SLon－2000立环脉动高梯度磁选机的研制

针对红矿选矿工业生产中存在的一些问题研制了ＳＬｏｎ－２０００立环脉动高梯度磁选机，在鞍钢弓长岭选矿厂进行了六个月分选赤铁矿的工业试验，证明了该机具有宫集比大、分选效率高、分选粒度范围宽、适应性强、运转可靠的优点，尤其是其棒形磁介质长期保持清洁不堵塞，克服了高梯度磁选机网介质较难维护和平环强磁选机齿板较易堵塞的缺点。

干式永磁高梯度磁选机的研制

随着非金属矿业的发展，为了解决微细物料的干法除铁，开发了一种新型干式永磁高梯度磁选机。该机采用稀土永磁多极波状磁场磁铁铠装磁系，内外磁系间距可调以适应不同分选工艺对分选场强的要求。采用轴向振动系统可以选择性捕获颗粒，防止磁介质的机械阻塞。磁选机易于封闭，有利于风送物料，减少粉尘对空气的污染。工业试验表明：经过干式永磁高梯度磁选机处理后，连州钾长石粉料中的Ｆｅ２Ｏ３从０．２７％降至０．１８％，达到了工业生产的要求。

SLon立环脉动高梯度磁选机选别霞石矿的试验研究

采用SLon立环脉动高梯度磁选机．经一粗一精全磁流程选别南江霞石矿，可获出口一级霞石精矿。

基于PLC的干式磁选机控制系统设计与应用

干式磁选机广泛应用于选矿行业,但传统干式磁选机的控制仍需要大量人工干预。该文首先介绍干式磁选机的结构与磁选原理;其次,进行了基于S7-1500 PLC的干式磁选机控制系统的硬件与软件设计,其中包括PLC控制系统的总体结构设计、硬件组态等;最后,该文进行了智能干式磁选机与普通干式磁选机的对比实验。结果表明,智能干式磁选机的处理量能达180 t/h、全铁品位为50%~65%,相较于普通磁选机的处理量和TFe(%)提高了20%。因此,干式磁选机的综合性能和企业的经济效益得到了有效提升。

新型离心干式磁选机预选细粒磁铁矿石粉料的分选机理与试验

针对现有干式磁选法无法有效分选细粒铁矿石粉料的难题,基于磁场-离心场协同作用原理开发了一种新型离心干式磁选机。首先,介绍该磁选机的工作原理,分析矿粒在离心干式磁选过程中的受力情况;然后,进行分选0~2.0 mm粒级占74.97%的细粒磁铁矿石粉料试验;最后,分析磁选精矿产品并评估该磁选机的分选效果。研究结果表明:磁偶极子力的主导性随矿粒直径减小而增加;当矿粒直径小于0.096 mm时,磁偶极子力成为离心干式磁选的第一主导力,易引起脉石夹带;该磁选机在工作过程中,分选锥旋转产生的切向摩擦力持续有效分散矿石粉料,以螺旋运动形式延长了运动路径,可以降低分选粒度下限;提高分选锥转速和降低磁感应强度,精矿产率和回收率减少,精矿和尾矿铁品位上升;该磁选机能高度选择性分选细粒磁铁矿,在分选锥转速为60 r/min、磁感应强度为0.21 T条件下一次分选,将试样全铁(TFe)和磁性铁(MFe)品位由33.60%和28.57%分别提升至44.53%和40.73%,TFe和MFe回收率分别达到90.38%和97.23%,尾矿TFe和MFe品位分别仅为10.16%和2.49%;该磁选机对该磁铁矿的分选粒度下限达到0.045 mm以下。

水平磁场高梯度磁选机的改进及其在攀西某钛铁矿的应用

水平磁场高梯度磁选机具有磁系不易腐蚀、磁介质不易堵塞等特点,用于钛铁矿粗选效果良好,但该型设备受磁系间距限制,分选环宽度、磁介质体积量较小,影响处理量,且激磁能耗高,需要对其进行改进,提高处理量、降低能耗。以SSS-Ⅱ-2750水平磁场高梯度磁选机为基础,对其分选环系统进行了改进,在磁系高度方向增加分选环厚度,并分成内外双层环,并对内层环配置粗介质棒的介质盒以吸附粗粒、强磁性目的矿物,对外层环配置细介质棒的介质盒以吸附细粒、微细粒磁性较弱的目的矿物,可实现梯级分选,同时,内外环均配置卸矿装置,分层卸矿,可有效保障目的矿物的卸矿效率。在攀西地区某选钛厂钛铁矿一段粗选工序考察其效果,在磁场强度0.45 T、立环转速6.2 r/min、冲程10 mm、冲次120 r/min、给矿量160t/h、原矿TiO_(2)品位10.42%的条件下,改进后的水平磁场高梯度磁选机可获得TiO_(2)品位18.55%、回收率85.78%的钛粗精矿。与改进前磁选机、垂直磁场高梯度磁选机相比,其钛粗精矿品位与其他两种设备相近,但回收率分别高8.43、13.63百分点,分选效果好,同时改进后的水平磁场高梯度磁选机的激磁能耗在三种设备中最低,为0.49 kW·h/t,表明该设备处理量大且能耗低,实现了设备改进目的。

分选弱磁性矿磁选机的技术进展

论述了分选弱磁性矿物的强磁选机和高梯度磁选机的技术进展 ,其优化了结构、提高了场强 。

磁选机入料特性和结构参数对介质回收率的影响研究

重介选煤技术是煤炭清洁利用的重要手段之一,在重介选煤工艺中,介质是循环利用的,故而介质的损失量是衡量选煤经济性的重要指标。磁选机在重介选煤流程中是回收重介的关键设备,总结了入选物料性质、磁选机结构及运行参数对磁选机回收率的影响,对于考察磁选机回收效果有一定的指导作用。

洗煤厂中磁选机脱介关键技术分析

传统磁选机工作效率低,容易出现设备磨损,生产成本较高。为弥补此类技术缺陷,对洗煤厂中磁选机脱介关键技术加以分析。针对洗煤厂中磁选机脱介现状,提出磁选机脱介技术改进方案,并将不同设计方案进行比选,得知去除刮介皮并安装喷水管为最优方案。通过对优选方案进行实践应用,对比应用前后的效果可知,磁选机脱介技术优化方案能够有效减少介质消耗量,大幅延长设备使用寿命,降低生产成本,为洗煤企业带来更高的经济效益。

永磁联轴器在磁选机上的应用

皖西地区某选矿厂针对湿式磁选机弹性柱销齿式联轴器使用中高故障率的设计缺陷,进行了新材质尼龙棒替代、更换更高强度材质的联轴器及采用磁性联轴器等多项试验。结果表明:使用永磁联轴器替代原弹性柱销齿式联轴器后,解决了原联轴器运行时产生的尼龙棒易断裂、对中心线困难及现场管理提升困难等问题,在降低设备故障率的同时,提高了生产的连续性和产品产质量合格率。

选煤厂磁选机优化设计与性能分析

重介质选煤工艺流程中传统筒式磁选机磁场强度偏低且磁场衰减速度较快,介质回收的效果往往达不到预期。本文以唐安煤矿选煤厂为例,针对该选煤厂磁选机运行过程中重介质消耗量大的问题展开分析,指出原因为磁选机磁场强度不足,并决定采用干式永磁盘式磁选机替代原有筒式磁选机,同时对盘式磁选机的进料方式、磁选盘、卸料盘进行针对性优化设计。实践表明,设计的盘式磁选机应用效果良好,解决了唐安煤矿选煤厂重介质的消耗问题。

选煤厂磁选机磁场分布设计及应用研究

为降低选煤厂选煤成本,对磁选机磁场分布进行了设计。首先,基于ANSYS软件对导磁块宽度和导磁块材料进行了研究,确定了磁选机磁场分布设计。然后,根据设计的磁场分布对磁选机进行应用研究,结果显示磁性物回收指标较好,为选煤厂磁选机的实际生产提供了理论依据。

南山矿盘式磁选机新型刮板装置研究及应用

南山矿业有限公司为了提高尾矿浆中磁性矿物的综合回收利用率,避免资源浪费和环境污染,针对现有盘式磁选机刮板磨损后无法调整和补偿导致的尾矿回收效率下降、刮板和盘面磨损快、寿命短、更换频繁等问题,对刮板进行了创新性研究。应用一种具有高弹性和高耐磨性的聚氨酯新材料,并与螺旋传动原理结合,研发出了具有自动补偿磨损量的盘式磁选机新型刮板装置。现场应用结果表明:新型刮板解决了盘式磁选机卸料不彻底和刮板磨损快的难题,在同类矿山具有推广应用价值。

一种新型立环高梯度磁选机的研制

为解决现有立环高梯度磁选机磁场分布不均匀及中矿端磁感应强度低的问题,研发了一种新型立环高梯度磁选机。新型立环高梯度磁选机通过在第一磁系的中矿端一侧增加第二磁系与线圈,在中矿端弧形区域产生强磁场,磁感应强度保持与主分选区接近,解决了中矿端磁感应强度出现急剧衰减的问题,磁性颗粒可牢固吸附在磁介质表面,不会返回尾矿,不影响分选指标;该新型立环高梯度磁选机具有磁场均匀、富集比大、选矿效率高、处理量大、选矿成本低的优点,对于微细粒级弱磁性铁矿物,可获得更好的分选指标,市场应用前景广阔。

低温超导磁选机在江西砂质高岭土中除杂增白的条件研究

笔者以江西某砂质高岭土为研究对象,通过电磁浆料高梯度磁选机预选,5 T低温超导磁选机精选的除杂增白工艺,得到产率为68.74%,Fe_(2)O_(3)含量为0.17%,白度为90.44的高岭土精矿。超导磁选实验中,以磁场强度、矿浆流速、介质选型3个条件为研究重点,验证了低温超导磁选机在砂质高岭土除杂增白中的效果,为高岭土的提纯和加工提供新的思路和方法。

RGC型永磁辊式磁选机磁场分布优化及应用

为了研究RGC型永磁辊式磁选机在分选过程中的分选性能,采用有限元法,以磁辊结构参数磁铁比作为研究变量,通过COMSOL软件研究了磁场分布特性。研究结果表明:当磁铁比为2.2时,磁场强度及磁场作用深度更有利于分选。通过单因素试验,对非金属矿工业生产中RGC型永磁辊式磁选机磁辊转速对分选效果的影响进行了研究,揭示了品位与分选磁辊辊速之间的关系,当辊一、辊二辊速分别为0.61m/s和0.54m/s时,精矿含铁量最低。实际工业应用表明,该磁场参数及结构配置具有一定的推广应用价值。

SGTF粉末干式永磁磁选机的研制及应用

为解决干旱缺水地区石英砂开发利用难、湿式磁选投资大、生产成本高的问题,提出采用COMSOL MULTIPHYSIC多物理场仿真软件对磁系排列、磁场梯度等磁系特征进行模拟仿真的方法设计新的磁系,并通过选用耐高温型稀土材料磁钢解决了筒体发热和磁块性能之间的矛盾,研制出的SGTF粉末干式永磁磁选机的磁场强度可达597 kA/m,最大处理量为250 t/h。河南某选矿厂的工业应用中,石英砂经SGTF粉末干式永磁磁选机1次分选,铁含量可降低至0.06%,达到了作为生产玻璃原材料的使用标准。研究结果表明:新式粉末干式永磁磁选机的磁场强度及处理能力得到了提升,提高了在非金属除铁中的应用,缩减了生产工艺流程,降低了选矿成本,可为干旱缺水和北方寒冷地区石英砂矿的经济开发提供新的解决方案。

盘式磁选机在张庄矿尾矿再选回收中的应用

马钢矿业张庄矿选矿厂为了提高磁性铁的回收率,实现尾矿资源利用最大化,针对现有磨选湿尾矿无扫选作业的工艺设计缺陷,进行了在尾矿溜槽处增设盘式磁选机组及盘磁回收系统智能化控制的工艺优化试验研究。试验结果表明:增加尾矿回收系统后,每年可从湿尾矿中回收铁品位66%的铁精粉约1万t,同时优化了尾矿回收智能控制系统,提高了矿山智慧制造水平,且经济效益显著。

SPBC型永磁板式磁选机的研制与应用

为了实现对弱磁性和微细粒矿物的高效分选与回收,针对当前市场上电磁磁选机普遍存在结构复杂、成本高昂、能耗大及除铁效果不佳等问题,研发了一种创新的永磁高梯度磁分离技术,并设计开发了SPBC型永磁高梯度板式磁选机,该机充分利用永磁材料产生的高磁场强度提供充足磁力,并通过优化磁路结构,实现了设备的高磁化。试验研究表明:该设备在处理石榴子石时,1次粗选除铁率高达95.53%,显著提升了矿物的纯度;在处理石英砂样品时,1次粗选除铁率为46.6%,有效去除了细粒级中的铁杂质;在钛铁矿样品的分选中,1次粗选钛回收率达74.45%,显著提升了钛精矿的品质。SPBC型永磁板式磁选机结构简洁、便于安装与维护,且具有低能耗与低成本优势,它不仅适用于非金属矿物的除铁提纯,还可应用于弱磁性金属矿物的分选及尾矿中弱磁性有价金属的回收,为矿物分选领域提供了一种高效、经济的新型解决方案,具有广泛的推广应用价值。

永磁带式高梯度磁选机的研制

研制了一种中等场强的永磁带式高梯度磁选机。无端的高梯度介质带在分选空间循环通过，从而实现了非磁性物与磁性物的不断分离。在试验研究的基础上提出了合适的操作参数。磁系由Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁体构成，其磁能积为２５５ＫＪ／ｍ３，剩余磁感为１．１Ｔ。采用磁铠装磁路结构使磁体设计最佳化，在永磁磁路定律的基础上，导出了计算磁场强度的简单方程。工业试验结果表明，带式永磁高梯度磁选机的分选行为与电磁高梯度磁选机的分选行为相似。