硫酸装置设备运行问题分析及应对措施

针对某石化公司硫酸装置设备问题进行描述和原因分析,重点介绍了废酸裂解炉的腐蚀、烟气管道的露点腐蚀、管道衬里老化、机泵轴承腐蚀、浓酸管道及储罐的冲刷腐蚀等设备运行中存在的主要问题,通过采取相应的优化措施,保证装置实现长周期稳定运行。

硫酸装置干吸工序低温余热回收改造

介绍了硫黄制酸装置干吸工序低温余热回收利用的工艺流程、改造关键点及主要设备情况。低温余热回收系统的关键在于材料选择和工艺控制,结合某公司干吸工序低温余热回收改造实例,比较了干吸工序改造前后的装置运行成本,改造后300 kt/a硫黄制酸装置每年可增收3000万元以上,经济效益十分可观。

硫酸装置焚硫转化工序温度控制优化探索

分析了硫酸装置焚硫转化工序温度控制回路的性能,基于标准方差对控制回路性能进行评估,根据评估结果对焚硫转化工序的温度控制进行优化改进,改善了温度控制回路的平稳性,降低了主操人员操作的频次。

1200 t/d硫酸装置升级改造总结

介绍了1套1200 t/d硫黄掺烧硫酸亚铁制酸装置改造为硫黄制酸装置的改造思路及实施过程。改造利旧风机、转化、干吸、低温余热回收、尾吸等工序,新建熔硫、焚硫工序和发电系统。将高、中位余热回收蒸汽参数从3.82 MPa、450℃提升到5.3 MPa、490℃,同时配套相应参数的背压汽轮机驱动风机和背压余热发电。改造后产汽率1.65 t/t,系统总转化率99.86%,排放尾气ρ(SO_(2))≤10 mg/m^(3),硫酸雾质量浓度小于或等于5 mg/m^(3)。

酸性气湿法制硫酸装置烟气NO_(x)排放提标改造效果分析

某炼油企业20万t/a酸性气湿法制硫酸装置采用科洋环境工程(上海)有限公司脱硝工艺和脱硝催化剂对烟气中NO_(x)排放进行提标改造,运行分析结果表明,NO_(x)排放质量浓度在60 mg/Nm^(3)以下,可以满足山东省地方标准《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376—2019)重点控制区大气污染物排放质量浓度限值≤100 mg/Nm^(3)的要求。

硫酸装置换热器泄漏维修探讨

为确保硫酸工艺的需求及装置稳定运行,换热器是装置中必不可少的设备。热量转化的介质SO_(3)、SO_(2)烟气,在吸潮的环境下具有极强的腐蚀性,升温、降温速度过快也导致热膨胀速率加大,造成换热设备经常发生泄漏问题,严重影响生产安全。换热器的泄漏情况与设备的材料选择、工艺运行指标及日常使用、维护等因素密切相关,介绍硫酸换热器结构、工作原理,分析其试漏、维修方法,并采取有效的维护检修方法,有效降低检修费用、缩短施工周期,满足工艺生产需要。

孟克斯■(MAX3^(TM),一转一吸+速收■)工艺1200 kt/a硫酸装置设计及应用

结合宜都兴发化工有限公司1200 kt/a硫酸装置的设计运行情况,介绍了硫黄制酸装置中最新的工艺技术——孟克斯■(MAX3^(TM),一转一吸+速收■)专利制酸工艺,实践结果表明,采用该工艺装置运行稳定,实现了最大化热能回收、最低化尾气排放和最低化运行成本的目标。

硫酸装置工艺防腐蚀研究

近年来,随着国家环保法律法规日趋严格,二氧化硫烟气被国家列为重点减排对象,二氧化硫的减排与回收已成为环保领域急需突破的重大课题。GB31570-2105《石油炼制工业污染物排放标准》规定酸性气回收装置排放烟气中二氧化硫质量浓度一般地区不大400mg/m^(3)特殊地区不大于100mg/m^(3),部分省市要求排放烟气中二氧化硫质量浓度不得高于50mg/m^(3),甚至更低[1-4]。目前,以硫酸装置作为回收硫在石油化工行业中得到大量使用,因此对于其使用中的防腐研究也成为一项重点工作。考虑硫酸装置腐蚀原因复杂,风险隐患较大,本文根据某炼厂硫酸装置腐蚀情况分析其腐蚀介质的分布、机理分析等以及预防提出建议。

硫酸装置含砷废水处理及三氧化二砷制备

介绍一种处理硫酸装置含砷废水并制备三氧化二砷的方法,讨论了适宜的反应条件。先用硫酸铜处理含砷废水,得到亚砷酸铜沉淀;然后用二氧化硫还原亚砷酸铜,得到三氧化二砷,同时回收硫酸铜;沉砷后废水用石灰乳调节pH值,再用PFS进行絮凝处理。三氧化二砷产品达到有色金属行业三级质量标准,处理后废水达到国家排放标准。

铜陵有色400kt/a硫酸装置转化工序的设计及运行

介绍了铜陵有色400 kt/a硫铁矿制酸装置转化工序设计及运行情况,转化工序采用ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"两次转化换热流程。针对实际运行中存在的问题如总转化率偏低、转化器二段床层进口温度偏低等进行了技术改造,改造后转化工序各项工艺指标达到或优于设计值,总转化率维持在99.8%以上,尾气达标排放。

WSA硫酸装置设计优化

根据国内硫酸装置运行情况,对WSA硫酸装置的设计进行了优化,提出了三项优化措施。采取这些优化措施,可大大减少环境污染,提高经济效益和社会效益。

超重力技术在硫酸装置尾气脱硫中的应用效果

浙江巨化股份有限公司硫酸厂为了实现SO2排放新标准的限值要求,对尾气脱硫系统进行了技术改造,阐述了超重力脱硫新技术原理,重点介绍了技术改造前后硫酸装置尾气脱硫系统的工艺流程,二级改用超重力机脱硫后的实施效果,认为该技术具有良好的经济效益和社会效益。

新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理的设计要点探讨

针对目前硫酸装置尾气治理现状及常用技术存在的问题,介绍了一种新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理并回收硫资源的基本工作原理、工艺流程和工程实例,分析了该技术的设计要点并提出应对的措施。与传统技术相比,该新技术具有脱硫效率高、技术独特等特点,可有效解决硫酸装置尾气处理在新标准实施后的难题,具有显著的经济效益、环境效益和广阔的应用前景。

浅谈硫酸装置硫腐蚀危害及控制对策

从硫酸装置硫腐蚀诱发机理、影响因素方面分析,对系统的物料危险特性、工艺过程及硫酸装置存在的硫腐蚀危险危害性进行全面分析,并提出安全控制对策措施,旨在提高该装置系统可靠性、操作和管理水平,实现安全稳定生产。

余热发电技术在硫酸装置中的应用与经济效益分析

为提高硫酸厂200kt/a硫酸装置项目中的热能利用率,充分回收硫酸生产中的高、中温位热能,可将产生的中压蒸汽用于发电,促进硫酸厂转变经济增长方式。介绍了硫酸装置中余热发电技术的原理、设备选型及蒸汽利用方案等,运行结果表明该技术具有显著经济效益。

VK69型催化剂在金隆公司硫酸装置上的使用

介绍了VK69型含铯催化剂的特性及其在硫酸系统转化器四段上部占装填量为一半的使用情况。实际运行情况表明VK69型含铯催化剂具有较好的活性,转化四段人口ψ(SO_2)为1.21％,则四段出口ψ(SO_2)也能控制在0.025％。

关于“九五”期间硫酸装置技改的几点意见

分析近两年全国硫酸生产及消费情况，提出硫酸技术改造的几点意见：采用酸洗净化和两转两吸工艺，加强废热利用，根据国情达到经济规模，积极消化吸收国外先进技术，选择较先进合理的设备。

大中型硫酸装置转化升温设备的选择

介绍硫酸生产中常用的三种转化升温方式:烟道气直接升温、燃烧炉配预热器间接升温及电炉升温,论述电炉升温的功率定额选定及影响因素。烟道气直接升温由于会危害催化剂故不提倡使用;电炉升温一次性投资较低、设备及操作简单、热效率高、可调节性强,如果电网供电不存在问题并且运行费用可以接受,建议在大中型硫酸装置中使用。

硫酸装置附产高浓度亚硫酸氢铵设计回顾

在硫酸装置中 ,独立于二段氨酸法尾吸系统另设一个小型吸收塔 ,尾吸系统第一吸收段的母液进入该塔 ,用从SO2 风机后引来的 φ(SO2 )约 8%气体提高其亚硫酸氢铵的含量 ,同时加入氨气和水调节 ,以生产合格的高浓度亚硫酸氢铵产品。生产过程 ,控制吸收温度 40℃ ,操作气速 2

100kt/a硫酸装置沸腾炉的设计

介绍100 kt/a硫酸装置沸腾炉的设计,包括原料组成、沸腾炉参数选择及结构特点。炉体采用外保温、球形拱顶、溢流口高度可调节、炉温也可灵活调节,炉壳材质选用16Mn钢,风帽采用ZGCr28的侧孔球顶承插式结构。沸腾炉投入使用后,由于入炉原料含水量高于设计值,沸腾层温度较低(770℃),炉气出口温度为850℃,但硫烧出率仍优于设计指标(98．5％),达到98．7％。实践证明,沸腾炉可满足生产需要。