酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酚醛树脂砂“双砂”造型技术创新与实践

针对公司新上马的酯硬化水玻璃砂铸钢造型生产线初始的酯硬化水玻璃砂造型工艺生产部分厚大合金钢、低碳合金钢及高锰钢铸件表面存在的气孔、皱皮、气痕、冷隔和粘砂铸造缺陷,在原湿型水玻璃砂面、背砂工艺生产铸钢件的启发下,在新上马的酯硬化水玻璃砂铸钢造型生产线通过实施“酯硬化碱酚醛树脂砂面砂+酯硬化水玻璃砂背砂”“双砂”造型的工艺创新,较好地解决了初始酯硬化水玻璃“单一砂”造型工艺生产厚大铸钢件存在的问题,发挥了酯硬化水玻璃砂与酯硬化碱酚醛树脂砂两种型砂各自的工艺优势,为公司新上马的酯硬化水玻璃砂铸钢造型生产线提升铸件质量奠定了坚实的基础。

酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂多级再生技术探讨

根据酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂的特点,在旧砂再生线上,采用了多级机械撞击再生,结果表明:L.O.I(灼烧碱量)达到1.3%左右,再生效果明显,与一般的再生设备(如气流冲击再生设备)比较,多级再生成套设备可靠、实用、经济。旧砂回用率高达85%,其再生成本远比新砂成本低的多。因此,经济上有较大效益,在环保方面和技术进步方面都具有前瞻性。

碱酚醛树脂砂混砂机流量控制系统的性能优化分析

通过采用椭圆齿轮流量计,重新设计优化电气控制程序,实现液料系统(树脂、固化剂)运行状态实时监控和自动纠偏功能,提升了设备运行的稳定性和可靠性,较好地保障了型砂质量,取得了碱酚醛树脂砂混砂机流量控制系统的突破。

酯硬化碱酚醛树脂砂再生方法对比及设备选择

从再生砂性能、一次性投资、运行成本、二次污染和环境影响、以及可预期的经济效益等方面对现有的多种再生方法进行了综合比较,确定了工厂设备选型原则和目标,为企业取得了预期的效果。

酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂干法再生系统

碱酚醛树脂砂经落砂、磁选和破碎后,进入一级回转振动研磨再生机,而后经垂直螺旋振动沸腾冷却机冷却并除去粉尘、碎砂粒。该旧砂干法再生系统由分室离线脉冲反吹布袋除尘器除尘并收集。

碱酚醛树脂砂工艺生产流量调节阀铸钢件产生裂纹缺陷原因分析及解决方案

分析了流量调节阀铸钢件经常出现裂纹缺陷的形成原因,从原材料选择、生产过程控制等方面提出防止和消除裂纹的解决措施。重点提出:提高型芯的退让性,以减小收缩应力;严格控制钢水化学成分,特别是硫、磷等有害元素,净化钢液,控制浇注温度和提高浇注速度,提高铸钢件的抗裂性;采用冷铁和冒口配合,改变铸件凝固顺序,减小热应力;适当采用抗裂筋,减轻局部因应力不均产生的热烈倾向。

碱性酚醛树脂砂在大型不锈钢铸件生产中的应用

大型不锈钢转轮铸钢件国产化进程刚刚开始,将碱性酚醛树脂砂应用到大型水轮机不锈钢铸造生产,其特点:游离甲醛低,气味小;不含N、P、S等有害元素;减少了表面裂纹倾向;适应性强,硬化速度快,硬透性好,可广泛应用到水轮机不锈钢铸件的生产过程中,讨论了北方温度、新旧砂比、砂回用方式、固化剂种类等因素对砂型强度的影响。

碱酚醛树脂旧砂热法湿法联合再生工艺的研究

为了改善生产废弃碱酚醛树脂旧砂的铸造性能,在分析旧沙的特点及热法再生与湿法再生的特点后,采用热法湿法对其进行联合再生。使用电阻炉及实验室自制连续式洗砂机处理碱酚醛树脂旧砂,研究了时间、砂水比、换水次数、通气间隔时间等工艺参数对碱酚醛树脂旧砂再生效果的影响,得到了湿法再生优化的工艺参数。通过测试再生前后型砂的强度,证明联合再生可有效去除旧砂表面惰性膜,提高再生砂的性能。

碱酚醛树脂砂生产铸钢件临界吃砂量的模拟试验

测试了在100～500℃温度下,碱酚醛树脂砂与硅砂混合配比的溃散性,找出了型砂全部溃散时的最低温度为400℃。运用Procast软件模拟了不同壁厚的圆筒形铸钢件的凝固过程及铸型和型芯的温度场;研究了圆筒形铸钢件壁厚(模数)与碱酚醛树脂砂临界吃砂量的关系,给出了两者之间的回归方程。

碱酚醛树脂旧砂再生工艺试验研究

介绍了3种不同再生工艺的试验方法,通过对比分析,成功开发出以"化学再生+热法再生"为核心的组合再生工艺,获得的再生砂在灼减量、酸耗值、可使用时间等方面均达到理想效果,可应用于冷芯盒制芯应用。最后得出结论:(1)通过650℃以上的热法再生均能获得理想的灼减量,但采用"热法再生+机械再生"工艺,碱性物质难以彻底去除,再生砂的酸耗值难以达到新砂水平;(2)碱酚醛树脂再生砂中碱性物质的残留,使得再生砂可使用时间越短;(3)化学再生添加物能够有效消除碱性物质对再生砂使用性能的恶化。

碱酚醛混合树脂砂再生工艺探索

铸造用树脂砂有很多种再生方法,而通常用脱膜率即灼烧减量的变化来评价再生效果。本文介绍了不同条件下热法对碱酚醛混合树脂砂进行再生的效果对比,以及旧砂在实际生产中的应用情况。通过系列试验,重点对灼烧减量及酸耗值进行了对比分析,充分焙烧再生后的旧砂完全满足生产要求,为企业降低生产成本及污染物排放提供了有力保障。

宝珠砂在大型铸钢件上的应用

为解决大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部的烧结、脉纹、粘砂等问题,通过对碱酚醛树脂/水玻璃宝珠砂的基础实验和生产实践。结果表明,在大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部采用碱酚醛树脂/水玻璃宝珠砂能有效防止金属渗透粘砂,且减少铸造落砂生产过程中的粉尘对环境的污染。

数值模拟热物性参数反求技术研究及其在轨道交通铸件中的应用

通过测定不同种类的合金材料、砂型和冒口的铸件实际降温曲线,来优化热物性参数,提高碱酚醛树脂砂仿真精度。首先,基于华铸CAE与参数反求技术,在不同条件下对铸件开展正交试验,建立铸件的降温曲线。其次,对于各类铸件实际测温,并对比与降温曲线的相似度,进行误差分析。最后,根据对比结果选取与实测的降温曲线最接近的模拟曲线,确定热物性参数。正交试验表明,当温度在1000℃~1500℃时,反求之后的实际测温曲线与模拟曲线的相似度大于95%,两者吻合良好。

大型铸钢件造型工艺探讨

随着需求的不断提高及技术的发展,铸造行业已经步入了一个新形势,更加注重节能、环保、优质以及高效。为适应这一发展需求,在铸件生产的过程中应合理、经济,并满足环保要求的造型工艺。本文主要结合国内大型铸钢件生产企业的实际情况,从铸件的质量、生产成本以及旧砂再生等方面来分析和对比大型铸件目前常用的三种造型工艺的优劣势。

大型铸钢件造型工艺探讨

为适应新形势下铸造行业向节能、环保、优质及高效方向发展的需要,在铸件生产中采用经济、合理和环保的造型工艺至关重要.结合国内大型铸钢件生产企业的实际应用情况,从铸件质量、旧砂再生及生产成本等角度,对大型铸钢件的三种常用造型工艺的优、缺点进行了分析和对比.

超级双相不锈钢SAF2507裂纹缺陷

通过扫描电镜分析发现,在超级双相不锈钢SAF2507中主要存在3种类型的夹杂,分别为长条状的AlN夹杂,多边形的Al2O3夹杂以及近球形的MnS夹杂。夹杂物含量的超标成为裂纹发生的主要原因,对SAF2507不锈钢的伸长率、断面收缩率、抗疲劳强度等存在显著影响。使用水刀切割技术避免了常规气割引起的裂纹,切割面光滑。