砂土与硫酸腐蚀混凝土接触面剪切试验研究

为了研究酸腐蚀作用对桩-土接触面剪切特性的影响,利用大型多功能界面剪切仪,进行了砂土与被硫酸加速腐蚀0、31、93、154 d的混凝土板之间接触面剪切试验,量测了不同腐蚀时间的混凝土与砂土接触面的剪切应力和剪切位移关系。研究结果表明:砂土与硫酸腐蚀混凝土接触面剪切应力与剪切位移符合双曲线模型,接触面剪切破坏符合摩尔-库仑准则。随着腐蚀时间的增加,接触面黏聚力减小,摩擦角、剪切强度以及达到峰值剪切应力所需的剪切位移增大,接触面的破坏趋向于土体自身剪切破坏。取未腐蚀混凝土与砂土接触面达到峰值剪应力时的剪切位移为基准,对该位移对应的不同腐蚀时间下混凝土与砂土接触面的剪切应力进行对比分析,发现腐蚀5个月后的剪切应力要小于未腐蚀时的剪切应力。按双曲线模型对试验测得的接触面剪切应力和剪切位移关系进行了拟合,获得了该模型中的参数,为进一步进行数值模拟提供参考。

用硫酸腐蚀法制作保留骨骼的头颈部血管铸型标本

在头颈部铸型标本的腐蚀制作方法中,一般认为欲保留骨骼不宜用酸腐蚀法,而只能用自然腐蚀法.但自然腐蚀法所需时间较长,即使在全年气温都较高的南方.一件标本也需一年半左右,在北方所需时间则更长;且有污染空气,腐蚀场所受限之缺点.近年来.我们做了大量试验和探索,用硫酸作腐蚀剂,也能制作出保留骨骼的头颈部铸型标本,且制作周期仅需15天左右.

硫酸腐蚀下玄武岩纤维掺量对混凝土耐久性能影响研究

为研究玄武岩纤维掺量对混凝土耐久性能的影响规律,将分别含有0%,0.05%,0.1%,0.2%,0.3%的纤维掺量混凝土试块(100mm×100mm×100mm)置于pH=3的硫酸溶液中进行腐蚀试验。对各掺量混凝土试块的腐蚀发展情况追踪观察,分析了腐蚀环境中玄武岩纤维混凝土孔隙率及离子浓度的变化规律;同时,对侵蚀后玄武岩混凝土的抗压强度进行了试验研究。试验结果表明:加入0.1%纤维的混凝土耐酸腐蚀性能得到了较大提升,与普通混凝土相比,抗压强度提高40%以上;但过量掺入纤维,反而起到不利作用。

不同粗细骨料组合下的混凝土耐硫酸腐蚀研究

为比较不同粗细骨料组合对混凝土耐硫酸腐蚀性能的影响,对水灰比为0.45、尺寸为100×200的4种骨料组合(青石+黄砂,青石+大理砂,大理石+黄砂,大理石+大理砂)混凝土试件进行耐硫酸加速腐蚀试验。将混凝土试件浸泡于pH值为0.95左右的硫酸溶液中进行为期194d的12次跟踪监测,根据检测数据计算得到了混凝土的腐蚀深度,按线性方程斜率从大到小对4种骨料组合混凝土硫酸腐蚀速率进行了排序。结果表明:含有大理石或大理砂骨料的混凝土比含青石和黄砂骨料的混凝土耐硫酸腐蚀性能高;腐蚀层受扰动情况下,腐蚀深度与腐蚀时间呈线性关系;大理石细骨料比大理石粗骨料更有利于减小腐蚀深度。

电弧喷涂钛涂层的耐硫酸腐蚀性能

钛具有优异的耐腐蚀性能,但以纯钛丝作为材料喷涂制备涂层的研究比较少。采用电弧喷涂方法制备了钛涂层,采用SEM、XRD分析了钛涂层的成分、形貌和组织,并研究了涂层厚度、温度以及硫酸浓度对涂层腐蚀速率的影响。结果表明:制备的钛涂层在20%硫酸中的耐蚀最优厚度为0.6 mm;在室温环境下耐浓硫酸腐蚀的性能优于稀硫酸,涂层能够在浓度高于60%浓硫酸环境中起到很好的防腐蚀作用;在60%浓硫酸中,钛涂层的最佳使用温度为60℃。

混凝土硫酸腐蚀深度随机过程模型

模拟腐蚀层扰动的硫酸腐蚀环境对6组混凝土圆柱体试件进行了加速腐蚀试验,采用三维激光扫描法和传统的游标卡尺法分别对试件的硫酸腐蚀深度进行测量.以最小二乘圆柱法构造目标函数,利用Matlab软件对三维激光扫描法获得的数据进行处理,求得每个被测点的腐蚀深度,对腐蚀深度进行统计分析,发现其服从正态分布,统计参数均值和标准差均随腐蚀时间近似线性增大,腐蚀深度可表示为高斯随机过程.与三维激光扫描法结果相比,游标卡尺法所得腐蚀深度的均值略小,标准差则明显偏小.由于三维激光扫描法获得的数据量是游标卡尺法的数万倍,因此基于三维激光扫描法的混凝土腐蚀深度随机过程模型在进行腐蚀深度预测时具有更好的可信性.

某硫酸腐蚀结构的检测鉴定与加固

由于技术知识和安全意识的缺乏,一些企业在没有考虑防腐设计的工业厂房中采用了腐蚀性介质,对结构造成了损伤。介绍了对一栋硫酸腐蚀厂房的检测情况和相应的加固处理方法,该方法既对厂房结构进行加固又有针对性的进行防腐处理,可作为类似工程的参考。

微弧氧化对TC4钛合金耐硫酸腐蚀性能的影响

在Na2SiO3、Na3PO4和NaOH电解液中对TC4钛合金进行微弧氧化处理。应用扫描电镜、腐蚀试验等方法研究了微弧氧化涂层的形貌特征及耐硫酸腐蚀性能。结果表明:微弧氧化提高了TC4钛合金耐硫酸腐蚀性能;在300V电压下,当微弧氧化时间从5min增长到60min时,涂层试样的耐蚀性能提高了11倍;经过60min微弧氧化处理后,涂层试样耐蚀性比TC4钛合金提高了14倍;微弧氧化液中NaOH浓度为2g/L时,微弧氧化试样的耐硫酸腐蚀性最好。

聚丁二烯接枝聚苯乙烯胶乳改性水泥砂浆的耐硫酸腐蚀性能

通过半连续乳液接枝共聚的方法制备了聚丁二烯(PB)与聚苯乙烯(PS)质量比为50/50的聚丁二烯接枝聚苯乙烯(PB-g-PS)共聚胶乳。在水与水泥的质量比为0.40、胶乳固体质量与水泥的质量比为10%的条件下,将PB-g-PS胶乳掺入水泥砂浆对其进行改性,并通过扫描电镜观察了参比及改性砂浆的微观形貌。经研究发现,当稀硫酸质量浓度增加及浸泡时间延长时,参比水泥砂浆的失重率及吸水率也随之增加,抗压强度变小,但改性水泥砂浆耐稀硫酸腐蚀性明显优于参比水泥砂浆;参比及改性水泥砂浆在质量浓度为15%的稀硫酸溶液中浸泡100 d时,失重率前者几乎达100%而后者为68.65%,且改性水泥砂浆的抗压强度降幅较小;参比及改性水泥砂浆在质量浓度为10%的稀硫酸溶液中浸泡100 d时,吸水率分别为7.19%和4.09%;改性砂浆的结构更致密且界面结构得到了改善,随稀硫酸溶液浓度的增加,氢氧化钙晶体数量减少,形态呈六角形片状结构。

热轧圆钢09CrCuSbRE耐硫酸腐蚀性能研究

09CrCuSb耐酸钢(又称ND钢)是低合金抗硫酸露点腐蚀结构用钢,应用在冶金、化工和石油等工业领域。文章采用失重法研究09CrCuSbRE和Q235B在恒温70℃、浓度为50%的硫酸作为腐蚀介质,经过24 h、48 h、72 h全浸的情况下,对比09CrCuSbRE和Q235B的失重量和失重速率,结果表明,09CrCuSbRE随着腐蚀时间的延长,腐蚀速率曲线变化不明显,耐硫酸腐蚀性能优异。Q235B随着腐蚀时间的延长,48 h后,耐腐蚀速率曲线急剧升高,说明耐硫酸腐蚀性能较差。通过扫描电镜(SEM)观察腐蚀表面及能谱分析,09CrCuSbRE腐蚀表面及腐蚀坑中有Cr、Cu等元素存在,钢中的Cr、Cu元素在耐腐蚀环境中有钝化钢表面的作用,阻止腐蚀介质与钢材的基体发生电化学反应,同时钢中添加Sb、RE等元素进一步降低了09CrCuSbRE腐蚀速率。

改进恒压恒速冲击钻测强仪检测硫酸腐蚀砼抗压强度研究

本文用新研制的改进恒压但速冲击钻测强议，对遭受硫酸腐蚀的砼标准立方体试块进行了抗压强度检测的试验研究，给出了遭受硫酸腐蚀破的测强曲线，建立了一种实用的对硫酸腐蚀砼强度进行检测的新方法。

硫含量对耐硫酸腐蚀钢的影响

研究了含Sb、Cu的耐硫酸腐蚀钢中,硫含量对腐蚀速率、腐蚀宏观形貌和微观形貌的影响。进行了全浸浸泡失重实验,对宏观形貌和扫面电镜微观形貌进行了观察。结果表明,随着硫含量的增加,腐蚀速率也逐渐升高;随着硫含量的增加,腐蚀形貌由致密转向疏松,腐蚀产物膜的厚度增大。

马来酸酐等离子体改性聚丙烯薄膜表面的硫酸腐蚀行为

以马来酸酐的等离子体聚合方法对聚丙烯薄膜表面进行了亲水改性,用FT-IR、接触角等分析手段研究了等离子体处理功率对改性薄膜表面的化学结构和亲水性能的影响以及薄膜表面的马来酸酐等离子体聚合物在高温强酸环境中的腐蚀行为。结果表明,马来酸酐等离子体聚合物可水解为聚马来酸结构,改性薄膜表面接触角达到43°～50°,接触角随处理功率的提高呈上升趋势。50W的马来酸酐聚合物的耐110℃、40%硫酸腐蚀性优于30W的马来酸酐聚合物;在高温硫酸介质的腐蚀环境下,马来酸酐的等离子体聚合物可通过磺化反应而引入亲水的磺酸基团,腐蚀后改性薄膜的表面接触角进一步降低至30°以下,获得了更佳的表面亲水性。

提高耐硫酸腐蚀圆钢表面质量控制方法研究

针对耐硫酸腐蚀圆钢09CrCuSb表面划伤、褶皱、龟裂纹等缺陷,通过改进冶炼工艺、加热工艺、轧制工艺,优化孔型设计、加强细节过程控制等措施,有效控制了该钢种的表面质量缺陷,提高了圆钢表面质量。

稀土钇对09CrCuSb合金耐硫酸腐蚀性能的影响

利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和电化学测试系统,研究了添加稀土元素钇对09CrCuSb合金(称为ND钢)耐硫酸露点腐蚀能力的影响,结果表明:在110℃、质量分数为85%的硫酸溶液中腐蚀72h后,加钇合金的单位面积腐蚀质量损失低于未加钇合金在相同条件下的腐蚀质量损失,表明添加钇元素可提高合金的耐腐蚀能力。对腐蚀产物进行分析后发现,加钇合金的表层腐蚀产物结构细小、均匀、致密。此外,在合金中添加钇提高了腐蚀产物/合金基体的界面结合强度。电化学测试结果显示,添加钇有利于减小合金的自腐蚀电流,提高极化电阻,从而增加电化学反应的阻力,促使合金腐蚀更快进入钝化区并且保持更小的维钝电流密度。

激光熔覆耐硫酸腐蚀Ni基合金组织及性能的研究

根据耐硫酸腐蚀阀门的性能要求,研发出了符合性能并适合激光熔覆的合金粉末。使用半导体激光在304不锈钢基体上熔覆耐高温浓硫酸腐蚀熔覆层。使用扫描电镜、EDS、XRD对熔覆层的组织结构进行分析,熔覆层内主要由Ni_(2.9)Cr_(0.7)Fe_(0.36)、FeNi_3、Fe_(0.64)Ni_(0.36)、γ-(Fe,Ni)等物相组成。对熔覆层的显微硬度和洛氏硬度进行测定,熔覆层的显微硬度范围在HV_(0.2)600～HV_(0.2)1000内,洛氏硬度约为HRC63;熔覆层在120℃,98%浓硫酸中的腐蚀速率为0.0205mm·a^(-1),耐腐腐蚀等级为4级,对熔覆层的耐腐蚀机理进行了分析。硬度及耐腐蚀性均达到硫酸生产企业对耐硫酸腐蚀阀门的性能要求。在此基础上,在阀门样品上制备了耐腐蚀激光熔覆层样件,为工程应用奠定了基础。

基于非参数回归法的掺粉煤灰混凝土抗硫酸腐蚀能力预测

结合非参数回归技术分析,通过均匀试验设计方法得到的24组稀硫酸腐蚀掺粉煤灰混凝土试件试验数据,研究pH值、水胶比、水泥用量、粉煤灰用量、坍落度5个因素对混凝土腐蚀量的影响以及相应预测方法。结合试验数据,首先采用Pavlick建议的幂函数模型进行参数回归,获得各组试验的腐蚀系数k与时间指数n,然后在此基础上,采用ACE非参数回归技术分析腐蚀系数k与pH值、水胶比、水泥用量、粉煤灰用量、坍落度5个因素的关系,并建立腐蚀预测模型。结果表明:①幂函数模型能很好地反映腐蚀随时间的增长规律;②按浸泡过程中硫酸钙析出时间点不同,可将k、n值分布特征大致划分为3类,采用ACE回归分别建立不同类预测模型,能获得较好的预测结果。

耐硫酸腐蚀钢NS1-2的性能特点及焊接工艺研究

文章在对耐硫酸腐蚀钢NS1-2的性能特点进行分析的基础上,通过焊接性分析对耐硫酸腐蚀钢NS1-2的焊接工艺进行研究,整理出了耐硫酸腐蚀钢NS1-2用于火电机组烟囱钢内筒的焊接工艺,可为今后同类钢的焊接提供借签。