大型硫回收装置多功能CO变换加氢催化剂应用总结

普光气田是国内成功开发的首个高含硫气田,原料气(天然气)碳硫比高,再生酸性气CO_(2)含量高,会反应生成CO继而生成COS、CS_(2)等有机物,成为影响装置达标排放的关键因素之一。研究开发了具有CO变换功能的克劳斯尾气加氢催化剂,并成功应用于中国石化中原油田普光气田天然气净化厂200 kt/a硫回收装置。工业应用结果表明:加氢反应器过程气CO变换率超过90%,在线炉制氢天然气消耗量减少279 m^(3)/h,催化剂加氢转化率、有机硫水解率均超过99%,烟气SO_(2)排放浓度降至200 mg/m^(3)以下,CO排放浓度降低了90%,效益显著。

硫回收装置余热锅炉铵盐结晶腐蚀机理研究

针对某公司硫回收装置余热锅炉在运行过程中出现了大范围的结晶现象、给装置带来了流道沉积堵塞和设备腐蚀泄漏等严重问题,重点研究结晶对设备的腐蚀机理。利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分别测定了结晶样品的微观结构、元素分布和物相组成。结果表明,结晶样品的微观结构呈现平滑致密和粗糙多孔两种形态,晶粒尺寸在20~50μm;所含元素种类主要有N,O,S,Fe,C,其中余热锅炉列管内结晶底面Fe含量达到了35%,说明沉积结晶对设备有较强的腐蚀作用;主要物相组成为NH_(4)HSO_(4),(NH4)_(2)SO_(4),(NH_(4))_(3)H(SO_(4))_(2)等铵盐;制硫尾气中含有的NH3是结晶形成的根本原因。此外,对不同区域的腐蚀过程进行了详细阐述,为该装置同类问题的研究和解决提供参考。

用于硫回收装置的废热锅炉设计

随着炼油厂和煤化工项目的增多,含H2S和SO2等有害气体的尾气排放量也增多。为减少尾气中的硫含量和合理利用硫回收中产生的热量,往往会增加硫回收装置并在硫回收装置中设置废热锅炉。本文从选材、结构设计和强度计算三个方面,阐述了一种卧式火管废热锅炉在硫回收项目中的设计特点。

提高克劳斯硫回收装置收率的方法

基于某厂克劳斯硫回收装置,对影响克劳斯硫回收率的因素进行分析,发现反应温度、酸气组成、催化剂、工艺及设备等因素对硫回收率产生重要影响;提出了改进措施来提高克劳斯硫回收装置的回收率,包括:①使用主、副调节阀减小酸性气流量变化的影响;②应用在线分析仪,控制反应计量比;③采用预热空气和酸性气等方法处理含NH3酸性气;④选用性能好的催化剂;⑤调节高温掺合阀开度,控制一级转化器操作温度;⑥采用过程气换热器加热,通过旁路来控制二级转化器操作温度。

SUPERCLAUS硫回收装置燃烧控制

总结、比较了某石化总厂从国外公司引进的硫磺回收装置的先进燃烧控制系统 (即ABC系统 )与常规控制系统的不同及特点 ,并简要分析了该系统的基本工作原理 。

硫回收装置采用富氧技术的研究与应用

为提高硫回收率 ,减轻对环境的污染 ,采用富氧技术对 6kt/a常规克劳斯法硫回收装置进行了改进。在研究了富氧空气引入方式、装置负荷、氧化配风和富氧空气集输等技术后 ,经工艺核算 ,制定了利用现有 10 0 0m3 /h、含氧量为 33.5 %的富氧资源并采用相关安全防范措施的改造方案。装置改造后的标定结果表明 ,氧化风的氧含量由 2 1%提高到 2 8% ,酸性气处理能力提高了2 8.3% ,硫磺产量提高了 2 9.6 %。

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。

浅谈我厂超级克劳斯硫回收装置的工艺特点

超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺 ,其总硫回收率可达到 99%以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明 。

SSR工艺在大型硫回收装置的应用

介绍了SSR硫回收工艺技术特点、在大型硫回收装置上的成功应用及与引进技术的对比。SSR工艺硫回收率大于99 9% ,产品质量接近国家标准优级品指标 ,而且具有投资省、占地少、生产成本低、操作灵活等优点。

富氧硫回收装置改造技术进展

随着原料硫含量的增加和日益严格的环境保护要求,硫回收装置越来越重要。近几年国外公司热衷于研究富氧硫磺回收改造技术,主要对比分析Sure、Cope、OxyClaus等法和Meseer公司最新推出的氧气“后燃烧”技术,对比分析了各种富氧硫磺回收技术的特点,设备改动及经济分析等。对国内硫磺回收装置扩能改造提出了方向。

某硫回收装置的平面布置和管道设计

介绍了某硫回收装置扩建中平面布置和管道设计的思路及方法,给出硫回收装置的平面布置,并对管道设计的难点——夹套管的连接方式和应力分析进行了详细分析。

硫回收装置尾气排放执行新标准的看法和建议

从我国硫回收装置的现状出发 ,比较国外有关标准 ,认为新的大气污染物综合排放标准 (GB162 97)规定的SO2 最高允许排放浓度 ,对硫回收装置的尾气排放来说 ,定得过严 ,实施难度大 ,应有所放宽。提出了按硫回收装置规模规定最低硫回收率的具体建议方案。

部分硫回收装置运行情况分析

总结了近年来中国石化部分硫回收装置运行情况和存在的主要问题,如酸性气质量波动大,在线仪表投用率不高,部分装置烧氨效果不理想以及尾气回收单元运行工况有待提高等,并提出了提高硫回收生产技术管理水平的思路与应对措施。

国外某大型硫回收装置设计特点剖析

对国外一个大型加工含硫原油的石油化工厂的硫回收装置进行了剖析,该装置有如下设计特点:①工厂总流程和总平面布置合理,将各装置气体脱硫的溶剂集中再生,各装置的酸性水集中汽提,并将溶剂集中再生和酸性水集中汽提装置布置在硫回收装置附近;②利用尾气热焚烧炉同时处理其他装置非正常操作时排出的酸性气, 工厂无酸性气火炬;③装置规模大,操作灵活,设两套克劳斯硫回收,一套斯科特尾气处理,一套尾气热焚烧和一套尾气催化焚烧装置。

影响硫回收装置长周期运行的主要因素及对策

介绍了国内炼油厂硫回收装置的运行现状,论述了装置开停车造成的影响。着重介绍了镇海炼化2套70 kt/a硫回收装置和1套100 kt/a烧氨硫回收装置在长周期运行方面的经验;结合多年运行管理实践对影响装置长周期运行的主要因素进行了分析探讨,并提出相应对策。

应用于大型硫回收装置的SSR工艺技术

介绍了齐鲁石化胜利炼油设计院开发的硫磺尾气还原吸收SSR工艺技术的特点。该工艺技术不仅应用于中小型硫回收装置 ,而且在大型硫回收装置上成功应用 ,采用SSR工艺技术的装置硫回收率高、生产成本低、产品质量好 ,而且占地少、投资省。

浅谈硫回收装置的改造

介绍了硫回收过滤装置中真空过滤机和板框压滤机的结构特征及工作原理,通过分析硫回收效率低、回收质量差、熔硫时间长、熔出的硫磺质量差污染严重等原因,采用板框压滤机替代真空转鼓过滤机,结果表明,板框压滤机高效、节能、环保,解决了上述问题。