Cr-C类石墨复合涂层制备表征及其在硬质合金铣刀上的应用

为了提高硬质合金铣刀的使用寿命,降低摩擦加工时的摩擦因数,本文结合Cr元素对涂层生长的促进作用与类石墨(GLC)涂层的优异性能,采用磁控溅射离子镀的方法,在硬质合金(YG8)上制备Cr-C类石墨复合涂层。通过拉曼光谱对复合涂层成分类石墨进行表征。利用扫描电镜观察涂层截面形貌,结合线扫描与面扫描结果对涂层元素成分分布进行表征。对复合涂层试样进行摩擦磨损试验,测定摩擦因数并计算磨损率,采用硬度测量仪测定复合涂层的硬度,使用自动划痕仪来评定复合涂层结合力。结果表明:Cr-C类石墨复合涂层具有典型的类石墨非晶碳结构特征,复合涂层整体厚度约为0.68μm;Cr元素主要分布在底层与过渡层,少量掺杂在工作层;C元素主要分布在工作层中,各层涂层内部没有裂纹、孔洞等缺陷,涂层的致密性较好。Cr-C类石墨复合涂层摩擦因数约为0.2,由磨痕形貌测得磨损体积为65.6651 mm^(3),磨损率为2.28×10^(-4) mm^(3)/(N·mm),复合涂层摩擦因数低,耐磨性好。复合涂层硬度可达824~986 HRV,与传统类石墨涂层相比,硬度提升28.22%~51.69%,复合涂层与基体之间的结合力为24 N,与同样应用于硬质合金铣刀的涂层相比,具有良好的结合性能。本文研究可为Cr-C类石墨复合涂层在硬质合金铣刀中的应用提供依据。

高速整体硬质合金铣刀的变形与应力分析

利用有限元软件Ansys8.0分析离心力和切削力对小直径整体硬质合金铣刀变形和应力分布的影响。研究表明,切削力是影响小直径整体硬质合金铣刀变形大小和应力水平高低的决定性因素,优化切削用量各参数与切削力间的关系,可以在保证铣刀不发生明显弯曲变形和折断的前提下,提高金属去除率和切削效率。

基于逆向工程的四刃硬质合金铣刀型线的研究

将逆向工程引入硬质合金铣刀型线的研究,利用万能工具显测量铣刀横断面的测点坐标,将数据输入MATLAB软件,利用最小二乘法进行曲线拟合,得到四刃硬质合金铣刀的型线方程,为铣刀的精确建模奠定基础。

硬质合金铣刀片粘结破损的研究

针对铣削难加工材料时刀具粘结破损问题,进行了用平刀片和自主研发的复杂槽型铣刀片切削3CrlMol/ 4V高温耐热钢的测温测力试验,同时采用高速摄影观察了铣刀片切入切出时粘结切屑脱落过程,应用有限元法分析了粘结破损时温度场和应力场耦舍后的等效合成应力。理论和试验数据分析结果表明,粘结破损的主要原因是工件和刀具材料的亲合力、铣刀片的等效合成应力大于硬质合金的强度,改变铣刀片的槽型是提高抗粘结破损的有效方法。为三维复杂槽型铣刀片槽型的优化和重构技术提供了理论依据和试验数据。

基于逆向工程的二刃硬质合金铣刀型线的研究

为了使硬质合金铣刀设计参数由个人经验转变为设计刀具时理论意义上的指导,提高刀具的使用寿命,基于逆向工程理论,提出对二刃硬质合金铣刀的型线方程的研究。经过前期的准备工作,利用万能工具显测量横断面上的点,将数据输入MATLAB软件,利用最小二乘法进行曲线拟合,得出其型线方程由直线和圆弧组成,为进一步精确建模,在ANSYS软件中分析刀具受力、扭矩和摩擦热对刀具影响做好铺垫。

加工硬质合金铣刀片专用数控磨床

从硬质合金铣刀片加工现状入手,分析当前影响铣刀片加工效率与精度的相关因素。作为实用实例,介绍了硬质合金铣刀片专用数控磨床的总体设计及电气机械结构与功能。

废旧硬质合金铣刀的刃磨

1刀具易破损的因素成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，极大地提高了加工成本。（1）铣削加工材料的属性在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。

黛杰推出小直径可转位硬质合金铣刀

对于金属切削刀具,硬质合金材料作为当前机械加工的主要刀具材料得到最广泛的应用,基本涵盖了车刀、铣刀、镗刀、钻头等各类加工需求的刀型。

硬质合金铣刀切削PCB板的性能研究

随着现代电子产品的高速发展,对于PCB板的铣削加工的需求量也越来越大。本文从加工质量、刀具寿命以及刀具磨损形式3个方面,对比了2个公司生产的同类型的硬质合金铣刀加工PCB板。结果表明,2个公司铣刀所加工的板边粗糙度,刀具寿命均有较明显的差距。刀具磨损的主要形式是磨粒磨损及表面氧化磨损。

整体硬质合金铣刀缩短近3/4加工时间

饮料灌装和包装机器上的控制凸轮是用预调质工具钢42CrMoS4制造的,上面必须铣出一个30×15mm的槽。通过使用这种带有特殊TiAIN涂层的VHM带柄铣刀代替镶有可旋转刀片的铣刀可以使每个零件的加工时间缩短约100min。因此现在每班能够生产6个控制凸轮,而之前却只能生产2个。

山特维克可乐满CoroMill Plura整体硬质合金铣刀系列：找到合适的铣刀

CoroMill Plura适用于从粗铣到超精铣、键、槽铣和倒角铣等大多数铣削应用，它们还包括用于超精加工的多刃型立铣刀和可达性最好的细颈球头型立铣刀。

硬质合金铣刀高速铣削施工升降机齿条齿形

￥南通市建筑机械厂＠杨新南＠周铭熙ＳＣＤ２００／２００施工升降机齿条模数ｍ＝８，长度为１５０８ｍｍ的直齿条，材质为４５＃钢调质处理，如图１所示。由于是钢质齿条，且生产批量大而目前一般生产厂家均采用０°前角的高速钢齿条铣刀加工，这种加工刀具存在许多缺点：（１...

高性能硬质合金铣刀系列

硬质合金材料（钨钢）因为具有硬度高、耐磨损、耐热、耐腐蚀以及较高的红硬性等优异性能。存工业制造领域被广泛应用于制作刀具，如整体硬质合金铣刀、钻头、铰刀、硬质合金刀片（车、铣等），

合理选用硬质合金铣刀的角度

本文对使用硬质合金铣刀加工不同材料时的刀具角度作了规范。文章论述了以下6种角度的选择：前角的选择；负倒棱的选择；后角的选择；刃倾角的选择；主偏角的选择；副偏角的选择。

加工复杂铝合金工件的理想硬质合金铣刀

在木材加工业中，出现了一种Neuling系列全硬质合金铣刀－－由刀具专家为另外一种材质设计的刀具。这种硬质合金铣刀满足了铝材加工的基本要求，使这种加工木材的刀具成了高性能的铝材精加工刀具。

加工硬质合金端铣刀刀槽时的工艺调整计算

硬质合金端铣刀刀体上的刀槽，通常将设计为槽底与铣刀轴线倾斜δ角，槽侧壁与铣刀轴线倾角为ω且偏移一个距离为ｅ，以使刀齿装夹在刀体上后获得端铣刀所需的几何角度。本文主要论述在万能铣床上铣削铣刀体上具有δ、ω、ｅ的刀槽时必要的工艺调整，利用矢量及座标转换推导了加工刀槽时必要的参数计算公式，为高效率、高质量地进行铣刀体刀槽的加工提供了一种精确可行的参数计算方法。

整体硬质合金铣刀铣削热实验研究

本文通过建立一种整体硬质合金铣刀铣削热研究的实验方法,在相同的切削条件下,利用人工热电偶法和红外测温法对3种不同刃数的整体硬质合金铣刀的铣削温度进行了测量,并运用有限长移动线热源数学模型计算出不同刃数的铣刀在铣削过程中传入工件和切屑的热量值。研究结果表明:相同的切削条件下,刀刃数目越多,铣削温度越高,实验结果与实际加工一致。

微织构硬质合金立铣刀铣削高硅铝合金的切削力研究

在刀具表面置入微织构是改善刀具加工性能的有效手段。为了研究微织构硬质合金立铣刀铣削高硅铝合金的切削力,开展了有限元仿真分析及铣削实验。结果表明,与无微织构刀具相比,微织构铣刀的切削力明显降低,且微织构的深度对切削力的影响最大。研究证实了在刀具表面合理布置微织构能够显著提高硬质合金铣刀的切削性能。