中原直馏柴油碱洗工艺技术改进及效果

介绍了南充炼油厂30×104t／a常减压蒸馏装置柴油电精制碱洗工艺技术改进的情况，对改进前后效果进行了技术分析。

优化柴油碱洗工艺 提高产品质量

通过对柴油碱洗工艺进行分析、试验和论证,选取合适的参数,不仅使柴油酸度低于7.0mgKOH/100ml,彻底消除了乳化现象,还降低了生产成本.

浅谈顺丁橡胶装置碱洗工艺技术

镍系顺丁橡胶生产中使用三氟化硼乙醚络合物为催化剂,三氟化硼遇水后水解形成B(OH)_3、HF、HBF_4等多元酸,导致设备腐蚀。为了解决腐蚀问题,在顺丁橡胶生产中应采用合理的碱洗工艺技术,改变设备腐蚀状况,保证装置长周期运行。

建筑铝型材碱洗工艺的生产实践与优化

本文论述了建筑铝型材生产过程中常规碱洗工艺产生的问题，并对其解决方法进行了探讨和生产实践的验证。常规碱洗工艺的主要问题是①产品质量；②化工成本；③槽体的维护。通过剖析碱洗的原理，分析出产生质量缺陷和槽体问题机率较大的因素；通过碱蚀剂在生产实践中的应用效果和实验所得的结论，与其理论上的性能描述相比较，从而找出业内惯用的碱洗工艺管理方法的问题所在；并在此基础上，明确“以槽液的主成分为核心、确定最佳条件”的优化碱洗工艺思路。优化出发生产品缺陷机率最小的工艺范围，并结合生产实践，改善生产管理方法和槽体配置。优化的碱洗工艺通过新线的投产使用，证明能有效的减少产品缺陷和降低化工成本；降低了槽体的维护难度和风险。

2-乙基蒽醌生产过程中碱洗工艺的优化

碱洗过程是2-乙基蒽醌生产过程中重要的一环。针对碱洗温度,搅拌速度和混合程度,以及碱洗碱液浓度等工艺参数对于碱洗效率的影响程度,进行了深入研究,提出了优化了的参数,在提高碱洗效率同时,降低了碱性废水处理难度。

直馏柴油碱洗新工艺研究

介绍了利用膜分散技术进行克拉玛依石化公司直馏柴油碱洗脱酸工艺研究。讨论了溶剂组成、脱酸温度、剂油质量相比、连续相流量对脱酸效果的影响。研究表明,对连续相流通截面积为0.2cm^2的膜分散萃取反应器,当脱酸溶剂中氨/乙醇/水的质量比例为4/40/50,试验温度65℃,连续相流量450g/min条件下,剂油作用比0.07时,能够将直馏柴油酸度降低到7mgKOH/100mL以下,并同时抽出粗酸值在170 mgKOH/g以上的石油酸,石油酸纯度在70%以上。

烟气碱洗脱硫工艺在硫黄回收装置的应用

介绍了140 kt/a硫黄回收装置尾气焚烧炉后增设的烟气碱洗脱硫单元的工艺原理、工艺流程、技术特点及主要设备材质选型情况,重点介绍了该烟气碱洗脱硫单元的运行情况及在运行过程中出现的问题及改进措施。烟气碱洗脱硫单元投运近六年来,整体运行稳定,针对烟气碱洗塔压降上升、液位波动及含盐废水超标等问题,通过采取工艺优化、设备改进、操作调整等一系列措施,提升了烟气碱洗脱硫单元运行的可靠性,排放尾气的ρ(SO_(2))由碱洗前300 mg/m^(3)降至15 mg/m^(3)以下,环保效益显著。

新建锅炉无碱洗盐酸清洗工艺的探讨

新建锅炉的盐酸清洗通常包括碱洗这一步骤,近几年来我区新建的200MW及其以下容量的锅炉内部清洁状况已经明显改善。针对今后新建锅炉实施无碱洗盐酸清洗工艺的可行性和合理性进行探讨。

解决聚丁二烯橡胶溶剂油回收系统腐蚀的工艺措施

对于聚丁二烯橡胶装置溶剂油回收系统存在的腐蚀问题,通过工艺措施进行解决。工艺措施包括:根据溶剂油携带的三氟化硼乙醚络合物水解条件因素,在不同的工艺位置注入碱液;采用纤维液膜技术,利用其高效的液膜传质特点,中和镍系催化剂体系水解产生的微量酸性物质。经过该工艺技术的处理,从根本上解决了长期以来困扰本系统的腐蚀问题,保障装置安全稳定长周期运行。

柞蚕蛹皮壳聚糖的制备工艺研究

采用改进的浸酸和换碱洗脱工艺 ,辅以 H2 O2 脱色 ,可以在短时间内从柞蚕蛹皮中提取出颜色较好 ,脱乙酰度达 85 %以上 ,收率达 10 %左右的壳聚糖 。

创业,敢为天下先——等温绝热加氢脱硫工艺诞生记

创业，敢为天下先———等温绝热加氢脱硫工艺诞生记齐汝祥安春良李好东１９９７年４月２０日，对齐鲁石化公司第一化肥厂来说，是一个有着特殊意义的日子，等温绝热加氢脱硫工艺系统首次在该厂开发应用成功。这不是一次普通意义上的成功，对于长期坚持“安、稳、长”生产...

RTO装置火焰温度型分析仪日常维护探讨

针对部分化工企业RTO装置因未在废气收集管道上设置在线分析仪或其维护保养不当而造成生产安全事故的问题,以污水处理含烃废气提标改造项目为例,介绍了RTO装置工艺处理流程,阐述了在线分析仪的选择、火焰温度型分析仪(FTA)启用、零点和量程标定方法及日常维护保养的重点注意事项,为其他相关企业RTO装置日常维护保养工作提供良好借鉴。

煅烧炉气系统的改造

对原煅烧炉气系统工艺流程在实际生产中存在的问题进行了分析,并对原工艺流程进行了改进,使之适应实际生产的需要,提高了经济效益。

Commercial Test of Two Diesel Demulsifiers

PetroChina Lanzhou Petrochemical Company conducted commercial tests for application of two types of diesel demulsifiers, the HPL-2 and GX-02 demulsifiers, in order to solve the emulsion problem arising from caustic washing of straight-run diesel fraction obtained from atmospheric and vacuum distillation unit at the Lanzhou refinery. After addition of each demulsifier into the diesel fraction the oil content in caustic residue was apparently decreased, and discharge of waste caustic was reduced, resulting in the elimination of emulsification and a significant increase of economic benefits. When 70 ppm of the HPL-2 demulsifier was added to diesel fraction, the oil content in waste caustic exiting the second-stage caustic wash settling tank was reduced to 2.45% from 7.90 %, whereas this value was reduced to 2.81% from 5.96% with addition of the GX-02 demulsifier.