。浮选试验和XRD分析结果表明:滴水铜矿、赤铜矿、孔雀石和硅孔雀石的粗选回收率分别为71.91%、61.48%、92.90%和86.22%;浮选速率计算结果表明滴水铜矿石、赤铜矿、孔雀石和硅孔雀石的浮选速率常数k分别为0.152、0.104、0.284、0.210。滴水铜矿所含铜矿物以赤铜矿为主,赤铜矿难硫化、难浮选是造成滴水铜矿浮选回收率低的主要原因。

孔雀石分段硫化浮选行为及动力学基因特性研究

为改善孔雀石的硫化浮选效果,通过浮选试验,系统研究了孔雀石单矿物分段硫化浮选行为及动力学基因特性规律,确定了孔雀石的最佳硫化浮选段数。结果表明:硫化时间过长,孔雀石可浮性降低,适量硫化钠能提高孔雀石浮选速率,但浮选速率随时间延长而降低;硫化钠用量为4 mg/L,硫化时间为1 min,丁基黄药用量为80 mg/L时,孔雀石可浮性最好;添加碳酸铵可以改善孔雀石的浮选效果,当碳酸铵用量为50 mg/L时,对孔雀石活化效果最佳;分段硫化浮选过程中,每段孔雀石的浮选速率高低与浮选药剂的质量分配比例有关;适当增加硫化浮选段数,可以提高孔雀石的总回收率;孔雀石的最佳硫化浮选段数为三段,各阶段浮选药剂分配比例为4∶2∶2。

预处理技术在难选氧化铜矿硫化浮选中应用的研究进展

概况了难选氧化铜矿的相关研究,研究重点在于硫化浮选技术,综述了硫化预处理、高压电脉冲破碎预处理、焙烧预处理和超声波预处理等不同预处理方式对氧化铜矿硫化浮选的影响。对不同预处理方式对氧化铜矿硫化浮选促进作用机理进行了总结,认为部分难选氧化铜矿强化硫化浮选的预处理方式在现阶段虽使得浮选指标有一定程度的上升,但如何选择适宜的预处理方式进而强化硫化浮选效果是今后难选氧化铜矿硫化浮选的主要研究方向之一。

阴阳离子在铜、铅、锌氧化矿硫化浮选中的强化作用研究现状及展望

硫化浮选法是回收铜、铅、锌氧化矿常用的浮选工艺。为获得更高的回收率,研究人员常使用一些阴阳离子对硫化过程进行强化。文章通过对近些年铜、铅、锌氧化矿强化硫化浮选相关研究成果的梳理,阐述了铜、铅、锌氧化矿硫化浮选机制,讨论了铵根离子、铅离子、铜离子、锌离子、氟离子、氯离子、碳酸根离子等阴阳离子的强化机理,综述了其强化硫化基础理论研究的进展,并对未来发展方向进行了展望,以期对铜、铅、锌氧化矿强化硫化浮选的研究提供一定的帮助。

氧化铅矿石硫化浮选工艺研究

针对某铅锌矿处理的高氧化率复杂铅锌矿石中的氧化铅矿石,进行了硫化浮选工艺的研究。浮选采用Na2S作为氧化铅的硫化药剂。研究结果表明,采用硫化浮选技术获得的铅精矿品位达到46.02%、铅回收率达到81.16%,实现了氧化铅矿物的高效回收。