用元素平衡法计算克劳斯装置的硫转化率和硫收率

通过克劳斯反应的元素平衡,导出了一组主要依据气体分析数据、计算体积增长率为中心并从而获得硫转化率和硫收率的较为准确而简便的计算方法,降低流量计量的误差。实例计算结果说明该方法是可行的。

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。

确定炼焦煤硫转化率方法的研究

根据焦炭中硫为各单种煤中所含硫转化为焦炭中总硫的原理,通过给定的单种煤的硫含量和配煤方案以及焦炭干基全硫的测定值,计算出单种煤的硫转化率,进而用来预测生产焦炭的硫含量。

新疆富蕴县喀拉通克铜镍矿新工艺使二氧化硫转化率提升至99．7％

为了保障新疆阿勒泰富蕴县碧水蓝天和清新空气不受破坏，确保居民良好的生活、工作环境。2014年，富蕴县喀拉通克铜镍矿投入1．5亿元开展利用新工艺回收二氧化硫制酸项目。 目前，该项目已完工投运。该项目的实施，使矿区二氧化硫转化率大幅提升至99．7％以上。

基于硫氮转化的PM_(2.5)生成特征初步研究

为研究太原盆地相关地区氮硫转化对PM_(2.5)生成的影响,该研究在2019年10月1日至11月9日于太原盆地南段某城市使用颗粒物化学组分监测仪(ACSM)对当地空气质量进行了观测,研究结果表明:采样期PM_(2.5)、SO_(2)、NO_(2)平均浓度分别为76.40μg/m^(3)、40.80μg/m^(3)、56.03μg/m^(3),污染天SO^(2-)_(4)、NO^(-)_(3)和NH^(+)_(4)(统称SNA)在颗粒物中占比显著高于清洁天。随着颗粒物浓度的上升,NO_(2)/SO_(2)呈降低趋势,NO^(-)_(3)/SO^(2-)_(4)呈现出先升后降,说明污染前期NO^(-)_(3)转化占主导地位,而后期SO^(2-)_(4)转化起着重要作用。采样期间较高的湿度和NH^(+)_(4)浓度均有利于二次转化,当湿度大于80%时,硫的转化占主导。该研究可为太原盆地相关城市PM_(2.5)污染防治工作提供参考。

对结焦过程中硫分转化率的探讨

文章提出了硫转化率的概念,探讨了结焦过程中硫分转化率的变化以及单种煤,配合煤与焦炭间的硫含量关系。

焙烧预处理过程中硫的转化对浸金的影响

以贵州某卡林型金矿为研究对象,采用XRD、化学分析等方法,探索了焙烧预处理过程中焙烧温度、焙烧时间对硫转化率与金浸出率之间相互影响规律.结果表明,在700℃温度下,焙烧1.5-2h,可以充分打开金的硫化物包裹,浸出率近90%;硫转化率由83.01%升高至91.02%,金浸出率与硫转化率基本呈线性正相关关系,相关系数r=0.93517.

一株兼性自养菌硫转化性能的研究

研究了一株具有硫转化性能的兼性自养菌的培养特性，以及不同因素对该菌硫转化率的影响。结果表明：有机物可促进细菌的生长；合适的氮源、适宜的pH、添加微量元素，可提高该菌的硫转化率。在约1％接种量时，硫转化率可达87.42％。

炼焦煤与焦炭间硫转化关系的研究

取武钢炼焦生产用煤56种,进行实验室坩埚炼焦实验,研究煤与焦炭间硫的转化关系,以降低焦炭的硫分并合理用煤。研究结果表明,对于单种炼焦煤,煤焦间硫的转化率(ΔS)随挥发分(Vd)的增加而降低,且有较好的相关性;焦炭硫分与炼焦煤硫分的比例系数(ΔS/K)也随挥发分(Vd)的增加而降低。不管是单种炼焦煤还是其配合煤,其焦炭的硫分均随炼焦煤硫分的增加而增加,且有很好的相关性。

艾氏卡试剂消化硫酸钡比浊法测定膨胀石墨中的硫含量

为了简便、准确、快速地测定膨胀石墨中的硫含量，建立了用艾氏卡试剂消化样品、硫酸钡比浊法测定硫含量的方法．实验确定艾氏卡试剂与膨胀石墨最佳物质的量比为1：15，焙烧温度为850℃；比浊法中测试液的pH=1．0，质量分数为5％的聚乙烯醇分散剂和无水乙醇助稳定剂的用量分别为2．0mL和3．0mL；稳定10min后，在460nm下和0．1～5．0mg内，硫酸钡的吸光度符合朗伯-比尔定律；方法平均回收率分别为101．2％（ZnS）和99．5％（Na2SO4），相对标准偏差均不超过3．0％．方法操作简便、准确，能快速测定膨胀石墨中的硫含量．

低品位石灰熬制石硫合剂的质量控制试验

通过对熬煮石硫合剂使用的原料硫转化为成品原液中有效硫的百分率进行方差分析,发现3种不同配方中原料硫的转化率存在显著差异,并证实原料配比是熬煮过程有无黑褐色突变的关键,低品位石灰也能熬煮出质量好的原液。两种不同工序熬煮出来的硫制剂原液中硫的转化率也有显著差异,使用散石灰时,熬煮过程中应先加硫磺粉后加散石灰。待发生黑褐色突变时,及时终止熬煮(延误时间不能超过20秒),则是熬制过程中质量控制的关键。

火电厂二氧化硫排放量试验研究

阐述了煤中各种形态硫在煤粉炉中的转化与沉积 ,并通过试验得出 :对于非中速磨煤机制粉电厂 ,SO2 转化率可采用 90 %;对于中速磨煤机制粉 (剔石子煤 )电厂 ,SO2 转化率应为 81%。

锌氧压浸出硫回收率影响因素分析及提升措施

锌氧压浸出工艺最大优势在于副产品是固体硫磺而非硫酸,可以从根本上解决传统工艺带来的硫酸滞销问题和SO_(2)污染。某锌冶炼企业采用锌氧压浸出工艺,在初期进行硫回收工序时,硫磺产量低,大部分的硫未得到有效回收,进入尾矿渣中,造成硫损失和尾渣处理难度大的问题。该企业系统分析了氧压浸出工艺过程,通过控制工艺参数和提高二段浸出渣中硫精矿的粒度提高了氧压浸出过程中的硫转化率,通过控制矿浆浓度、矿浆粒度、浮选槽风量等提高了浮选过程中的硫回收率,通过规范过滤操作、保障熔硫池温度等措施提高了后续工序的硫回收率。该企业采取改进措施以后,总硫回收率从45%提高至71%,可为同类企业提高硫回收率提供参考。

LS系列催化剂在湛江东兴硫磺回收装置工业应用总结

介绍了LS系列催化剂在中国石化湛江东兴石油化工有限公司20 kt/a硫磺回收装置上的工业应用情况。2021年3月进行了工业标定,标定期间硫磺回收装置整体运行良好。标定结果表明:在100%运行负荷下,装置各项操作参数均处于技术指标范围内;吸收塔顶净化气中H_(2)S和COS质量浓度均小于20 mg/m^(3);LS系列催化剂活性高,级配合理,克劳斯单元单程总硫转化率均大于97%,总硫回收率达99.99%;所得液体硫磺产品各项指标均满足GB/T 2449.2—2015《工业硫磺第2部分:液体产品》中优等品的指标要求;碱洗前烟气中SO_(2)排放浓度均低于50 mg/m^(3),碱洗后烟气中SO_(2)排放浓度小于10 mg/m^(3),均满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》大气污染物特别排放限值的要求。

Na_2SO_3废液生物脱硫实验研究

对Na_2SO_3废液进行了厌氧还原、好氧氧化实验研究。结果表明:碱液吸收之后的废液经厌氧脱硫装置(UASB)还原反应之后,亚硫酸盐的还原率可稳定在88%左右;在曝气量为0.8L/min,曝气时间为3.5h的条件下,进入好氧反应器中的碱液脱硫还原液的硫转化率保持在85%～86%之间。元素硫总的去除率可达到75%左右;

LS-811硫磺回收催化剂工业应用

武汉石油化工厂硫磺回收装置系采用酸性气部分燃烧法、入口气体高温热掺合二级催化转化的克劳斯制硫装置。过去使用天然铝矾土催化剂,总硫转化率只有84％(V)左右,有机硫水解率为60～70％(V),使用期限一年。采用了LS-811活性氧化铝催化剂,经过二个周期使用,结果表明,在现场工艺和生产条件基本相同的情况下,总硫转化率可提高10％(V)左右,有机硫水解率达到85％(V)以上,尾气中硫化物含量小于1％(V),催化剂使用寿命可达3以上,取得了较好的经济效益和环境效益。

影响燃烧中和法测定黄铁矿中全硫诸因素的探讨

用燃烧中和法测定黄铁矿中硫含量是一简捷的方法,但也存在一些问题有待以研究。第一,硫转化率低是一个普遍性问题。不少资料用补正值来解决,而未涉及到、样品内部矛盾;实际上关系到矿物中硫的赋存状态,硫酸盐越高则转化率越低。燃烧法定硫如果采用理论值计算势必形成系统偏低。为此必须以标样来标定滴定液。第二,国内外介绍助熔催化剂问题。第三,对影响燃烧中和法定硫的其它因素诸如:分解温度、灼烧时间、吸收液温度、氯化物等等各种因素的影响有必要进行工作,本文对此三方面进行了试验。

T_(202)铁钼催化剂升温硫化

干法脱硫中铁钼催化剂将有机硫转化成H2S,再经氧化锰和氧化锌脱硫槽吸收H2S,每次升温硫化时间3—4d。 1理化指标和反应机理 T202型催化剂外观为棕褐色,圆柱体以γ-Al2O3为载体,载有Fe、Mo,堆密度0．7-0．9kg／L。主要成份MoO3：7．5％-10．5％、FeO：2．0％-3．0％。工业使用条件,温度：350-420℃,压力：1．6-4．0MPa,空速：1000h^-1,径向抗压碎力均值≥147N／cm^2,有机硫转化率≥96％。升温硫化机理是将氧化态的铁钼,转变为具有活性的硫化物。

浅谈Clinsulf-SDP工艺在垫江分厂的应用

垫江分厂Clinsulf-SDP硫磺回收工艺由德国Linde公司开发,该技术打破了绝热反应在Claus反应中的垄断地位,并通过等温反应器来获取更加稳定的硫收率。运行结果表明,该工艺在垫江分厂7年来运行效果良好。但在运行过程中,还存在酸气气质和气量超过设计值、切换初期装置回压偏高、蒸汽盘管Cl^-腐蚀等一系列问题。本文介绍了Clinsulf-SDP硫磺回收工艺的工艺流程、工艺特点,回顾了装置的运行情况,并针对存在的问题提出了改进建议和解决办法。