旋流器分级磨矿回路测控系统

本文介绍了旋流器分级磨矿回路测控系统的原理配置及特点 ,结合实际应用 。

磨矿回路加入重选回收柿竹园钨矿的选矿新工艺研究

柿竹园多金属矿黑、白钨矿的比例约为 3∶ 7,根据黑钨矿的矿石性质 ,在磨矿回路中加入重选早收已解离的单体钨矿物 ,有利于减轻黑钨矿过粉碎和减少黑钨细泥 .小型试验、扩大试验和工业试验 ,在磨矿回路中获得 11.82 %～ 16.97%的黑钨回收率 ,使全流程合格钨精矿的总回收率达 81.89%～ 86.2 3% .

在磨矿回路中回收粗粒金的生产实践

在磨矿分级回路中及时回收粗颗粒单体金，直接获得成品金，可提高金的回收率，加速资金周转，使企业获得较好的经济效益。本文论述了多种回收方法的特点及应用情况。

PROVOX集散控制系统在大山选矿厂磨矿回路中的应用

ＰＲＯＶＯＸ计算机集散控制系统是在我国选矿厂的首次应用，本文对该系统的应用进行了简要介绍和分析。

旋流器应用与拜尔法原矿浆制备磨矿回路的选择

本文讨论了分级设备及循环负荷对磨矿回路产能的影响,特别对循环负荷在磨矿作业中的重要性进行了探讨,明确提出了磨矿回路应被视为一个有机操作单元。根据我国一水硬铝石难磨的特点研究了适宜于一水硬铝石特点的拜尔法原矿浆制备磨矿回路,明确提出格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺的最佳选择,该磨矿回路已在山西铝厂工业应用且取得了良好的技术经济效益。

KC-MD3型尼尔森选矿机在某金矿磨矿回路中的试验研究

为提高内蒙古某金矿尼尔森重选回收率,在研究和分析了自然金粒度组成、嵌布特征、形状形态的基础上,研究了金矿磨矿回路中KC-MD3型尼尔森选矿机工艺参数对重选指标的影响。研究结果表明,试验范围内,给矿量与精矿品位呈正相关关系,与回收率呈负相关关系;反冲洗水量过大或过小、增加重力倍数都不利于提高精矿品位和回收率;粗粒级矿物对重选指标影响较大,因此适当隔粗有利于提高精矿品位和回收率。建议实际生产中,适当降低给矿量、合理控制反冲洗水量、重力倍数不超过60g、适当隔粗,以提高尼尔森重选回收率。

预测函数控制在球磨机磨矿回路中的应用

球磨机磨矿回路具有多变量强耦合、大延迟和非线性等特性,生产工况变化性大,常规采用多回路PID解耦控制,使回路之间的相互耦合作用减到最小,但这种控制不能及时且精确地控制磨矿过程。模型预测控制能够解决多变量系统之间的耦合作用,而预测函数控制是在模型预测控制原理的基础上提出的,并且将控制规律进行了结构化设计,使控制器在线计算量小,参数调整简单,跟踪快速,具有很强的抗扰动性和鲁棒性。本文以实验型球磨机磨矿回路为研究对象,分别设计多回路PID解耦控制和预测函数控制,并对两种控制的仿真效果进行对比。仿真结果表明,该控制策略具有较好的跟踪性能、抗干扰能力,可以达到较为理想的控制效果。

某选厂九条系列磨矿回路控制策略的建议

正在设计中的某特大型选矿厂增建第九系列的磨矿回路（包括三段连续磨矿和四段分级）其复杂性举世罕见．本文对制定适合该流程特点的自动控制策略提出的设想．

论脉金矿选矿厂在磨矿回路中加重选作业回收金的效果

分析了在脉金矿选厂的磨矿回路中增加重选作业的优越性和可行性，并作了实例介绍。该法可预先回收已单体解离的粗颗粒金，有利于提高金的回收率，减少尾矿中金的损失、且设备简单、投资少、成本低。

磨矿回路中的旋流器控制

T·尼瑟等摘要本文介绍了磨矿回路中旋流器新的控制概念。随着磨机给矿硬度增大,磨机排矿粒度将变粗,磨机的循环负荷提高,旋流器的给料固体浓度增大,此时旋流器需要控制系统。应用体积流量分配控制可使旋流器修正分离效率曲线稳定。应用这种先进的控制系统,磨矿回路可在循环负荷为150%～620%广阔的范围内运行。高浓度的旋流器沉砂可使循环负荷最小,并且不发生过磨现象。

磨矿回路的自适应前馈控制

本文阐述了磨矿回路分布式综合性的自适应前馈控制。这种多变量系统通常用于选矿工业中的矿石破磨。其特点在于,当矿石性质和运行条件变化时,系统的动态特性随时变化。新的给矿量和加水量、循环负荷、以及产品细度分别被选定为控制和被控制变量。考虑长期自适应控制的要求,用最小二乘法建立两个单输入——单输出参量的独立模型。用模拟器求得数学结果,该模拟器以衍源于物料平衡的现象学模型为基础,这类自适应控制器相当于一种固定的参数控制器。数字结果说明了控制器的自调整能力及控制策略的连续自适应性,同时,其突出点还在于这种自适应控制尤其适用于分散控制。

提高磨矿回路效率的现代磁分离技术

半自磨机和球磨机排料中的磨球碎片对下游加工设备产生很大的磨损。这些返回到磨矿回路中的磨球碎片会引起沉淀池、矿浆泵、水力旋流器和连接管道等的急剧磨损。磨球碎片除了增加能耗外对磨矿过程没有任何好处。将磁分离技术应用于除去磨矿回路中的循环磨矿介质碎片已有多年了。磁分离技术已经成功地用于半自磨机回路和球磨机回路。直接从磨矿机排矿中除去磨球碎片的滚筒去铁器已经研制和改进了多年。在磨矿回路中从球磨机排矿中去除磨矿介质的好处很多,已经报道的各种装置的优点有:1)泵和水力旋流器的使用寿命延长约250%;2)磨机的额定产量提高5%;3)磨矿机的额定能耗减少8%;4)磨矿效率提高10%。近年来也将磁分离技术用于处理半自磨机排矿。悬挂式电磁除铁器和滚筒式磁选机已经设计用来从粗的返回的筛上产品中“拣出”磨矿介质。另外,已研制出滚筒式磁选机用来去除流向矿浆池的细的筛下产物中的磨矿介质。

磨矿回路的应用与发展

本文论述了磨矿回路的应用现状和发展趋势。并且提出了几点建议,供有关工程技术人员参考。

通过过程控制达到磨矿回路的最高产量——Honey well高性能控制方案

论述了磨矿回路不利于控制的诸多问题及其控制方案。传动控制方案难以解决这些问题 ,只能实现磨机的稳态操作。而多变量预测控制可较好地解决这些问题 ,使工艺操作在最佳或设定条件范围内 。

一次磨矿回路中旋流器的配置

塞浦路斯·锡里特公司有16台直径5.03m,长5.8m的一段球磨机。每台球磨机均与一组旋流器构成闭路回路。在采用840mm的旋流器之前,每台球磨机与一组(5台)660mm的旋流器一起作业——4台作业,一台备用。在此布局中,球磨机处理能力为8.85万t/d。浮选给矿平均为25.9%+214μm。660mm旋流器作业的入口压力一般为34kPa,低于生产厂推荐的55kPa的入口压力。此回路一般处理固体含量大于40%的旋流器溢流,以获得所需的处理量。这导致了旋流器的作业效率较低并使过量的粗颗粒流入浮选。沉砂口堵塞频繁。曾试验过较大直径的沉砂口,但均降低了分级效率并导致循环负荷大于800%。用几组(3台一组)840m的旋流器取代660mm的旋流器——两台旋流器作业,一台备用。目前磨机的处理量为9.55万t/d。浮选给矿平均为26%+212mm。旋流器需进行更换,以避免旋流器成为磨矿回路中的影响因素。此项目还是将磨机处理量提高到10万t/d的一部分。对破碎厂进行了改进,对磨机和破碎机控制仪器进行现代化处理。现在在处理量改善的情况下,也可以保证颗粒粒度和铜回收率。旋流器改进后,磨矿回路的处理量约提高35%。实事上,增加产量中的50%是因为采用了840mm的旋流器。此外,由于旋流器数量从64台减少到32台,因此也减少了维修量。

在磨矿回路中采用某些选矿机以强化磨矿和分级

在矿物原料选矿实践中广为采用的“磨矿机——水力旋流器”闭路流程这种磨矿回路,不能在矿物颗粒最低程度过粉碎的条件下保证连生体完全解离。随着分级物料的粒度减小,水力旋流器的分级效率下降,特别在细磨阶段达到了最低值。例如。

粗粒浮选闭路磨矿回路的模型及数字模拟

用浮选法回收复杂硫化矿石中的矿物时,一般是高密度矿物的冶金回收率比低密度矿物低。例如,在Ag—Pb—zn一脉石系中,细粒的银和铅矿化物的回收率很低。当这些矿石的磨矿在以旋流器为分级设备的闭路流程中进行时,情况更是如此。当矿物粗粒嵌布时,由于旋流器的作用,大密度的矿物会产生过磨。循环负荷通常很大,导致重矿物过磨。本文提出了一种分析一般磨矿流程的方法,该法也适用于改进的流程,流程的改进是把一排单元浮选槽引入磨矿回路,目的是浮出一种或几种矿物。文中提出的方法,利用磨矿—分级—浮选的动力学模型。计算了分级和浮选过程的冶金回收率。还计算了过程的其它参数,并与模拟普通磨矿流程所得的数据作了比较。按迭代算法建立了数字模拟程序,为了模拟能再现工业生产的实际情况,程序中把磨矿、分级和浮选的模型组合起来。