X射线荧光光谱法快速检测谷物碾磨加工品中的5种重金属

目的建立X射线荧光光谱法快速检测谷物碾磨加工品中铅、总砷、镉、铬、总汞含量的方法。方法选择谷物碾磨加工品中小麦粉典型基质,制备成含有一定量5种重金属标准样品,利用标准样品建立基质标准曲线,外标法定量,实现对实际样品的检测。结果5种重金属在一定的线性范围内均呈良好的线性关系,线性相关系数(r^(2))均大于0.99;方法中铅、总砷、镉定量限为0.10 mg/kg,铬定量限为0.50 mg/kg,总汞定量限为0.05 mg/kg;方法精密度、重复性、稳定性能够满足快检需求;5种重金属在0.2、0.4与1.5 mg/kg 3个浓度水平的加标回收率为81.4%~95.4%;对X射线荧光光谱法与国家标准检测结果进行比较,相对误差小于15%。结论本研究建立的方法简便、快捷、准确性高,适宜对谷物碾磨加工品中5种重金属进行快速检测。

一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺

专利号:ZL201510432642.3专利权人:南京梅山冶金发展有限公司宝钢集团上海梅山有限公司南京梅山钢渣处理有限责任公司上海梅山钢铁股份有限公司设计人:符生本发明公开了一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺,通过对滚筒渣进行烘干、破碎、分级、除铁、粉磨和再分级处理等手段,将钢渣加工成合格的钢渣微粉,同时对钢渣尾渣中金属进行充分回收,形成一定价值副产品渣钢粒、渣钢粉。

新型磨加工主动测量控制仪的研究

磨加工主动测量控制仪在机床磨削加工中得到广泛应用。为提高主动测量控制仪的智能化程度、测控精度及可操作性,在深入研究主动测量理论与应用的基础上,基于精密检测和控制技术,提出了一种新型磨加工主动测量控制仪。建立了基于工控主板的总线式模块化主动测量控制仪硬件系统,研究了在线测量过程数据处理关键技术,并基于组态软件开发平台实现了测量控制器完整的软件系统开发,有效地保证了新型主动测量控制仪的数据采集、处理和控制精度,实现了磨加工在线主动测量与控制功能。通过对新型主动测量控制仪进行实验与分析,验证了该主动测量控制仪的功能可行性。将该新型主动测量控制仪应用于实际磨削加工过程中,在智能化、显示直观性、操作便利性、测控精度等各方面取得了良好的效果。

叉轴式强力滚磨加工的技术方案及理论研究

根据大中型盘类零件表面光整加工的实际需求，制定了叉轴式强力滚磨加工的技术方案，全面系统地阐述了加工机理，重点研究了磨块与工件表面间复杂的相对运动情况，建立了数学模型，推导出计算切削速度和切削角的公式，从理论上找到了影响加工的主要因素及规律。

叉轴式强力滚磨加工的实验装备及实验研究

在考虑各影响因素可变的情况下，设计并研制出全方位可调的叉轴式强力滚磨加工实验装备，并对影响加工效果的主要因素如加工时间、设备运动参数、设备几何参数等进行了较为详细的实验研究，初步确定了较好的精饰加工参数。

氧化铝陶瓷旋转超声铣磨加工表面粗糙度研究

通过氧化铝陶瓷普通铣磨与旋转超声铣磨加工对比试验,分析了加工工件表面粗糙度随超声功率、砂轮线速度、进给速度、铣磨深度以及砂轮粒度的变化规律。结果表明:超声功率由0增大至90 W时,工件表面粗糙度下降,表面形貌得到改善;随着砂轮线速度增大、进给速度和铣磨深度减小,旋转超声铣磨和普通铣磨工件表面粗糙度均呈下降趋势,在砂轮线速度1.09~5.49 m/s、进给速度100~550 mm/min、铣磨深度7~22μm条件下,旋转超声铣磨相比于普通铣磨的表面粗糙度最大降幅19.3%。相比于80^(#)砂轮,170^(#)砂轮旋转超声铣磨后的表面粗糙度最大降幅23.1%,表面形貌相对更好。

基于C8051F020的磨加工主动测量系统设计

提出了一种基于C8051F020单片机的磨床主动测量控制系统设计方案,主要阐述了主动测量系统的测量结构以及系统软硬件设计方案,并给出了动态测量数据的滤波处理方法。将系统用于企业的旧式磨床改造工程,提高了工件加工效率与精度。

基于LSSVM的磨加工主动量仪圆度误差在线评定方法研究

圆度误差作为重要的几何误差指标直接影响机械零部件装配精度和使用寿命,面向智能制造的在线测量对圆度评定方法的快速性、准确性提出了更高的要求。针对在线圆度误差评定,结合磨加工主动量仪提出一种基于最小二乘支持向量机(LSSVM)的最小区域评定方法。LSSVM采用误差的二范数和等式约束代替了传统支持向量机中的误差和不等式约束,将二次规划问题转化为求解线性方程,降低了计算的复杂度,有效提高了求解速度。通过对比单纯形算法、遗传算法、支持向量机和LSSVM四种算法的圆度误差评定结果,验证了基于LSSVM的圆度误差最小区域评定方法的准确性和可行性,发现它在处理庞大提取数据时的高效性,可实现磨加工主动量仪在生产过程中对圆度误差的在线评定,提高加工效率。

磨加工主动量仪动态数据交换技术的研究

根据工控主板型磨加工主动量仪的硬件结构特点及功能要求,利用组态软件和高级语言混合编程方式实现主动量仪软件系统的开发。针对磨加工主动量仪数据采集、分析和处理的数据通信问题,提出了基于BlockDDE技术的动态数据交换方法。给出了主动量仪数据交换的原理,以及BlockDDE初始化、建立数据库、数据传输的详细步骤。为验证该方法的正确性,给出了具体的应用实例。实验结果表明:该方法可以满足主动量仪数据传输的实时性、高速性、精确性要求。研究成果将为新型磨加工主动量仪的开发提供必要的技术支持。

高体积分数SiCp/Al材料铣磨加工参数优化研究

针对铣削加工具有薄壁或深腔特征的高体积分数SiCp/Al结构件时工件边棱处出现的崩边现象,使用铣磨加工SiCp/Al复合材料的方法,通过田口实验设计对高体积分数SiCp/Al进行加工实验,研究了不同的铣磨工具类型和加工参数对铣磨力和表面粗糙度的影响规律,并对实验结果进行了主效应和方差分析。表明使用120#的烧结金属金刚石铣磨工具加工SiCp/Al时获得的铣磨力最大;使用120#的不开槽电镀金刚石铣磨工具加工时获得的表面粗糙度最大。最佳的铣磨力参数组合为使用开槽电镀120#的铣磨工具在加工参数在主轴转速n=6000r/min,进给速度v_f=50 mm/min,径向切深a_e=0.01mm;使用金属结合剂120#的铣磨工具在加工参数为主轴速转n=12000r/min,进给速度v_f=100mm/min和径向切深a_e=0.01mm下获得较小表面粗糙度值。

超声振动辅助铣磨加工CFRP表面质量研究

为研究超声振动辅助铣磨加工(ultrasonic vibration assisted grinding,UAG)中各加工参数对CFRP加工工件表面粗糙度与形貌的影响,开展了转速、每齿进给量、径向切深的正交试验,并对粗糙度随每齿进给量和径向切深的变化趋势进行了分析。试验结果表明:转速、每齿进给量、径向切深中对粗糙度影响最大的参数为径向切深,影响最小的参数为转速;在转速8000r/min,径向切深200μm条件下,每齿进给量fz从5μm增加到8μm时,UAG加工方式下的工件表面粗糙度值增加了20.61%。在转速8000r/min,每齿进给量8μm条件下,径向切深ae从250μm增加到400μm时,UAG加工方式下的工件表面粗糙度值增加了27%。

永磁铁氧体磁瓦磨加工生产线高效自动化研究

为了提高产品质量和精简工序,针对传统磨加工生产线劳动强度高和有危废产生的问题,对磨加工工序、清洗工序以及包装工序的有效连接进行了研究。研究出了一条完整的、一体化、自动化的永磁铁氧体磁瓦高效磨加工生产线,实现了永磁铁氧体磁瓦的磨加工、清洗、包装的全自动化高效生产。

磨加工及残余应力对氮化硅陶瓷强度的影响

利用X 射线衍射方法测量了经不同磨削的氮化硅陶瓷表面残余应力及其对抗弯强度的影响。结果表明 ,磨削工艺所引入的残余应力是拉应力 。

机械磨加工自动检测装置的研制

提出了机械内磨削加工中在线检测的方案,给出了相应的测量电路并进行了分析;讨论了检测系统非线性校正的方法;实验结果证明检测装置具有实际应用性。

石嘴山电厂粉煤灰的细磨加工效应

试验研究了粉煤灰的细磨加工效应和细磨灰的特性.揭示了粉煤灰细磨加工活化机理.

磨加工对铁氧体磁心电感的影响

软磁铁氧体磁心电感的性能除受原材料配方或烧结工艺等的影响外,磨加工的表面粗糙度、平整度是影响软磁铁氧体产品电感和直流叠加(DC-Bias)性能最重要的因素。讨论了磨加工砂轮倾角、产品或砂轮的振动、砂轮磨粒粗细、磨削量、进给速度和不同研磨方式等对磁心平面电感和直流叠加性能的影响。

光整技术新工艺——离心式抛磨加工

本文介绍了离心式抛磨加工的工作原理,主要技术参数及应用,对磨块的选择与作用进行了叙述。

花岗石显微硬度与磨加工效率相关性的试验研究

本文对10种花岗石分别进行钻进、磨削和锯切3种磨加工试验,分析了花岗石加权显微硬度和硬度的离散值与磨加工效率的相关性,提出了相应的复回归方程式,以此为基础结合实际生产,将花岗石可加工性分成三大类别。

深孔抛磨加工设备的结构及参数确定

介绍振动回转式深孔抛磨加工设备的主要结构及关键参数的确定方法,为深孔抛磨设备的设计提供了依据。

高效深磨加工中热渗透和瞬态分析

本文研究了高效深磨技术中的热渗透。研究发现,在高效深磨(HEDG)加工中,工件的热渗透层很浅,随着工作速度的增加,磨削热趋于集中在工件的表层,而且加工中这个表层被快速的去除。从而传递给工件的热量较少,导致工件的磨削温度相当低。而对于长度较短的工件,可能达不到稳态条件,尤其在工作速度较低的情况下。