碱液管线开工初期泄漏原因分析及防护

某企业新建催化裂化装置在开工初期发生304L材质碱液管道多次泄漏问题。该文通过对泄漏部位开展宏观和微观分析,查找碱液管道泄漏深层次原因并提出改进措施。

扩散渗析回收琼脂生产废碱液工艺的响应面法优化

为了解决琼脂生产废碱液的资源化利用问题,利用扩散渗析装置对琼脂生产废碱液进行碱回收处理,并以料液流速、水/料流速比和温度为考察因素,以碱回收率和回收碱浓度为评价指标,进行3因素3水平的Box-Behnken中心组合实验设计,构建响应曲面模型,分析3个因素之间的交互作用对碱回收率和回收碱浓度的影响,确定扩散渗析法回收废碱液的最佳工艺条件。实验结果表明,当料液流速为0.75 L/(m^(2)·h)、水/料流速比为1.28、温度为65.5℃时,碱回收率达80%,获得的碱溶液浓度为1.14 mol/L,模型预测值与实验结果接近,模型可靠。这表明,扩散渗析能有效实现碱与有机物的分离,采用响应面法优化扩散渗析回收琼脂生产废碱液工艺是可行的。

采用电量法测定碱液中的Cl^(-)含量

烟气脱硫装置需要测定烟气脱硫系统的碱液、脱硫塔循环液、滤清水样品中Cl^(-),但现有标准在检测范围和适用性上不能满足生产需求。为了使分析检测更加准确,对生产实际起到指导作用,采用电量法建立了适合某公司烟气脱硫装置碱液中Cl^(-)浓度的分析方法,用标样和样品加标回收法进行了回收率验证,回收率在100%±5%范围内,准确度高,可检测Cl^(-)浓度范围为10~1000 mg/L内的碱液。通过对烟气脱硫装置碱液等测量结果进行重复性验证,满足95%概率水平要求,制定了测量结果在10~400 mg/L范围内的重复性限值,为测量未知样品的Cl^(-)含量提供参考。

碱液电解槽建模与宽范围运行控制

在碱液电解制氢中,碱液电解槽(AWE)的低载性能差,难以宽范围跟踪波动性可再生能源出力。基于工业AWE的内部结构和工作原理,建立了一种新的工业AWE等效电路模型,揭示了AWE低载低效率的内在机理,并提出了一种多模态自寻优(MMSO)控制策略及其原理样机。在低载时施加低频脉冲电流以提高制氢效率,从而实现工业AWE的宽范围运行。基于10 kW的AWE实验平台,验证了所提模型的正确性以及所提MMSO控制策略对AWE在低载范围内效率的提升具有显著的效果。

碱液处理对肥煤官能团的特征影响

为了从微观层面探究碱液处理前后对肥煤官能团的含量的变化,分别采用不同浓度的氢氧化钾和碳酸氢钠对煤样进行碱液处理,利用傅里叶红外光谱法(FTIR)和分峰技术,对比分析煤样化学结构参数的差异。经碱液处理后,煤样的羟基官能团数量呈现先增大后减小的趋势;甲基亚甲基官能团数量下降明显;含氧官能团数量减少;芳香烃结构和硫硅相关官能团数量均减少,尤其在弱碱NaHCO_(3)处理后,随着溶液浓度的升高数量逐渐减少。研究表明,强碱和弱碱处理对羟基官能团、含氧官能团影响相似,都是先升高再降低,都能提高溶解性,减弱吸附能力。但在芳香烃结构及硅硫化物含量上,弱碱处理后的效果比强碱处理后的效果更好,对环境污染程度更低。

扩散渗析法应用于琼脂加工废碱液回收的研究

琼脂生产企业产生大量的废碱液,具有氢氧化钠和有机物含量高的特点。运用扩散渗析法从琼脂加工废碱液中回收碱,考察扩散时间、料液流速、水/料流速比、温度等因素对碱回收的影响。结果表明,碱回收率随料液流速的增大而逐渐下降,随水/料流速比的增大而增加,随温度升高而增加。当进料液中碱含量为1.5 mg/L、料液流速1.0 L/(m^(2)·h)、水/料流速比1.2、温度65℃、扩散时间为1.5 h时,碱回收率74.25%,可获得浓度为1.12 mol/L的碱液。研究表明,扩散渗析能有效实现碱与有机物的分离,所回收的碱液可重新用于琼脂生产。

污泥热碱液对干旱胁迫下小青菜生长的缓解机制

近年来,为实现城市生活污泥的资源化利用,通过碱热水解技术制成的污泥热碱液被广泛关注。干旱是自然界中主要非生物胁迫之一,严重限制了作物的生长发育。为了改善干旱胁迫对蔬菜作物的影响,同时实现污泥资源化利用,本研究以小青菜(Brassica chinensis)为材料,通过盆栽试验设置4个水分梯度模拟不同干旱程度,在不同干旱程度下分别冲施等氮量的热碱液和尿素溶液,探讨热碱液对叶菜抵抗干旱胁迫的作用机制。结果表明:干旱胁迫下,经热碱液处理后,小青菜根长密度、根表面积密度和根体积密度均显著增加,进而促进对水分和氮素营养的吸收,提高叶片相对含水量,维持光合作用;冗余分析表明热碱液的施用主要提高过氧化氢酶活性和叶片相对含水量降低干旱胁迫对小青菜生长的负面影响。综上所述,将污泥热碱液应用到蔬菜生产中可缓解干旱胁迫对叶菜造成的生长抑制,为干旱地区蔬菜生产提供了策略,也为有效无害化、资源化利用城市生活污泥提供了一种新途径。

乙丙烷脱氢废碱液湿式空气氧化处理技术工业应用及改进

介绍了湿式氧化工艺处理乙丙烷脱氢制乙烯废碱液的工艺原理、工艺流程、操作参数及工业运转结果,对装置运转过程中出现的设计、出水、尾气和能耗问题进行了重点分析,并针对问题提出建议,给出了解决办法。详细介绍了该工艺针对乙丙烷脱氢废碱液的处理效果,在180~190℃、2.6~3.0 MPa的操作条件下,出水S^(2-)<1.0 mg·L^(-1),尾气硫化氢未检出,装置运行稳定,具有显著的环境、经济和社会效益。

醇碱液投入量控制对硅油裂解反应效率的影响分析

硅油作为一种高分子硅基化合物,在工业和化妆品领域中广泛应用。硅油裂解反应是一种化学过程,它将硅油分解成更小的分子,以便于进一步的应用和处理。硅油的裂解效率受多种因素影响,其中醇碱液的投入量是一个关键变量。恰当的醇碱液控制不仅影响裂解速率,还影响最终产品的质量和产出。本文通过设计一系列实验,探讨了醇碱液投入量对硅油裂解反应效率的具体影响。通过实验数据的详尽分析,确定了最佳反应效率的醇碱液投入量,为工业应用提供了理论依据和实践指导。这些发现有助于优化硅油裂解过程,提高生产效率,同时确保产品质量,对化工行业的技术进步和可持续发展具有重要意义。

盐化工项目中碱液管道选材研究

烧碱生产中的碱液管道在一定温度和质量分数下会产生应力腐蚀现象,碱性应力腐蚀会直接或间接引发事故,给工厂的安全稳定运行带来重大风险。碱液管道的选材是设计人员要重点关注的一项工作。本文主要结合碱性应力腐蚀机理与影响碱性应力腐蚀的主要因素,分析研究如何开展碱液管道的选材工作,以期为相关设计人员在碱液管道选材工作中提供一些参考。

离子膜电解槽碱液流量计波动原因

分析离子膜电解槽配备的碱液流量计显示值低于实际值的原因有:电磁干扰,安全仪表系统控制器故障,流量计未接地,流量计安装偏差或其他工艺因素。针对以上原因提出相应的技改措施。实施后,可以快速有效排除故障。

清洗段碱液循环泵的故障分析及改进

本文分析阐述了碱液循环泵在连续退火机组清洗段生产使用中出现的循环泵机械密封漏液、泵体轴承损坏、循环泵泵轴断裂等故障。为解决这些问题,详细分析了出现这三种故障的具体原因,循环泵机械密封漏液是因为碱液杂质多导致机械密封石墨环损坏、机封装配过程有杂质进入机械密封内;泵体轴承损坏是由于碱液进入轴承箱导致轴承润滑不良、原设计轴承选型不合适;循环泵泵轴断裂是由于循环泵轴承频繁损坏,轴承损坏后泵转动不平衡导致的。针对以上主要故障采取的有效改进措施:在循环泵机封和轴承箱之间加装挡水环,选择能够承受轴向窜动的角接触球轴承、后置改为双轴承,提高循环泵装配精度和清洁度。改进后循环泵的问题得到解决,泵的使用寿命大大提高。

新型高分子材料在碱液储罐内衬防腐中的应用

新型高分子材料碱液储罐是采用特殊改性的环氧树脂为基料、复配多种陶瓷微粉为骨材而制成高性能高强度聚合陶瓷防腐材料研制,具有与金属结合力高、耐腐蚀性能好等优点,目前已经在石化、能源、钢铁等行业进行大规模应用。将新型高分子材料作为碱液储罐内衬进行防腐处理,与防腐漆或者环氧玻璃钢内衬相比具有显著优势。

Fe-Co/LDHs催化剂的制备及催化氧化含硫废碱液

本文基于催化空气氧化模拟含硫废碱液和真实石化企业含硫废碱液,以水铝钙石为载体,利用浸渍法制备Fe-Co复合氧化物非均相负载型催化剂(Fe-Co/LDHs),并优化催化剂制备条件和反应条件。当催化剂中n(Fe):n(Co)=9:1(摩尔比)、总金属负载率为25%、焙烧温度为600℃时,制备的催化剂效果最好;处理6000 mg/L的模拟含硫废碱液时,每升添加10 g催化剂,在75℃下曝气量为2.5 L/min时效果最佳,3 h脱硫率可达到96.7%;而处理相同浓度的实际含硫废水时,3 h脱硫率可达92.4%,且循环使用10次后催化效果无明显下降。结果表明Fe-Co/LDHs催化剂的催化活性优异且稳定,具有较好的应用前景。

镍钙铝复合氧化物对废碱液催化氧化脱硫性能的研究

以过渡金属硫酸盐MSO4 (M = Ni, Cu, Mn, Co)为催化剂活性组分,以钙铝水滑石为载体,通过浸渍法负载然后通过焙烧制得非均相负载型催化剂。分别对样品进行X射线衍射(XRD),热重量分析(TG)和扫描电子显微镜(SEM)表征,分析催化剂的物相组成及其微观结构。在常温常压下,以空气为氧化剂,对含硫废碱液进行催化氧化脱硫性能的研究,分别筛选金属前驱体种类、载体含量、催化剂的添加量、催化剂焙烧、反应温度等因素对脱硫率的影响。结果表示以镍基为催化剂活性组分,钙铝水滑石为载体,通过浸渍法负载后经600℃焙烧5 h制得催化剂,负载比为3%。在鼓气量2.5 L/min,温度85℃条件下,处理初始硫离子浓度为6000 ppm,反应2 h脱硫率可达95%。催化剂重复反应12次以上,催化活性基本不变,具有很好的稳定性。

炼油装置碱液设备和管线的腐蚀

炼油装置生产中经常使用到NaOH碱液,碱液的设备管道在生产使用中出现较多腐蚀问题,影响了装置的长周期运行,而且碱液介质属于危化品,存在较高安全风险。本文主要针对碱液在炼油装置的使用设备管道存在的腐蚀问题进行分析探讨,结合实例问题分析主要原因,总结出防范措施,从而更有针对进行预防和监控,以利于碱液相关设备管道安全运行,以保障炼油装置长周期安全运行的要求。

改进乙二醇合成工艺以减少硝酸和碱液用量的研究

乙二醇是一种重要的化工原料,广泛用于生产聚酯、纤维、树脂、刹车液、防冻剂等。然而,传统的乙二醇合成方法常需大量使用硝酸和碱液,导致生产成本高、环境污染严重,且使用硝酸产生大量的含氮废水、处理困难、投资高;而且碱液会造成二次污染,给环境问题带来更大的负担,因此,改善乙二醇合成工艺,降低酸碱用量,是目前化学工业中迫切需要解决的难题之一。

碱液脱硫在天然气净化厂的应用

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。

硫化氢吸收塔的碱液复配和运行参数优化

为解决目前NaOH碱液吸收塔在去除硫化氢气体(H_(2)S)过程中存在的高p H值碱液导致设备易腐蚀,以及成本过高的问题,采用自搭建的碱液吸收塔,通过加入成本更低的Na_(2)CO_(3)进行复配来缓冲碱液p H值。运用单一变量原则,以硫化氢去除率为指标,先对纯Na OH溶液和纯Na_(2)CO_(3)溶液作为碱洗液时吸收塔的运行参数(气液比、p H值和冲淋液温度)进行优化;再测定纯Na OH溶液、纯Na_(2)CO_(3)溶液,以及两者体积比分别为4∶1和3∶2的复配碱液对H_(2)S的去除率,以确定两种碱液最佳的复配体积比。实验结果表明,碱液吸收塔最佳运行参数为:气液比为60∶1,p H值为11,冲淋液温度为35℃,两种碱液的最佳复配体积比为4∶1。在该参数下,碱液吸收塔对浓度为20 mg·m^(-3)的H_(2)S气体去除率达93.05%,分别比纯Na OH溶液、纯Na_(2)CO_(3)溶液高3.82%、11.16%左右。

污泥热碱液对小青菜产量及氮转化酶活性的影响

污泥通过碱性热水解工艺(ATH)提取的富含多肽、蛋白质类液体(污泥热碱液)已被证实无毒性且可运用于农业生产中,并显著促进作物生长。为探究污泥热碱液对小青菜氮素吸收及氮代谢调控机制的影响,本试验以小青菜为研究对象,采用盆栽试验,以不施氮肥为对照,研究5个污泥热碱液处理土壤中分别施入0 mg·kg^(−1)、20.19 mg·kg^(−1)、40.38 mg·kg^(−1)、60.57 mg·kg^(−1)、80.76 mg·kg^(−1)污泥热碱液,探讨小青菜植株氮素吸收、氮代谢关键酶活性等的变化。结果表明,随着施用量的增加,各指标均呈先升高后下降的趋势,当施用量为40.38 mg·kg^(−1)时,小青菜收获后氮素累积量、产量和品质等达较高水平,硝酸盐含量最低。通过对小青菜氮素吸收量及产量进行拟合,得出121.48~127.59 kg·hm^(−2)为该污泥热碱液对小青菜的最佳施用量。施用量为40.38 mg·kg^(−1)时,小青菜中硝酸还原酶(NR)、亚硝酸还原酶(NiR)、谷氨酸脱氢酶(GDH)、谷氨酸合成酶(GOGAT)、谷氨酰胺合成酶(GS)均保持较高的活性,在小青菜定苗后第2周、第4周和第6周与其他处理相比,NR活性增加56.56%~183.43%、16.55%~150.36%和7.86%~293.25%,NiR活性增加24.70%~348.17%、1.06%~71.24%和7.62%~286.59%,GDH活性增加9.91%~149.21%、37.52%~308.35%和16.08%~123.12%,GS活性增加4.13%~17.82%、5.23%~122.27%和9.91%~121.21%,GOGAT活性增加31.31%~288.16%、9.63%~351.69%和28.45%~1274.32%。冗余分析表明小青菜中GOGAT是决定产量、氮素利用率、氮素吸收率的主要因素,与产量呈显著正相关。施用适量的污泥热碱液会提高小青菜氮素相关转化酶活性,促进对氮素吸收及产量的增加。热碱液可作为新型肥料施用,不仅可以解决污泥资源化问题,还可以提高小青菜产量及养分吸收。