磁粉检测技术

主要介绍磁粉检测技术的工作原理、磁粉检测的特点、磁粉检测的具体方法、磁粉检测技术发展简史以及磁粉检测的优缺点。希望同仁指教。

磁粉检测技术在煤矿机械设备探伤中的应用

煤矿机械设备经过长时间使用会出现一定的损伤,对其进行高效探测具有重要的意义。磁粉检测技术是无损检测技术的1种,在煤矿机械设备探伤中被广泛应用。首先,分析了磁粉检测技术的原理;然后,探讨了该技术在煤矿机械设备检测中的应用,包括通风机叶片缺陷检测和液压杆磨损检测。可以为煤矿机械设备的检修提供一定的参考。

基于自动爬行交叉磁轭法磁粉检测装置的研究

磁粉检测是检测铁磁性材料表面及近表面缺陷最有效的手段,而在磁粉检测中,交叉磁轭法是最常用的检测方法。交叉磁轭法可以检测出非常小的缺陷,因为在磁化循环的每个周期都使磁场方向与缺陷延伸方向相垂直,一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷,检测效率高。目前,现有技术在进行交义磁轮法磁粉检测过程中因存在较大的人为因素,导致检测精准度较低,同时加大检测人员需求,且对检测人员的操作经验要求较高。为此,需要设计新的技术方案给予解决,本课题研究的目的是提供一种交叉磁轭法磁粉检测自动爬行装置,解决现有技术中检测中参与人员较多、对技术人员的操作经验要求较高同时容易降低检测精度的问题。

基于Unity3D的磁粉检测仿真实验系统设计

针对磁粉检测实验教学中存在的操作步骤难规范、难以实时监控、成本高等问题,利用虚拟现实技术对检测环境进行模拟,开展磁粉检测情景化虚拟仿真实验教学,设计了基于Unity3D的磁粉检测模拟实验系统,通过C#等编程语言实现了实验模拟、人机交互、动画演示、闯关答题和缺陷等级判定等功能,研究对象为钢板、管道和复合材料试样。该系统为无损检测仿真与数字信息技术融合提供了支撑,加强了实验培训人员对操作规范、检测原理的理解,为培养具有创新能力、高保真性、强沉浸感、高安全性、可动态仿真的应用技术人才提供了培训手段。

磁粉检测试片不同缺陷槽的功能探讨

当前,在使用单磁化方向磁粉探伤机检测时,一般利用现行磁粉检测试片的线性缺陷槽和圆形缺陷槽进行检测灵敏度验证。参考相关国家标准、国际标准,结合磁粉检测工作的实际经验,通过分析发现:用现行试片在一个平面检测区域内进行检测灵敏度验证时,有些偏离磁场磁化方向的角度朝向上的检测灵敏度验证有时是失效的;实际工作中,现行试片缺陷槽难以用于1次磁化有效检出缺陷的角度范围测算进而计算出最少磁化次数,故难以使用现行试片缺陷槽来避免漏检;多角度缺陷槽磁粉检测试片能解决现行试片存在的灵敏度验证有效性不足与实际检测工作中难以测算最少磁化次数等问题。该结论有望为磁粉检测的检测灵敏度验证提供一些参考。

磁粉检测中不同检测方位与磁悬液浓度的组合试验

磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测,实际检测中,需根据不同的工件结构或摆放位置从不同方位实施检测,如水平面、斜面、立面及部分仰面等,检测方位、磁悬液浓度的不同对检测结果及检出率均有一定影响。通过3种代表性检测方位的模拟试验,验证了其影响性并提出4种最佳组合以供参考。

核反应堆压力容器主螺栓螺母磁粉检测

介绍磁粉检测在核反应堆压力容器主螺栓、螺母的应用,分析待检缺陷、检测时机和检测工艺,重点介绍检测工艺中磁化方法、规范、操作注意事项及返修后磁粉检测和验收标准。

浅谈磁粉检测技术

磁粉检测技术利用缺陷处形成的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕来显示缺陷的形状、大小及严重程度,适用于对表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测技术具有检测灵敏度高、重复性好、检测速度快、污染较轻的特点,是无损检测中应用较为广泛的一种表面缺陷检测方法。本文重点对磁轭法磁粉检测技术进行介绍。

Q370R氧气球罐磁粉检测技术探讨

在对某钢厂Q370R氧气球罐进行磁粉(MT)检测时,发现上大环环焊缝上多处横向裂纹。这些裂纹的产生是由于扩散氢、焊接前后温控不足、残余应力和使用载荷等多种因素的综合作用。尽管在打磨后焊缝表面仍有残余的无机富锌防腐涂层,但在检测过程中仍会出现较多的伪缺陷显示,因此检测者需谨慎辨别。本文将对Q370R氧气球罐磁粉检测技术进行深入探讨,以期为氧气罐质量检测提供更为有效的技术支持。

用荧光磁粉检测重要压力容器的表面缺陷

对比试验与实践经验表明 ,荧光磁粉检测比黑色磁粉检测有高得多的缺陷检出率。为了压力容器的安全使用 。

15-5PH沉淀硬化不锈钢磁粉检测磁痕分析

针对航空15-5PH马氏体沉淀硬化不锈钢在磁粉检测过程中发现的条状、片状和长直磁痕显示进行了总结。分析了不同磁痕显示的特点及微观组织情况,最终确定了磁痕的性质。结合不同热处理状态下的磁特性分析,确立了纯洁度磁粉检测的工艺流程以及磁痕判别方法。研究发现沉淀硬化不锈钢在磁粉检测过程中磁痕显示主要是由铁素体和组织不均匀造成的。研究结论为航空制造过程中沉淀硬化不锈钢的磁粉检测的磁痕判定以及规范的制定提供依据,确保磁粉检测工作的顺利进行。

焊缝裂纹缺陷的磁粉检测自动识别方法研究

磁粉检测的评价依据是缺陷处形成的磁痕。目前的焊缝磁粉检测主要依靠人工目测,因此经常会出现漏检、误检等情况。提出了一种焊缝裂纹缺陷的磁粉检测识别方法。在实验室条件下,建立了焊缝的磁痕图像采集系统,应用现代图像处理技术,分别开展了焊缝的磁痕图像恢复、裂纹缺陷提取和缺陷的识别统计等方面研究,实现了焊缝裂纹缺陷的自动识别。

小尺寸管座角焊缝磁轭法磁粉检测工艺探讨

磁粉检测作为一种有效的无损检测方法被广泛应用于火力发电厂铁磁性部件表面和近表面缺陷的检测,但在小尺寸管座角焊缝的磁粉检测中,缺陷的检出率受磁化方式、磁化方向、磁化设备、磁化规范等因素的影响。因此,对站立式与跨越式2种磁化方式以及直流磁化法与交流磁化法2种磁化方法进行了试验对比,结果表明跨越法会造成缺陷的漏检,交流磁轭对工件的磁化效果更佳,有利于缺陷的检出。

浮顶式储油罐浮船单盘角焊缝的在役磁粉检测

中石化管道储运公司每年有部分在用浮顶式原油储罐(材料16MnR、体积1～5万m^3)需进行定期检修,储罐的罐底和浮顶的单盘(厚度14mm)是检修的重点。磁粉法检测数十座储罐浮顶单盘的角焊缝后,在每处浮顶单盘的角焊缝均发现了裂纹。以下介绍浮船单盘角焊缝的磁粉检测方法及缺陷特点。

17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢磁粉检测磁痕分析

针对17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢在磁粉检测过程中出现的线性磁痕显示,结合金相试验对磁痕显示的微观组织形貌进行了分析,最终确定了磁痕的形成原因。试验发现,组织中存在一定量细针状δ-铁素体是造成17-4PH沉淀硬化不锈钢零件在进行磁粉探伤工序时出现线性显示的原因。结论为航空制造过程中马氏体不锈钢的磁粉检测的磁痕判定提供了依据。

荧光磁粉检测中紫外线辐照度与白光照度的关系

为在荧光检测时科学、合理地使用高强度紫外线,做了大量的荧光磁粉检测试验,得出紫外线辐照度u与白光照度v的对应关系曲线,并通过线性拟合得到了对应关系公式。研究结论在大量现场试验中得到了证实,填补了现行标准在荧光磁粉检测工艺方面的空白,具有重要意义。

磁轭放置方式对磁粉检测灵敏度影响的有限元分析

磁轭法是磁粉检测中最常用的检测方法,由于工件外形不同,会产生不同的磁轭放置方式,采用有限元分析的方法对磁轭放置方式进行仿真模拟,分析不同放置方式下的磁感应强度,得到放置方式对于磁粉检测的影响,对现场磁粉检测具有一定的指导作用。

不同水基磁悬液对不同厚度涂覆层试块近表面裂纹的磁粉检测

用化学共沉淀法制备平均粒径约为18nm的Fe3O4水基磁悬液,并用XRD(X射线衍射)、TEM(透射电镜)、VSM(磁滞回线)测试手段进行了表征。利用锯床加工、焊接、打磨等工序制作不同厚度带裂纹缺陷涂覆层的人工试块;并分别用纳米Fe3O4水基磁悬液和HR-1型红磁膏配置的水基磁悬液,对制作的含裂纹缺陷试块进行磁粉检测。结果表明:随着涂覆层厚度的增大,使用纳米Fe3O4磁悬液和常规HR-1型红磁膏进行检测所得的磁痕均由密实变得稀疏;涂覆层厚度较小时,纳米Fe3O4磁悬液的磁痕清晰度稍优于常规HR-1型红磁膏的磁痕清晰度;涂覆层厚度较大时,外加磁场施加过程中,纳米Fe3O4磁悬液的磁痕清晰度稍优于常规HR-1型红磁膏的磁痕清晰度;但外加磁场撤离后,纳米Fe3O4磁悬液的磁痕显示变得松散、不连续,显示效果不如常规HR-1型红磁膏。