碱性酚醛树脂砂表面安定性的试验研究

碱性酚醛树脂砂作为一种环保型树脂砂,在铸钢件生产上得到了广泛应用,但存在表面安定性差的问题,容易导致生产的铸钢件易发生夹砂和粘砂缺陷。为此,首先以碱性酚醛树脂砂为主要研究对象,确定达到实际生产需求的表面安定性为99%,其次筛选碱性酚醛树脂和粉末添加剂,选用了两种粉末添加剂,进行正交试验后得到的最佳工艺方案为:树脂加入量1.2%,原砂采用大林砂40/70号,氧化镁0.1%,可溶性淀粉0.1%。结果表明,相较于优化前,优化后的方案1 h强度提高至0.55 MPa,24 h强度提高至0.93 MPa,表面安定性提高至99.12%,最后进行浇注验证,与优化前相比,优化后的造型方案生产的铸钢件表面质量较好,无夹砂和粘砂缺陷。

碱性酚醛树脂砂与呋喃树脂砂的性能对比与应用

本文通过对碱性酚醛树脂砂与呋喃树脂砂的性能对比与分析，明确了碱性酚醛树脂砂的优势特性，并对其在实际生产的一些应用进行了介绍。

碱性酚醛树脂砂在转轮叶片铸造中的应用

目前，国内水电重型装备行业大型铸件产品主要依赖进口，如三峡机组转轮（重量达450t）。以前受国内大型不锈钢铸件制造水平的限制，上冠、下环、叶片全部选用进口铸件，其中叶片单件重量达29t，且尺寸大，形状复杂，热变形量大，铸造制作难度最高。因此，研制三峡叶片铸件对实现大型水电装备制造国产化生产具有重要的意义。

碱性酚醛树脂砂再生技术比较研究

对碱性酚醛树脂砂再生技术进行了比较研究,发现碱性酚醛树脂砂经650℃焙烧15min所获得的再生砂、经5min、10min、15min擦洗并烘干后在650℃下焙烧15min获得的再生砂及经340℃、360℃、380℃焙烧8min并机械再生获得的再生砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度均略高于由新砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度,可使用时间和由新砂混制碱性酚醛树脂砂的可使用时间相当。碱性酚醛树脂砂经机械再生及烘干后机械再生获得的再生砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度高于由新砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度,但可使用时间比由新砂混制碱性酚醛树脂砂的可使用时间短。碱性酚醛树脂砂经5min、10min、15min擦洗,烘干后获得再生砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度明显低于由新砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度,可使用时间和由新砂混制碱性酚醛树脂砂的可使用时间相当。

碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上的应用

简要介绍了大型铸钢件用型砂的特点。重点介绍了酯硬化碱性酚醛树脂砂和CO2硬化碱性酚醛树脂砂的特点及其分别在大型工程机械铸钢件和电站、石油装备等高端铸钢件上的应用实例,表明碱性酚醛树脂砂的使用效果良好。

CO_2/碱性酚醛树脂砂在制动盘上的应用

针对用合脂油砂生产汽车双片制动盘存在发气量大、易蠕变、消耗能源多等缺点及日需求量大的情况 ,试验了用CO2 /碱性酚醛树脂砂生产制动盘 ,铸件内腔表面光洁 ,尺寸精度可达到 7～ 9级 ,表面粗糙度≤ 2 5 μm。

碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上的应用及质量控制

越来越多的铸钢厂已采用碱性酚醛树脂自硬砂工艺生产大型铸钢件。本文对该工艺的特点、质量控制方法等进行了讨论,并且给出几个典型实例。

酯硬化碱性酚醛树脂砂生产铸钢件的质量控制

酯硬化碱性酚醛树脂砂从1982年在英国铸钢研究和贸易协会年会上展示以来，在欧洲广泛被采用。我国于20世纪90年代初开始引进该项技术并开展了这方面的研究。该工艺对原砂无苛刻要求，不合P、S、N等，溃散性好，可以有效地防止铸钢件气孔、裂纹等缺陷，铸件尺寸精度高、表面质量好，在国内部分大型铸造厂应用日趋成熟。

铸造用碱性酚醛树脂砂的性能及应用

介绍了碱性酚醛树脂砂具有好的原砂适用性。好的硬化性能和优良的高温特性，并在水电、轧机铸件中的应用。

碱性酚醛树脂砂在机车铸件上的应用

介绍了碱酚醛树脂砂在实验中表现出来的基本物化特性,通过生产性验证,为铸件收缩性裂纹的消除和碱酚醛树脂砂对呋喃树脂砂的工艺替代提供了可行性依据。

碱性酚醛树脂砂在有色合金铸件生产中的应用

近十年来,树脂砂工艺在铸造生产中得到广泛的应用,其中碱性酚醛树脂砂的地位日益突出,被各铸造厂家广泛采用。文 章介绍了碱性酚醛树脂砂在有色合金铸件生产中的应用,树脂砂的原材料及混制工艺;典型铸件的生产和本工艺的特点。

酯硬化碱性酚醛树脂砂模拟再生试验

通过对酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的模拟再生试验，分析了再生前后砂样的灼烧减量、发气量等性能的变化，以及对型砂强度的影响因素。结果表明：采用模拟再生工艺可使再生砂回收率达到95％左右；在再生砂中加入质量分数10％～20％的新砂，可明显提高再生砂的黏结强度，为更好运用酯硬化碱性酚醛树脂砂生产高强度钢种的铸件提供旧砂再生工艺方案。

碱性酚醛树脂砂在石油铸钢件生产中的应用

针对铸钢件生产中存在能耗大和污染大的问题,从技术改造的必要性、可行性、经济性进行分析,确定选用碱性酚醛树脂自硬砂工艺作为技术改造项目,并对设备进行选型,对生产过程进行全面质量控制。应用结果表明,碱性酚醛树脂自硬砂具有优良的工艺性能和良好的环保性,在铸钢件的生产中能够节能减排,改善劳动环境,提高生产效率,扩大生产能力,减轻员工劳动强度。与此同时,该材料还能提高铸件质量,增加铸件附加值。

碱性酚醛树脂砂铸造槽帮的工艺探讨

在我国铸造工业不断发展的背景下,对于铸铁件的质量要求显著提高,选用优质高效的型砂工艺可以直接决定工厂的技术水平,同时也决定产品的质量。要高度重视型砂工艺的选择。碱性酚醛树脂砂具有非常良好的优越性,可以在原有的自硬砂生产线设备不需要改造的情况下就能提高产品的生产效率并减少经济成本。对此应该高度重视碱性酚醛树脂砂的性能质量和工艺性特点,明确在铸造生产中的具体应用措施,确保碱性酚醛树脂砂的整体铸造水平全面增强。

碱性酚醛树脂砂再生设备应用与运行生产

科研人员根据酯硬化碱性酚醛树脂旧砂性质,在生产运行中设计出了酯硬化碱性酚醛树脂旧砂再生设备,并且在就砂再生时研发设计出了合理再生方法。科研人员在实验中发现,在酯硬化碱性酚醛树脂旧砂再生技术在实际应用中如果使用组合式的方式,对于再生酯硬化碱性酚醛树脂旧砂作用效果最为显著,再生的酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的质量与新砂的质量几乎相等。因此,可以说明酯硬化碱性酚醛树脂旧砂再生设备无论是在经济效益还是在技术上有这种广阔的发展情景。

酯硬化碱性酚醛树脂旧砂再生工艺的开发

介绍了酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的特点,旧砂再生时的关键技术和再生方法的合理选用。试验结果表明,采用组合式再生方法,对再生酯硬化碱性酚醛树脂旧砂最有效,再生砂的质量可达到新砂的水平,在技术上、经济上和环保上均具较大应用价值。

酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的再生工艺

论述了酯硬化碱性酚醛树脂旧砂中树脂与有机酯等有机物和氧化钾无机物共存的特点,试验研究了不同的再生方法。结果表明:采用热法与多次机械法组合式再生工艺,可使酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的灼烧减量降至1.5%以下,残留氧化钾含量降至0.12%以下,旧砂再生率可达约80%,从而大幅度降低铸件的生产成本。

碱性酚醛树脂熔融陶瓷砂烧结层的形成机理与解决对策

碱性酚醛树脂熔融陶粒砂铸造是一种生产高品质铸钢件的优异工艺,但是该工艺存在型砂烧结导致清砂困难的问题。为此,以铸钢磨盘的铸造为例,采用微观形貌分析、成分分析、烧结对比试验,研究了碱性酚醛树脂熔融陶粒砂在铸造过程中烧结成壳的机理。研究发现,碱酚熔融陶粒砂烧结成壳归因于高温作用使得陶粒砂之间形成烧结颈将砂粒粘结在一起。烧结颈主要是通过陶粒砂表面元素向砂粒之间的凹角处堆积生长而成,其中K和Si元素更易向凹角处扩散,形成低熔点钾硅酸铝盐。碱性酚醛树脂在陶粒砂表面引入较高含量的K碱,进一步促进了烧结颈的形成。采用“化学法+热法”再生技术能够大幅度降低旧砂表面残留的K和Na等物质,从而降低旧砂复用时的烧结倾向。

大型铸钢件用酯硬化碱性酚醛树脂粘结剂系统的开发研究

碱性酚醛树脂砂系一种环境友好铸造粘结剂,在我国高质量铸钢件的生产中得到了成功应用。但是,将其应用于大型铸钢件,经常遇到两个关键问题:一是在起模时游离甲醛释放量多,严重污染作业环境;二是型芯砂的可使用时间短,不能满足大型铸钢件造型制芯工艺的需要。本研究通过优化树脂的合成工艺和添加环保型降醛剂,使起模时型芯的游离甲醛释放量降低至0.25 mg/m3以下,较好地解决了酯硬化碱性酚醛树脂砂系统的环保问题。另外,通过开发特慢固化剂,可使型芯砂的可使用时间延长到120 min,完全满足大型铸钢件造型制芯的生产需要。