硫酸法烷基化工艺的专用过程模拟系统开发

为了实现硫酸法烷基化工艺装置的准确模拟计算,在Visual Studio2010开发环境下,采用SQLite数据库管理系统建立烷基化物性数据库;基于CAPE-OPEN标准,在已开发的通用过程模拟系统OPEN的基础上,建立烷基化反应模块,采用C++语言实现与通用过程模拟系统OPEN的集成,形成完整的硫酸法烷基化工艺的专用过程模拟系统。通过实例对所开发的模拟系统进行检验,并将计算结果与实际值进行对比。结果表明:产品质量均满足工业生产需求,计算结果与实际工业生产中的主要工艺指标基本吻合,各流股中关键组分模拟值与实际值的相对偏差都控制在2.0%以内,满足计算精度要求,说明开发的硫酸法烷基化工艺的专用过程模拟系统可进行较为准确的模拟计算。

硫酸法烷基化装置原始开工问题研究

面对硫酸法烷基化装置原始开工存在异丁烷不足、缺少烷基化油的难题,按照传统的开工标准会发生投料时“飞温”的危险。利用Aspen Plus软件对反应工段进行模拟及灵敏度分析,结果表明开工原料中含质量分数12.7%的碳四烯烃组分时最高反应温度为17℃,由此提出应用正丁烷代替部分异丁烷及全部烷基化油的新开工方法,大幅度降低对开工异丁烷及烷基化油的要求,确立装置原始开工的“五步法”新方案,使装置顺利初次开工并获得成功。实践表明,该新方法具有安全可靠、控制稳定的特点,对非标准状况下烷基化装置原始开工具有指导意义。

硫酸法钛白铁资源综合利用现状及展望

硫酸法生产钛白粉过程中会产生含大量铁资源的副产七水硫酸亚铁渣和废酸,每产生1.0 t钛白粉约会产生5.0 m3游离硫酸和4.0 t副产品硫酸亚铁,这两种废物中的铁资源具有高利用价值。目前,仅有少部分七水硫酸亚铁渣得到了综合利用,其余以堆存方式处置,废酸则主要用石灰中和工艺处理,不仅造成大量铁资源的浪费,还存在严重的环境风险。本文基于硫酸法钛白铁资源总量及其分布特性,明确了铁基资源利用是制约其清洁生产的瓶颈,提出了将钛铁矿中铁资源用于制备电池级磷酸铁和铁系颜料的新思路,以实现钛白废酸和副产硫酸亚铁渣的高值化利用,并对其可行性进行了系统分析。

磷酸法替代硫酸法处理含氨废气的可行性研究及建议

介绍了硫酸法和磷酸法处理含氨废气的技术原理和工艺流程,其中硫酸法是以硫酸为脱除剂,在饱和器或酸洗塔内洗涤吸收氨后生产硫酸铵;磷酸法是以磷酸为脱除剂,在吸收塔内与氨反应生成磷酸一铵,再继续吸收氨生成磷酸二铵,磷酸二铵在解吸塔内解吸出氨后,又转化为磷酸一铵返回吸收塔循环套用,解吸出的氨经冷凝生产氨水。分析评价了二者的经济性、安全性和环保性,得出磷酸法优于硫酸法的结论;从原料、工艺和设备等三方面的适应性,探讨了用磷酸法替代硫酸法处理含氨废气的可行性,并提出了相应的技改措施及建议。

硫酸法生产钛白能耗分析及节能降耗建议

钛白粉作为最佳的白色颜料,应用广泛,我国是最大的钛白粉生产国,主要以硫酸法工艺为主,但存在能耗高等问题。本文简述了硫酸法钛白生产工艺现状,对其生产成本和能源消耗情况进行了系统的分析,并从电力能耗、燃料能耗、蒸汽能耗三方面指出了现行工艺存在的问题,从新技术、新工艺、新装备及新方法等角度提出节能降耗的对策建议,为相关钛白粉企业开展节能降耗、绿色发展提供有益参考。

硫酸法钛白粉生产中的尾气余热的再利用研究

硫酸法生产钛白粉是一种重要的工业过程,其煅烧尾气含有大量的热量,如果能够有效利用这些余热,不仅可以节能降耗,还可以减少环境污染。本文对硫酸法生产钛白粉过程中煅烧尾气余热的特点、现状以及余热利用的设备和技术进行了分析,针对性设计了一种新型的套管式热管换热器装置,实践应用结果表明该装置具有较好的经济效益。

锂辉石硫酸法提锂安全风险分析与预防

用硫酸法处理锂辉石精矿是制备碳酸锂和氢氧化锂的关键工艺,但该工艺过程存在多种安全风险,如易造成火灾、爆炸、灼伤和窒息等。本文采用风险评价指数法,对生产过程中的安全风险进行分析,提出切实可行的安全对策和预防措施,旨在提高工艺安全设计水平和企业风险管控能力,预防工业事故发生。

苯酚-硫酸法测定灵芝菌丝多糖含量的研究

目的:建立紫外-可见分光光度法测定灵芝菌丝中多糖含量的方法。方法:以无水葡萄糖为对照品,苯酚和硫酸为显色剂,在485nm波长处测定灵芝菌丝体中多糖含量。结果:灵芝菌丝中多糖含量0~0.11520 mg范围内线性关系良好(R2=0.9992),精密度RSD为1.42%。样品溶液在配制后12 h内稳定性较好,平均加标回收率为100.61%,RSD为0.97%。结论:该方法方便快捷,重现性好,结果可靠,适用于测定灵芝菌丝体中多糖含量。

萤石-硫酸法制备无水氟化氢工艺中硫的脱除浅析

现国内外普遍采用萤石—硫酸法工艺制备无水氟化氢。该工艺过程中会有硫蒸气产生,并且随着系统中温度的降低,硫蒸气会凝结集聚成固体形态,不断黏着在输送管道和生产设备中,引起输送管道和生产设备内壁发生严重的腐蚀反应,同时沉积的固体硫还会堵塞管道、设备,造成生产安全事故的发生,隐患很大。重点分析介绍萤石—硫酸法制备无水氟化氢工艺流程中硫元素的来源、硫单质产生的原因以及生产过程中硫单质的脱除问题。

一起硫酸法烷基化反应器的腐蚀分析

某硫酸法烷基化装置开工后运行仅1年,烷基化反应器局部位置腐蚀严重,个别管线及部件发生腐蚀并导致壁厚减薄。对硫酸法烷基化反应器腐蚀的产生原因进行分析,并提出防护措施,对酸碱混流、管线出口等局部进行材质升级,对设计不合理造成稀硫酸腐蚀的部位进行改造。针对硫酸法烷基化工艺运行的压力容器,分析检验薄弱点,为同类工艺烷基化反应器检验提供参考。

硫酸法烷基化装置存在的腐蚀问题与解决措施

大连某石化公司硫酸法烷基化装置自2013年重新投产运行以来,多个系统及部位发生过硫酸腐蚀泄漏,严重影响装置的安全平稳生产。根据各部位腐蚀情况,研究各腐蚀形成的机理,分析出现腐蚀的原因,制定有针对性的解决方案及措施,通过材质升级、保护优化、设备设施升级改造等手段,减少了装置腐蚀情况的发生。

硫酸法碳四烷基化技术特点及其工业应用效果

随着我国石油化工行业的快速发展,碳四烷基化技术在提高汽油辛烷值、优化柴气比和降低尾气污染等方面具有重要意义。本文主要探讨了硫酸法碳四烷基化技术的特点及其工业应用效果。首先,介绍了硫酸法碳四烷基化技术的基本原理和工艺流程。硫酸法碳四烷基化是一种在酸性条件下,通过催化剂将碳四馏分中的丙烯和异丁烯与硫酸反应,生成高辛烷值烷基化油的工艺。其主要特点是反应条件温和、操作简便、投资较低,且能够生产出符合国家标准的优质汽油。其次,本文分析了硫酸法碳四烷基化技术的主要优点和不足。优点包括:产品辛烷值高、酸耗低、催化剂活性高、装置运行稳定等。不足之处在于:硫酸法碳四烷基化过程中产生的酸性废水处理较为复杂,对环境造成一定影响。接着,本文阐述了硫酸法碳四烷基化技术在工业应用中的效果。我国已有多家炼油厂采用此技术,如抚顺石油二厂、荆门炼油厂等。实践证明,硫酸法碳四烷基化技术的引进和应用,使汽油辛烷值提高2.5~3个单位,酸耗下降30%,显著提高了汽油质量。此外,通过改进立式硫酸烷基化装置,提高了装置运行的稳定性,降低了设备腐蚀程度。本文对硫酸法碳四烷基化技术的未来发展进行了展望。随着环保法规的日益严格,硫酸法碳四烷基化技术在提高汽油质量、减少环境污染方面的优势将更加凸显。在今后的工作中,应继续优化工艺条件,提高催化剂性能,降低废水处理成本,实现硫酸法碳四烷基化技术的高效、环保、可持续发展。

硫酸法定量化学分析棉、苎麻、黏纤与聚丙烯等4类纤维混合物的纤维含量

为了验证硫酸法适用于定量化学分析棉、苎麻、黏纤分别与聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚烯烃弹性纤维、聚酯复合弹性纤维等4类纤维混纺产品,先测定聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚烯烃弹性纤维、聚酯复合弹性纤维在75%硫酸溶液中的d值;再采用硫酸法对按一定比例手混配比的棉、苎麻、黏纤分别与聚丙烯等4类纤维的试样进行验证试验,以验证硫酸法定量分析上述纤维混合物纤维含量的准确性与可靠性;最后将手混配比试样发至两个资质有效的实验室用硫酸法作比对试验,通过对比两个实验室的测试结果与手混配比之间的差异,验证该试验方法的重现性和可行性。该试验结果表明,两个实验室的测试结果与手混配比间的绝对偏差均在1%以内。该试验表明,采用硫酸法定量化学分析棉、苎麻、黏纤分别与聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚烯烃弹性纤维、聚酯复合弹性纤维混合物纤维含量的结果符合日常试验要求,而且准确、稳定、可行,适用于测定上述混纺产品的纤维含量。

苯酚-硫酸法测定保健酒中多糖含量的分析研究

为了建立一种测定保健酒中多糖含量的新方法,采用苯酚-硫酸法对保健酒中的多糖进行显色,紫外-可见分光光度计在486 nm处比色评价。结果表明,在0~0.1 mg/mL的线性范围内,相关系数R2=0.9998,平均回收率为95.91%。该方法具有较高的精密度和重复性,可作为保健酒中多糖含量的测定方法。

苯酚-硫酸法测定消渴丸中多糖含量

目的建立消渴丸中多糖含量的测定方法。方法以葡萄糖为对照,采用苯酚-硫酸法对消渴丸中的多糖进行显色,运用紫外-可见分光光度计测定吸光度,计算消渴丸中多糖的含量,并对该方法的精密度、重复性、加样回收率等进行分析。结果该方法测得消渴丸中多糖含量在0~0.0510 mg/mL的线性范围内,相关系数为0.9999。精密度实验相对标准偏差(relative standard deviation,RSD)为0.90%,重复性实验RSD为1.38%,平均加样回收率为98.77%,RSD为3.25%。结论应用苯酚-硫酸法测定消渴丸中的多糖含量准确度高、精密度良好、重复性稳定、加样回收率高,适用于消渴丸中多糖含量的测定。

基于膜分离技术的硫酸法钛白粉生产废水回用系统

介绍了硫酸法钛白粉的生产工艺、废水的产生情况和治理措施,重点介绍了广西佑灿新材料有限公司新建设的膜分离法处理硫酸法钛白粉生产废水回用系统的工艺流程、主要设备及产水水质控制要求,并对影响超滤膜性能和反渗透膜性能的因素进行了分析。基于膜分离技术的废水回用系统用于硫酸法钛白粉生产废水的处理,可以大幅降低工艺水的消耗量和废水的排放量,实现节能减排。

硫酸法钛白煅烧尾气处理工艺研究

随着国家环保政策的日益严格,对钛白粉行业煅烧尾气处理提出了更高的要求,这是整个硫酸法钛白环保要求的必然趋势,将影响和制约硫酸法钛白行业的可持续发展,主要介绍了石灰石石膏法联合钠碱法进行脱硫系统为主的煅烧尾气治理方案,有效降低烟气中的粉尘、SO_(2)、SO_(3)、酸雾等污染物,满足最新的地方及国家排放标准。

硫酸法烷基化装置单反应器运行探讨

针对烷基化油市场行情低迷、原料市场紧缺的情况,某石化企业将硫酸法烷基化装置的双反应器运行切换成单反应器运行。对比分析了切换前后运行时的原料性质、工艺操作参数、烷基化油产品质量,以及装置酸耗、能耗、原料单耗等指标,认为:在原料性质相对稳定的情况下,低生产负荷时单反应器运行完全可以满足生产要求,产品质量优于控制指标,但装置酸耗、能耗有所上升。

硫酸法和磷酸法处理氨废气的生产状况分析及建议

介绍了硫酸法和磷酸法处理氨废气的工艺过程和原理,从原料(吸氨剂)、产品、工艺、设备、消耗等五个方面,对比分析了二者的生产状况,综合评价认为,磷酸法处理氨废气比硫酸法具有以下优势:①原料磷酸性质温和,对设备的腐蚀性小;②工艺运行平稳,产品质量可控,设备故障率低、运转率高;③生产氨水基本上不消耗磷酸,运行费用低、经济效益好等,并提出了将硫酸法改为磷酸法处理氨废气的相关建议。

萤石-硫酸法生产氟化氢工艺安全的优化研究

萤石-硫酸法是国内工业生产无水氟化氢的主流工艺,具有工艺成熟、流程简单、生产效率高、矿物资源丰富等优点。然而无水氟化氢生产过程涉及的物料具有强酸性、腐蚀性和高毒性等特点,其生产工艺安全问题备受关注。本文旨在探讨萤石-硫酸法生产无水氟化氢工艺中存在的危险因素,提出优化的工艺安全措施,以期提高无水氟化氢生产工艺的安全性。