纯膜MBBR+磁混凝沉淀工艺在广东省某城市污水厂提标改造中的应用

广东省某城市污水处理厂于2003年建成并投入运营,该污水处理厂原工艺为“厌氧UASB+高负荷生物滤池+固体接触池+生物絮凝沉淀池”,随着污水排放标准的不断提升,该污水处理厂提标改造工作迫在眉睫。经过对多种工艺综合比选,确定将原工艺提标改造为“纯膜MBBR+磁混凝沉淀”,对提标改造工程开展工程设计,剖析提标改造后污水处理厂的运行效果。结果表明:以“纯膜MBBR+磁混凝沉淀”为主体的提标改造工艺优势显著,可节省面积约为2600 m^(2),提标改造后污水处理厂能够连续稳定运行,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准和《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级标准的较严值。

印染废水原水磁混凝沉淀预处理工程改造实例

广东顺德某印染企业废水处理站原设计采用普通斜管沉淀池作为印染废水预处理措施。由于污泥量大,沉淀池跑泥现象较为严重,抗冲击负荷能力弱,土地利用效率不高。为改善预处理出水效果,同时也为了给未来深度处理改造工程腾出用地,该厂设计采用磁混凝工艺替代原有斜管沉淀池对进水进行混凝沉淀预处理。改造工程运行结果表明,在节省占地50%的情况下,改造后污水磁混凝预处理系统出水效果稳定,COD去除率稳定在40%~50%,出水水质优于改造前。磁混凝后物化污泥浓度高,经过调理后,污泥浓缩性能较好,污泥压滤处理系统负荷相对改造前变化不大。改造项目的调试与运行实践表明,磁混凝工艺用于高污泥产量的工业废水原水预处理需要同时考虑表面负荷与固体负荷两个重要参数。

“A/RPIR+磁混凝沉淀”组合工艺处理城镇废水的稳定运行效能分析

“A/RPIR+磁混凝沉淀”组合工艺具有运行能耗低,投资节省,占地少,运行稳定,出水水质好等优势,已在河道黑臭水体治理及市政污水处理领域得到广泛应用。本文对某市政污水处理厂(A/RPIR+磁混凝沉淀工艺、设计规模10×10^(4)m^(3)/d)的稳定运行效能进行分析评估。结果表明,水厂出水水质全部稳定达标,年平均吨水电耗为0.196kWh,产出泥饼含水率相对稳定,平均为79.5%,日泥饼产量为74.1 t,污泥产率为1.14×10^(4)TDS/m^(3)。污水厂整体运行效能良好。

EBIS(改良AO)+磁混凝工艺在陕西某城市污水厂提标改造工程中的应用

陕西某城市污水处理厂总设计规模80000 m^(3)/d,其中40000 m^(3)/d生化池利用现状的CASS池进行改造,另外新建40000 m^(3)/d生化池及80000 m^(3)/d规模的深度处理设施。污水处理厂进水主要来源为城市生活污水,混合少量的工业污水,处理工艺采用“预处理+EBSI生化池+磁混凝沉淀池+次氯酸钠消毒”主体工艺,介绍了工程的工艺流程、主要设计参数及运行效果等。出水水质监测指标表明,本项目出水完全满足《陕西省黄河流域污水综合排放标准》(DB61/224-2018)中A标准。

基于数值模拟方法的磁混凝反应过程分析

磁混凝反应的研究一直局限于工程应用的效率分析,缺少对于磁混凝反应过程的流体模型的构建和数值分析。根据磁混凝反应“固-液”两相特性,构建了适用于磁混凝反应的流体运动表征方程和欧拉多相流模型,并通过κ-ε两相湍流模型实现了含磁种介质的水溶液在磁混凝反应器中流态和运动的数值分析。

磁混凝工艺处理燃煤电厂脱硫废水应用研究

采用磁混凝技术对燃煤电厂脱硫废水开展实验室和中试实验研究。通过实验室研究优化了磁混凝工艺的药剂投加量等工艺参数;在实验室数据的基础上,通过中试实验验证了磁混凝技术处理燃煤电厂脱硫废水的可行性并评价了该技术的经济性优势。

磁混凝沉淀工艺在印染园区废水深度处理中的工程应用

中山市某印染工业园区集中污水处理厂采用磁混凝沉淀工艺对MBR膜产水进行深度处理,建立了一套20000m3/d的处理系统,具有良好的深度处理效果,其中COD去除率大于24%,最高可达41%;SS去除率大于50%,最高可达64%;TP去除率大于72%,最高可达84%,出水水质稳定达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》限值要求。该系统直接运行成本为0.296元/t水,其中药剂成本为0.267元/t水,电耗成本为0.029元/t水,磁粉回用率高。该系统具有占地面积小、出水水质好且稳定、运行成本低、自动化程度高的优点。

磁混凝沉淀技术在鲁岗污水处理厂提标改造中的应用

磁混凝沉淀技术将磁分离和絮凝有机结合,充分发挥磁凝聚力和絮凝剂吸附架桥作用,吸附污水中的带电颗粒,形成较大的含磁絮体,从而加速沉淀。以保定市鲁岗污水处理厂为例,研究磁混凝沉淀技术在项目提标改造中的应用,分析磁混凝沉淀池的系统设计、主要构筑物和设备、系统运行效果。经实践验证,磁混凝沉淀池占地面积小,悬浮物(Suspended Solids,SS)与总磷(Total Phosphorus,TP)去除效果明显,该工艺可作为深度处理工艺,用于污水处理厂提标改造。

“磁混凝沉淀+反硝化深床滤池”在污水厂深度处理改造中的应用

为进一步提升出水水质,保定市鲁岗污水处理厂在污水深度处理工程中采用“磁混凝高效沉淀+反硝化深床滤池”联合工艺,该工艺为在污水处理厂原二级处理工艺后增设磁混凝高效沉淀池和反硝化深床滤池。磁混凝高效沉淀池和反硝化深床滤池投入使用后,经深度处理后的出水水质数据表明,污水处理厂出水中COD,SS,TP,NH3-N和TN等浓度均得到较好控制,其出水中主要指标(除TN外)均达到地表水Ⅲ类标准,优于设计标准,且出水水质稳定,效果超出预想。

磁混凝反应器流场分析与性能优化探究

混凝反应效果的好坏受到絮凝剂种类、搅拌条件、设备结构等诸多因素的影响。本文从设备本身的细节优化出发,分别对磁混凝反应器流场介质分布规律、磁粉沉淀规律和搅拌机功率等进行了系列流场分析,在防止磁粉沉积并保证絮凝效果的基础上减小电机功率,能显著降低能耗,减少设备及运行成本。经数值分析后再进一步对设备总体结构进行优化,将三级搅拌减少为二级搅拌,一方面减小了设备占地面积,另一方面引入中心导流筒增强了流体的紊流状态,使絮凝效果更好,缩短了反应时间。

黑臭水体磁混凝+曝气生物滤池+水生植物修复施工技术研究

文章介绍了一种黑臭水体磁混凝+曝气生物滤池+水生植物修复施工新技术,并对该技术在项目中的应用进行了分析。该技术将高效、全面、稳定的前沿物化技术和成熟生态技术相结合,运用淤泥处理磁力分离设备,以磁混凝预处理、曝气生物滤池深度处理等方式开创了水生态保护与修复的新模式,有利于实现水体净化,为水体生态环境创造良好的条件,加快水生生物生活环境的水质修复进程。

基于城市水环境治理中应用的磁混凝分析

作为一种水处理手段,磁混凝技术在城市水环境治理中的潜在应用价值,通过磁性材料对水中悬浮颗粒物的快速沉淀而显现出来。首先对磁混凝技术原理进行了分析,重点对其各处理阶段的核心步骤、作用机制等进行了深入的分析。接着,对原有水质分析、传统工艺处理、关键指标分析等步骤,通过对前期处理过程的详细分析进行归纳,并在方案比较中,对不同处理方案进行优劣对比,得出结论。最后,在药剂费、电费、人工费、占地等方面的经济可行性,通过对磁混凝技术在经济效益方面的分析得到突显。

次氯酸钠—磁混凝应急处理高速服务区污水研究

高速服务区污水水量波动大,超量污水易导致常规生化处理工艺处理效果差或污水外溢风险,需考虑应急处理。试验采用次氯酸钠—磁混凝工艺应急处理高速服务区污水,当进水COD为186.37 mg/L,NH_(3)-N为24.8 mg/L,TP为3.03 mg/L,TN为27.1 mg/L,次氯酸钠、PAC和PAM投加量分别为215 mg/L、100 mg/L、1 mg/L时,出水COD、NH_(3)-N、TP、TN分别为97.56 mg/L、1.43 mg/L、0.38 mg/L、4.27 mg/L,出水NH_(3)-N、TP、TN达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准;该工艺对COD的去除率为47.65%,出水COD满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中一级标准,若要进一步降低出水的COD,可配合活性炭吸附去除。

基于水质净化厂AAO+磁混凝高效沉淀池的电气设备调试与自动化运行

本文以某水质净化厂为研究对象,对其采用的AAO+磁混凝高效沉淀工艺进行了调试与自动化运行研究。研究重点在于电力设备的调试、中控系统的优化、活性污泥的培养、磁悬浮鼓风机的运行状态、药剂的自动化投加以及泵组PLC联动运行等方面。通过精细调试和试运行,确保了污水处理过程的高效性和稳定性。此外,除臭系统的调试有效改善了污水处理过程中的异味问题,提升了处理设施的环境友好性。研究结果表明,基于内控视角的调试与自动化运行对于提高水质净化厂的管理水平和处理效率具有重要意义。

磁混凝技术在水处理领域中的研究与应用进展

系统总结磁混凝加载作用机理、磁种理化性质以及水处理工程应用现状,针对工程应用中出现溶解性有机物去除难、磁种吸附性低、药剂运行成本的问题,研究强化磁混凝技术,技术包括:磁种改性(磁性絮凝剂、磁性吸附剂)、磁混凝耦合技术,分析不同强化磁混凝技术优劣势和技术应用中存在的难点,总结出纳米磁性材料(粒径50~200 nm)、耦合技术是强化技术的发展方向,未来研发应着重进行特异性磁种机理研究,制备廉价、高稳定性、吸附性的纳米磁性材料,耦合技术推广应用以及超导磁分离设备的研发。

磁混凝-UV/O_(3)深度处理诺氟沙星制药废水工艺研究

以某诺氟沙星制药企业生物处理单元出水为试验用水,探究磁混凝-UV/O_(3)工艺对制药废水深度处理的效果。磁混凝试验中,COD去除方面,聚合硫酸铝铁(PFS)絮凝效果明显优于聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铝铁(PAFS);COD、色度、浊度去除效果方面,阳离子聚丙酰胺(CPAM)助凝效果明显优于阴离子聚丙酰胺(APAM)及非离子聚丙酰胺(NPAM);48μm磁粉投加量为300 mg/L,PFS投加量为400 mg/L,CPAM投加量为6 mg/L,投加顺序为两段式磁粉+PFS—CPAM。在UV/O_(3)实验中,调整UV/O_(3)工艺:臭氧投加量为26 mg/min,初始pH为9,初始温度为20℃,氧化时间为60 min。经磁混凝-UV/O_(3)联合工艺处理后,出水COD小于30 mg/L,色度小于2倍,浊度低于1 NTU,满足当地《贾鲁河流域水污染物排放标准》(DB 41/908—2014)。

磁混凝预处理沼液的效能与机理研究

为削减沼液处理工艺中生物生态单元的负荷,采用磁混凝工艺预处理沼液。经单因素和响应面试验优化磁种与混凝剂的投加配比,分析混凝出水中的残余铝含量和铝形态以及有机物官能团的分布,研究磁混凝强化沼液预处理的效能与磁混凝机理。结果表明,磁混凝加快絮体沉降,提高出水安全性,增加沼液中污染物去除;磁混凝预处理最佳配比为Fe3O4(1.0 g·L^(-1))+Al2(SO4)3(2.05 g·L^(-1))+PAM(10.34 mg·L^(-1)),此时磷、COD和氨氮去除率分别达到99.09%、30.39%和14.76%。同时磁混凝通过促进Alb的生成和增强芳香碳物质去除的方式强化沼液中有机物去除;另外磁种Fe3O4的吸附增加氨氮去除。结果可为沼液预处理提供技术参考。

磁混凝-高氨回用联合处理黑臭水体研究

基于磁混凝技术的高效除磷和快速沉降的优点和氨氮去除率低的不足,建立了一种无倒吸可稳定运行的低温加热负压抽气高氨回用技术,最佳抽气时间为15 min,进水pH为11.5;黑臭水301.9 mg/L氨氮的回收率为99.6%。通过正交实验明确磁混凝工艺出水TP、COD、浊度和TN的显著性影响因素是聚铁投加量和pH,并结合单因素实验确定磁混凝最佳工艺条件为:聚铁75 mg/L、磁粉300 mg/L、pH 7.5、PAM最佳用量1.0 mg/L;对黑臭水中浓度分别为950 NTU、5911 mg/L和13.4 mg/L的浊度、COD和TP的去除率分别为99.1%、97.0%和98.3%。将磁混凝与低温加热负压抽气联用处理高有机质高氨氮的黑臭水体,与现有技术相比,COD、TP和氨氮去除率提升24%以上,具有显著优越性。

磁混凝工艺在山东某污水处理厂提标改造中的应用

随着国家和地方污水排放标准的日益严格,我国污水处理厂的提标改造迫在眉睫。山东某污水处理厂进水工业废水占比大,水质波动大,出水TP、SS难以稳定达标。为响应当地环保政策,满足出水标准,现将原有混凝沉淀系统中的1组斜管沉淀池原位改造为磁混凝系统。改造前2组斜管沉淀池实际处理量为25000 m^(3)/d,改造后1组磁混凝系统处理量即可达到43000 m^(3)/d,且磁混凝出水超越V型滤池进入后续消毒单元进行处理后,出水TP、SS不但明显优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,甚至可满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准。经济性分析表明,改造后聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)投加量分别节省40%和30%左右,实际运行功率降低6.12%,吨水运行能耗降低45.45%,共计可节约成本0.0564元/t。

RPIR+磁混凝工艺在污水处理厂提标改造中的应用

深圳市某污水处理厂原处理规模为2.5万m^(3)/d,采用接触氧化处理工艺,设计出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准(TN、TP除外)。为满足更加严格的水质考核要求,需对污水处理厂进行提标改造,使出水水质指标满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)IV类标准(TN除外,SS采用原标准)。提标改造工程根据处理需求并结合各构筑物运行工况,处理规模调整为2万m^(3)/d,改造采用以快速生化污水处理技术(RPIR)+磁混凝沉淀为核心的处理工艺。项目改造后运行稳定,出水水质全面优于设计出水水质标准。此外,污水处理厂提标改造成本按日均污水量计算为1481.16元/m^(3),直接运行成本仅提高0.28元/m^(3)。