纳米复合瓷球作磁铁矿细磨介质磨矿特征研究

三段磨矿工艺通常采用钢锻或钢球作为细磨介质,存在高能耗、高球耗和粒度分布特性差等问题。以尖山铁矿三段球磨机给矿作为研究对象,进行了批次磨矿试验,研究了钢锻和瓷球作为细磨介质下的磨矿动力学特征以及瓷球磨矿工艺参数对产品粒度特性的影响。结果表明:超细粒级磁铁矿磨矿动力学线性特征不明显,更倾向于一阶磨矿动力学特征,且瓷球的细磨能力优于钢锻。瓷球磨矿工业应用后,在相同溢流细度和铁精矿品位下,球耗降幅达17.52%,节电幅度达42.37%,综合磨矿成本下降32.11%。瓷球可作为新型介质完全替代钢锻磨矿。

某磁铁矿瓷球精确化磨矿及工业应用

为了探究安徽某磁铁矿二段磨矿中应用瓷球磨矿代替钢球磨矿的可行性,以该磁铁矿厂二段磨矿给矿为研究对象,对瓷球磨矿球径配比、磨矿浓度和充填率进行了单因素实验,并在此基础上进行了磨矿动力学研究和工业应用。结果表明:瓷球可以替代钢球作为该磁铁矿二段磨矿介质,且瓷球磨矿可优化磨矿产品粒度分布;物料粒度大于0.092 mm时,瓷球磨矿比例系数大于钢球磨矿,物料粒度小于0.092 mm时,瓷球磨矿比例系数小于钢球磨矿;瓷球磨矿适宜条件为:直径30 mm、25 mm、20 mm的瓷球按质量比1∶3∶1配比,矿浆浓度(质量分数)74%,充填率40%;工业应用中瓷球磨矿可有效改善溢流产品粒度分布,并使磨矿单位电耗下降51.89%,球耗降低50%。

添加助磨剂后不同因素对钼矿磨矿的影响

为了进一步探讨添加助磨剂后不同因素对钼矿磨矿效果的影响,以伊春鹿鸣钼矿为研究对象,以磨矿浓度、介质填充率和磨矿时间作为变量,设计了L9(3~3)正交试验,同时分别在各组掺入不同助磨剂,分析添加助磨剂后3个因素对磨矿效果的影响。试验结果表明:未掺入助磨剂时,对钼矿磨矿效率的影响顺序为磨矿时间>磨矿浓度>介质填充率,其最佳组合为磨矿浓度55%,介质填充率30%,磨矿时间7 min;添加助磨剂后,助磨剂与磨矿浓度和介质填充率发生交互作用时,介质填充率和磨矿浓度对磨矿效率的影响程度随着助磨剂种类改变而发生变化;当磨矿浓度为62.5%、介质填充率为27%、添加TEA时,-0.074 mm占比最多,磨矿效果最佳;在磨矿时间相同的条件下,添加助磨剂使钼矿磨矿后的颗粒粒级向更细的方向移动,在磨矿浓度为70%、介质填充率为24%、磨矿时间为7 min的条件下,添加4种助磨剂后的磨矿效果均有不同程度的提高,磨机利用率较好;不同种类的助磨剂与磨矿浓度和介质填充率发生交互作用,影响磨矿效果,当磨矿时间一定时,磨矿浓度和介质填充率交互作用时,助磨剂是影响磨矿效果的主要因素。因此,磨矿时使用不同的助磨剂,相应地改变磨矿条件,更有利于提高磨矿效率,降低能耗,该研究可为磨矿工艺优化提供理论参考。

磨矿过程理论及设备研究进展

解离是矿物分选回收的重要前提,矿物解离程度直接影响分选指标。磨矿作业是使矿物解离的主要环节,鉴于磨矿作业能耗与材料消耗较高,从磨矿机理层面对磨矿过程中的能耗、动力学、助磨剂、过程模拟进行了分析,并详细介绍了球磨机、搅拌磨、塔磨机、立磨机、高压辊磨机等磨矿设备的结构、工作原理和技术特点,以及磨矿介质和辅助磨矿技术,并简要阐述了磨矿过程控制技术。文章为进一步提高磨矿效率,降低磨矿能耗,促进矿产资源的综合开发和利用提供了参考,也为其他材料的解离研究提供了方法和借鉴。

跳汰中煤深度磨矿解离与组合药剂强化浮选试验研究

炼焦中煤的解离再选对于回收稀缺炼焦煤资源的意义重大。以鹤壁煤电股份有限公司某炼焦煤选煤厂的跳汰中煤为试验对象,通过深度磨矿解离与组合药剂复合强化浮选开展中煤再选试验研究。结果表明:跳汰中煤破碎至<0.5mm后,煤样中连生体较多且合适粒级占比较低;最佳磨矿时间为3 min,对应的浮选精煤产率在各磨矿时间中最高,相应磨矿产品中<0.074 mm粒级的产率为66.22%;捕收剂1600三元及起泡剂Q7用量分别为500g/t和150g/t时浮选指标最佳,通过一粗一精的工艺流程可获得产率为53.83%、灰分为10.25%的精煤,实现了跳汰中煤的高效解离再选。

锌焙砂干磨特性及其干式磨矿工艺指标优化试验研究

锌焙砂磨矿是现行主流锌湿法冶金的必要环节,良好的磨矿指标可为后续高效提取锌及共伴生有价金属提供有利条件,在实际生产中锌焙砂干式磨矿应用普遍。针对湖南某有色冶炼公司锌焙砂磨矿效率低、磨矿产品细度不达标的问题进行锌焙砂干式磨矿研究,详细考察了充填率钢球球径、钢球配比等磨矿参数对锌焙砂磨矿的影响,结合实验室研究结果和生产现场情况,进行工业试验,在优化后的磨矿制度下,现场磨矿产品细度由原来的-0.18mm粒级占比85%~95%和-0.074mm粒级占比40%~60%显著提高至-0.18mm占比100%,-0.074mm占比80%,满足工程应用所要求的指标,成果也可为其它企业锌焙砂干式磨矿技术指标的优化提供参考。

张庄铁矿二段磨矿优化研究及应用

张庄铁矿为了降低磨矿作业能耗及改善产品粒度分布特性,针对二段磨矿分别进行了钢球精确化磨矿和陶瓷球替换钢球磨矿优化试验。试验结果表明:2种优化方式的磨细能力都与原钢球磨矿效果接近,且都可降低磨矿能耗,改善产品粒度组成;2种优化方式在工业上的应用方式和效果均不一样,钢球精确化磨矿的应用更简单,但节能降耗效果较弱;陶瓷球替换钢球磨矿的应用更复杂,磨矿效果易受分级设备性能限制,但节能降耗效果显著,且陶瓷球磨矿工艺稳定,是铁矿山细磨段提高磨矿效率及降低磨矿成本的有效方式。

带式焙烧机配建200万吨磨矿生产线设计特点

介绍了某200万吨/a带式焙烧机球团磨矿生产线的设计特点。通过对原矿特性和球团生产需求的研究,确定采用先进的两段湿式闭路磨矿生产工艺,最终产品为粒度-200目以下≥95%,水分≤9%的赤铁精矿。设计过程中,集成应用了多项先进设备,如溢流型球磨机、立磨机、高效浓密机、快开板框压滤机等,并充分考虑了节能环保因素,生产能耗低,噪音污染小,无生产污水和固体废弃物外排。本工程的建成为带式焙烧机生产的原料供应提供了新的思路。

锡石多金属硫化矿矿石磨矿特性研究

针对过磨与欠磨的问题以及磨矿方式和入料粒级对矿石磨矿效果的影响。以锡石多金属硫化矿为研究对象,基于批次磨矿试验,通过改变磨矿方式、入料粒级、磨矿时间等磨矿影响因素,探索磨矿产物粒度分布规律和磨矿行为特性。结果表明,研磨磨矿是一个低能磨矿过程,矿石所受作用力小,易发生欠磨现象。抛落磨矿和冲击磨矿是一个高能磨矿过程,矿石所受作用力大,破碎更加充分,易发生过磨现象。在研磨磨矿下,磨矿技术效率E和磨矿产物t_(10)随磨矿时间变化幅度稳定,产物粒度分布比较均匀;在抛落磨矿和冲击磨矿下,磨矿技术效率E和磨矿产物t_(10)随磨矿时间变化明显,且变化幅度大,总体上两种磨矿指标均大于研磨磨矿。从入料粒级看,矿石的磨矿行为与入料粒级的关系较为复杂,没有明显的规律。研究结果将为后续研究抛落状态下研磨和冲击两种作用力的强弱及其相互影响提供理论依据。

河北某铁矿塔磨机粗磨磨矿指标优化研究

河北某铁矿为了降低塔磨机磨矿能耗,以高压辊磨机粉碎后的预选精矿为研究对象,进行了塔磨机磨矿操作参数对磨矿指标的影响研究。研究结果表明:优化后的操作参数为磨矿时间240 s,螺旋搅拌器转速320 r/min,介质充填率20.77%,磨矿浓度65%,料球比0.15,介质配比(φ8 mm钢球质量占比)100%;在最优参数下,获得了磨机-0.074 mm利用系数为0.916 t/(m~3.h)和磨矿能耗为42.82(kW.h)/t的磨矿指标,优化后磨机-0.074 mm利用系数提高1.55%,磨矿能耗降低11.58%。该研究结果可为塔磨机磨矿能耗的降低和磨矿操作参数的选取提供有益参考。

辽宁凤城翁泉沟矿硼铁矿磨矿研究与应用

辽宁凤城翁泉沟硼铁矿是一种硼、铁、镁、铀共伴生多金属矿床,矿石性质复杂,选别分离困难。基于矿物的物理性质不同,研究磨矿作业,调整磨矿条件,进行选择性磨矿,以实现不同矿物在磨矿产品不同粒级中的相对富集。

不同碎磨方式下紫金山金铜矿石的磨矿动力学行为

对紫金山金铜矿石进行高压辊磨和颚式破碎,然后对2种产品进行分批磨矿试验,基于磨矿动力学原理,借助MATLAB软件分析2种产品磨矿过程中各个粒级的磨矿速度,采用扫描电镜(SEM)对产品表面的微裂纹进行表征,并对磨矿产品的分布特性进行分析。研究结果表明:在磨矿初期,微裂纹是影响磨矿速度的主要原因,微裂纹越多,磨矿速度越快,高压辊磨产品的磨矿速度大于颚式破碎产品的磨矿速度;在粗级别(0.20~3.20 mm)中,高压辊磨产品磨矿速度高于颚式破碎产品的磨矿速度,而且粒度越大,微裂纹数量相差越大,磨矿速度相差越大;随着磨矿时间增加,磨机中粗粒级的质量分数越来越小,微裂纹也越来越少,磨矿概率成为影响磨矿速度的主要原因,高压辊磨产品的磨矿速度等于颚式破碎产品的磨矿速度;高压辊磨碎磨工艺可以使磨矿产品粒度分布更加均匀,优化粒度组成。

磨矿动力学参数对磨矿速度的影响

对磨矿动力学方程中的参数m和k应用解析几何和偏导数的方法进行研究,分析了磨矿动力学参数与磨矿时间的关系及对磨矿速度的影响.结果表明:在磨矿初期,当t<<e1/k时,磨矿动力学参数k对筛上累计产率R起主要的影响作用,k越大,磨矿速度越快;随着磨矿时间的增加,当t>>e1/k时,磨矿动力学参数m对筛上累计产率R起主要的影响作用,m越大,磨矿速度越快;并根据前人的研究成果验证了上述结论,上述研究结果可以很完整地分析各种不同的磨矿条件及物料性质对磨矿速度的影响,具有理论指导作用.

提高黄金选矿厂磨矿效率的半工业试验研究

云南黄金矿业集团股份有限公司下属某矿山磨矿系统已满足不了氰化浸出更高的细度要求。通过改变磨矿介质,大幅度增加了矿浆中-0.045 mm粒级含量,提高金的浸出率1.7%以上,经济效益显著。

选择性磨矿研究概述

选择性磨矿是指多种矿物组成的矿石在磨矿过程中,由于矿物与矿物之间硬度的不同,致各矿物的破碎程度不同的一种磨矿现象。论文基于选择性磨矿现象和应用,介绍了物料性质、磨矿机械、操作条件等因素对选择性磨矿的影响规律,认为合理调控选择性磨矿影响因素对于提高磨矿效率和优化磨矿产物粒度组成具有重要意义。

提高磨矿回路效率的现代磁分离技术

半自磨机和球磨机排料中的磨球碎片对下游加工设备产生很大的磨损。这些返回到磨矿回路中的磨球碎片会引起沉淀池、矿浆泵、水力旋流器和连接管道等的急剧磨损。磨球碎片除了增加能耗外对磨矿过程没有任何好处。将磁分离技术应用于除去磨矿回路中的循环磨矿介质碎片已有多年了。磁分离技术已经成功地用于半自磨机回路和球磨机回路。直接从磨矿机排矿中除去磨球碎片的滚筒去铁器已经研制和改进了多年。在磨矿回路中从球磨机排矿中去除磨矿介质的好处很多,已经报道的各种装置的优点有:1)泵和水力旋流器的使用寿命延长约250%;2)磨机的额定产量提高5%;3)磨矿机的额定能耗减少8%;4)磨矿效率提高10%。近年来也将磁分离技术用于处理半自磨机排矿。悬挂式电磁除铁器和滚筒式磁选机已经设计用来从粗的返回的筛上产品中“拣出”磨矿介质。另外,已研制出滚筒式磁选机用来去除流向矿浆池的细的筛下产物中的磨矿介质。

磨矿方式对瓮福磷矿矿石浮选指标的影响

对贵州瓮福磷矿矿石试样进行了实验室开路磨矿和闭路磨矿的对比试验 ,结果表明 :采用开路磨矿 ,磷精矿P2 O5含量提高了 1.8%～ 3.0 % ,磷回收率提高了 1.59%～ 4 .4 8% ,MgO含量降低了 0 .35%～ 0 .57%

磨矿过程中应注意的问题分析及对策研讨

首先就我国选厂磨矿过程中存在的问题作了简单的介绍,然后从理论上分析了这些问题的症结所在,并从工业试验的研究成果提出了相应的对策。

硫化矿磨矿体系的物理和化学作用及其对浮选工艺的影响

在硫化矿物的磨矿过程中,发生的一系列复杂的物理和化学作用对后续矿物选别至关重要。首先,对硫化矿磨矿体系中磨矿介质、矿石参与的物理和化学作用进行了总结。着重讨论了磨矿设备、介质性质、工艺参数、气体和溶液环境等对磨矿物理粉碎作用、机械力化学作用、电化学作用等的影响,包括改变矿石粒度分布、晶体结构、表面性质等磨矿产品颗粒性质,以及矿浆p H、溶解氧、电位、离子浓度等矿浆化学性质以及硫化矿物浮选行为。其中,产品颗粒性质和矿浆化学性质的变化是影响后续矿物浮选分离效率的主要因素,由此提出,从磨矿开始就有目的地为后续浮选过程创造良好的颗粒表面物理化学性质和矿浆化学环境,是实现硫化矿物高效分选的关键因素。

磨机磨矿效率影响因素分析

磨矿效率是衡量磨机生产综合性能的重要的参数指标,本文综合论述了入磨矿石粒度、磨矿介质、矿浆流变特性、磨矿浓度、返砂比、磨机衬板、助磨剂等因素对球磨机磨矿效率的影响,并要求磨矿生产过程应具有较高的自动化水平。