深水多功能管道维修机具防腐涂层磨削装置研制

针对深水管道椭圆度大、水下去除管道防腐涂层作业时机具易损伤管道的问题,设计一种自适应管道表面形态变化的的磨削装置。基于边界层理论,建立磨削工具水下作业力学模型;通过机床磨削实验,研究刷盘结构参数对防腐层去除效果的影响,结果表明中密度碗形钢丝刷磨削效果最好;完成了样机的研制与陆上试验,结果验证了磨削装置设计的正确性。

数控展成超声磨削装置主轴变频调速系统设计

介绍了数控超声磨削装置的结构,论述了磨轮主轴的驱动方案。完成了数字控制器设计,分析了主轴变频调速控制系统软件结构模式。调速系统基于PC机和DOS操作系统,用Borland C++和汇编作为开发工具,实现了主轴变频调速控制系统软、硬件设计,调速系统已经与加工装置配套使用,满足工艺试验要求。

一种针对复杂内曲面磨削装置的研究与设计

以连铸机结晶器铜管内表面为例 ,研究了针对复杂内曲面磨削的工艺方法 ,并对磨削装置的结构设计作了一定的介绍。

工程陶瓷型面的超声磨削装置设计

以工程陶瓷三维型面的加工为例 ,介绍了超声磨削装置的结构、变幅杆及其系统设计 ,推导了用于数控加工的超声磨削装置变幅杆设计的数学模型。最后 ,在此基础上结合实际范例进行了验证 ,两者结果基本吻合 ,并在相关研究项目的设计中收到了良好的效果。

内圆超声振动磨削装置的设计

本文主要介绍了一种内圆磨床上适用于加工硬脆材料的备件──超声振动磨削装置，并详细地介绍了该装置的设计过程，进一步指出了该装置在未来加工中的重要性．

新型盘类瓷器底部磨削装置设计与分析

盘类瓷器底部磨削以手工为主,效率低且易伤手。提出了一种新型盘类瓷器底部磨削装置,可以实现瓷器自动进给、自动磨削、自动退出。该设计采用升降机构实现磨削高度调整,可以适应于对不同高度盘类瓷器的磨削。建立了升降机构关键零件三维模型,用ANSYS软件对齿轮进行了分析,并对机构内壳体做了设计优化,在此基础上制造的样机在实际工作中运行良好,达到了预期效果。

斜锥面专用磨削装置的研制

金属环硬密封的高性能蝶阀 ,其性能取决于阀门密封环的加工装配精度 ,由于使用专用的大型磨削加工设备进行密封环锥面的磨削加工投资极高 ,本文提出一种可作为常见大型通用加工设备 (如立式车床 )附件使用的专用磨削装置设计方案 ,以解决金属硬密封阀门密封环面的精加工问题。本设计利用伺服跟踪原理 ,采用随动装置使砂轮的轴向运动与工作台的周向运动同步进行 ,保证砂轮自动跟随密封环当前高度进行磨削。该磨削装置的主要特点是利用随动装置配合高速内圆磨具使砂轮自动跟踪磨削曲面实现精确加工。主要优点是 :以较少的投资解决了特种行业不规则曲面的精密磨削问题 ,操作简单、维护方便。

平面二次包络弧面蜗杆的变β角磨削装置

平面二次包络弧面蜗杆的变β角磨削装置焦作工学院（４５４０００）林经德湖北工学院（４３００６８）刘鹄然陈守中胡运才目前广泛应用的平面二次包络弧面蜗杆传动具有传动精度高、承载能力大、使用寿命长、耐磨损、效率高等优点，目前已能成功制造中心距１００～１２００...

XK－5040数控铣床的附加磨削装置

为ＸＫ－５０４０数控铣床设计了一套简易的附加磨削装置，增加了数控分度头，使原三坐标数控扩大为四坐标数控。在该机床上实现了特种回转面刀具的数控加工。

300系列柴油机气缸盖阀座磨削装置的设计与应用

介绍300系列柴油机气缸盖阀座磨削装置的结构，主要零部件的设计与工作原理，对砂轮特性、磨削工艺参数、切削液进行了优化。应用结果表明，技术经济效益显著。

新型超声旋转磨削装置的研制

在叙述超声旋转磨削的基本原理及其工艺特点的基础上,介绍了超声旋转磨削装置的设计。设计出的超声旋转磨削装置可通过装置底座安装在适合的机床上,配合一定的控制设备,即可对ZrO2、Al2O3等难加工材料进行超声旋转磨削加工。

基于车刀磨削装置创新设计方法与研究

车刀磨削装置在大长径比内孔车削中使用时,因为振动作用而造成加工构件表面粗糙程度变大,继而影响构件的质量和作用。于是文章基于该问题,设计一种新型车刀磨削装置,能够实现减震效果。在设计过程中将冲击阻尼器应用到装置中,通过对冲击阻尼器进行建模和优化,目的在于得到相关参数,能够更好的达到减震作用。最后将减震车刀磨削装置应用到实际的构件加工中进行实验研究,结果表明,与无冲击阻尼器的车刀磨削装置相比,减震车刀磨削装置具有更好的应用性能。

一种用于普通插床的磨削装置

普通插床一般只用于插削,很少用于磨削。根据普通插床的特点,结合企业加工异形件的需要,设计了一种用于普通插床的磨削装置。经多次试验证明,经济可靠。

多花型玻璃磨削装置控制系统设计

介绍了可磨削7种花型的多花型玻璃磨削装置。该玻璃磨削装置的控制电路由S7-200PLC及其接口电路和PW S1711人机界面组成。PLC完成各种开关量、磨轮旋转角度和磨轮进给等信号的检测,参数计算以及输出控制等功能;人机界面实现对玻璃磨削装置进行实时监视和参数设置等功能。重点对磨削花型的工艺、控制电路组成、磨削花型的PLC和人机界面软件设计等进行了分析。该玻璃磨削装置具有磨削花型多、磨削精度高等优点。

用少齿差行星传动机构实现短幅外摆线齿形的范成磨削装置

主要论证了采用少齿差行星传动机构在齿轮磨或平面磨上实现短幅外摆线的等距曲线的范成加工方法 ,解决了非摆线磨床不能加工摆线齿形的难题。由于该装置采用了少齿差行星机构进行传动 ,因此 ,对工件同时具有分齿及范成的双重功能 ,整体结构紧凑 ,传动链短 ,并设有消除传动间隙的机构。所以 ,该装置具有较高的分齿精度 ,能加工出较高精度的短幅外摆线齿形 ,为在一般机床上范成加工短幅外摆线齿形提供了一种新方法。

圆柱形外圆弧磨削装置的设计

一、前言圆柱形外圆弧的磨削加工,目前,仍是金属切削加工中的一大难题。例如,本厂的新产品8000kN 闭式单点压力机,其主要关键零件之一“连杆”就属此种类型。从零件图1就可看到加工难点的所在:直径(?)380h(?),高度300mm,加工面的粗糙度达到 Ra1.6、圆心角为190°,表面为已淬火的大圆弧面.从位置精度上看,(?)380h(?)的中心线与基面 B 的同轴度允差为0.025mm,整个零件的精度要求高。若要加工这种外圆周面,经过研究,我们认为只有采取特殊的加工手段——磨削圆弧面的办法,才能达到图纸的设计要求.

齿轮样板磨削装置机构设计与运动学分析

齿轮渐开线样板磨削装置是齿轮渐开线样板加工精度的重要保证,其砂轮尺寸和安装位置直接影响样板的加工精度,因此有必要确定不同基圆尺寸样板下砂轮的尺寸和安装位置。基于渐开线的最佳成型原理,采用SolidWorks建立了双滚轮-双导轨式样板磨削装置的三维模型,通过磨削装置的工作原理定义约束副和驱动函数等边界条件,运用ADAMS进行了样板运动学仿真分析,揭示其运动规律。运用ADAMS中参数化点的方法建立了样板渐开线模型,得到不同基圆尺寸样板对应的砂轮尺寸和安装位置。砂轮尺寸和安装位置为不同基圆尺寸的样板加工提供了理论依据,用于指导磨削装置展成机构的结构设计。