锰系磷化工艺参数对油套管接箍磷化膜质量的影响分析

接箍磷化膜是确保油套管在拧接过程中避免粘扣的一种必要措施,磷化膜的质量直接影响着螺纹连接质量;在接箍磷化过程中,因磷化工艺及参数的不同,磷化反应所产生的磷化膜堆积方式及堆积效果存在着较大的区别。通过对磷化反应过程的描述,及接箍磷化反应过程中各工艺参数对磷化膜质量的影响,并结合上卸扣后磷化膜的抗粘扣性能对比分析,总结出磷化生产工艺参数对接箍磷化质量的影响基本参数,为进一步提升油套管接箍的磷化生产质量提供参考。

磷化处理技术研究

介绍了磷化处理技术。针对某些工件在磷化处理中出现的问题,在大量实验的基础上,采用对比的方法,重点研究了3种磷化工艺和配方:锰系高温磷化、锌系高温磷化和锌-钙系中温磷化。研究结果表明:锰系磷化膜较粗糙;与锰系磷化膜相比,锌系高温磷化,由于采用了复合活化处理,所形成的磷化膜膜薄,结晶细腻,且出现沉淀较晚,大大延长了磷化液的使用寿命;新型锌-钙系中温磷化液,由于采用了活化处理和使用复合加速剂B,所形成的磷化膜不但提高了耐蚀性,而且改善了磷化膜质量。实验中大部分药品为工业品。以上3种磷化液所形成的磷化膜,质量均达到了应用厂家的要求。

富磷金属磷化物电催化性能的研究进展

近年来,电催化分解水技术越来越得到广泛关注。提高速率的关键是要找到高效的电催化剂,其中过渡金属磷化物表现出优秀的催化活性和长期稳定性。富磷化合物具有催化活性较大但导电性较差的特点,在实际应用中可合理调控磷化物的电子结构,以获得导电性、催化效能俱佳的电催化剂。综述了近年来电解水析氢的研究进展,重点集中在富磷金属磷化物的研究上,阐述了其合成方法与微结构调控策略,及其在当前电催化材料研究领域面临的挑战和未来的发展前景。

金属基磷化物纳米材料制备与电催化应用研究进展

处于纳米尺度的磷化物及其与贵金属构成的复合材料具有独特的物理和化学性质,在电催化领域有广泛应用。例如,在甲醇电催化氧化反应中,由于磷(P)比金属铂(Pt)或钯(Pd)等具有更大的电负性,金属原子的外层电子被P吸引而偏向P原子,从而间接提高了Pt或Pd对CO类中间产物的耐受性;在电解水析氢反应中,P可以作为质子受体,增强H^(+)在金属上的吸附,从而促进析氢反应;在电解水析氧反应中,金属基磷化物容易被氧化成氧化物和氢氧化物,从而形成氧化物/氢氧化物-磷化物界面,进一步促进析氧反应。纳米颗粒的催化性能很大程度上取决于催化剂的结构、组分、组分之间的相互作用以及活性位点的电子结构,因此,对金属基磷化物基纳米复合材料的这些性质进行合理调控是提升其电催化性能的关键。本文所综述的材料范围包含金属基磷化物本身及其与贵金属构成的纳米复合材料,首先概括介绍金属基磷化物基纳米复合材料的合成方法和表征技术,进而阐述如何利用复合材料中晶格应变和电子耦合等物理效应提升电催化活性和稳定性。最后,围绕金属基磷化物基纳米复合材料电催化性能进一步提升的问题,对其未来合成策略和发展进行展望。

铁系磷化技术及应用

论述了铁系磷化的机理、特点及工艺。介绍了国外新开发的取代铁系磷化的锆盐处理工艺。讨论了促进剂及金属离子对铁系磷化膜耐蚀性的影响 ,同时还介绍了新开发的耐蚀铁系磷化工艺。

清洁铁系磷化技术及应用

依据磷化温度、时间等工艺参数对磷化质量的影响,探讨了清洁铁系磷化过程的机理及应用技术。结果表明:清洁铁系磷化的过程包括置换、成膜、老化3个阶段。置换是均匀成膜的基础,成膜决定膜厚。

磷化氢的毒理及害虫对磷化氢的抗性机制研究进展

近60年来,熏蒸剂磷化氢被广泛用于储藏物害虫的防治。但是,长期、不合理地使用磷化氢,导致储藏物害虫抗药性的广泛产生。了解磷化氢的毒理机制可以为磷化氢抗性机制研究提供思路。早期的研究发现,磷化氢通过干扰神经传导、抑制能量代谢和破坏氧化还原系统,引起害虫死亡;但近年的研究表明,磷化氢致死害虫的主要机制是抑制能量生成和通过干扰氧化还原系统来增加氧化损伤。早期的研究发现,害虫对磷化氢的抗性机制主要包括主动排斥磷化氢、保护性昏迷和增强解毒酶活性。近年来,随着基因组学、蛋白组学和代谢组学的应用,相继出现一些新的磷化氢抗性机制,如穿透抗性、磷化氢作用靶标敏感性降低、能量代谢模式调整。越来越多的研究表明,靶标二氢硫辛酰胺脱氢酶突变以及抗氧化酶和解毒酶活性增强是主要的抗性机制,而能量代谢模式调整可能是抗性形成初期抵抗磷化氢不良影响的重要机制。采用基因渐渗的方法研究害虫磷化氢抗性突变的适合度代价可以更精准地预测抗性突变的进化方向。研究害虫的磷化氢抗性机制和抗性突变的进化潜力不仅有助于理解害虫抗药性的形成和生物的进化,同时对害虫的磷化氢抗性监测和治理有重要的意义。

连续退火炉露点对汽车用高强钢磷化处理特性的影响

对含0.18%C、1.6%Si、2.2%Mn(质量分数)的汽车用高强钢板在露点为-40、-20、-10、-5、0和10℃的炉气氛中进行了830℃保温2 min后氢气冷却的退火,随后对钢板进行了磷化处理。采用辉光放电光谱仪、扫描电子显微镜和表面电位检测等方法研究了退火气氛露点对汽车用高强钢板磷化特性的影响。结果表明:随着退火气氛露点的提高,钢板的磷酸盐膜覆盖率上升,在露点≤-20℃的气氛中退火的钢板磷酸盐膜覆盖率仅为30%,而在露点≥0℃的气氛中退火的钢板磷酸盐膜覆盖率达90%以上;钢板表层形成Si、Mn氧化物是退火气氛露点提高时钢板磷化处理特性改善的重要原因。

钢丝磷化工艺技术研究

介绍钢丝浸渍磷化、在线磷化与电解磷化的反应机制、工艺流程和工艺控制要点,分析影响磷化膜涂层厚度和质量的因素,控制连拉直进式拉丝机的拉拔速度为6～8 m/s,磷化膜的厚度为8～12μm。给出选择磷化处理方式的建议:(1)盘条选择浸渍磷化;(2)水箱拉拔的1.5～2.5 mm半成品钢丝选择在线磷化;(3)直进式干拉的2.5～4.0 mm半成品钢丝选择电解磷化。

中温快速钢磷化液的研制

阐述中温磷化机理 ,确定磷化液的配方组成 ,磷化工艺过程 ,研究了磷化时各种条件对磷化膜耐蚀性的影响。

磷化镓晶体的声光特性及应用

磷化镓晶体具有高声光优值、高声速和低声衰减系数,是制作声光调制器的优良材料之一。对磷化镓晶体的关键声光参数进行了测试评估,并基于磷化镓晶体研制了光脉冲上升时间为6.6 ns的高速光纤声光调制器,移频频率为1.5 GHz的高频空间声光调制器,以及3 dB移频带宽125 MHz的大带宽光纤声光调制器。

磷化时间对常温锌系磷化膜防腐蚀性能的影响

针对碳钢材料采用某常温锌系磷化工艺进行磷化加工的优化问题,文章分析了磷化时间对磷化膜形貌(表面形貌和横截面形貌),磷化膜化学状态(元素含量和分布,结晶情况和亲水性),耐腐蚀特性(盐水浸泡实验和Tafel曲线实验)的影响。发现15~20 min该工艺磷化膜生长速度较快,而20~30 min磷化膜生长速度显著下降。该研究为碳钢材料在该工艺中磷化时间的选择提供了参考。

高品质磷化铟多晶的HGF法合成研究

用高压水平温度梯度定向结晶技术合成了磷化铟(InP)多晶。分析了不同温度梯度对多晶配比度的影响,结果表明当温度梯度低于4℃/cm时,多晶呈明显富铟状态,配比度在97%以下;当温度梯度在5℃/cm以上时多晶致密、无铟夹杂,达到近化学配比状态,配比度达到99%以上。对多晶样品进行了霍尔测试和辉光放电质谱(GDMS)测试,合成的高配比度磷化铟多晶载流子浓度在8×10^(15)cm^(-3)以下,迁移率在3900 cm~2·V^(-1)·s^(-1)以上,纯度达到99.99999%以上。多晶中的杂质主要有Si,S,Fe,Cu,Zn,As等,分析了杂质的来源及其对材料性能的影响。

磷化铁@碳纳米管制备及其锌空电池正极催化性能——本科综合化学实验设计

为响应“新工科”建设的需求,将碳基纳米材料与金属锌空电池相结合的前沿科研成果设计为本科综合化学实验。通过化学氧化聚合及高温热解制备磷化铁@碳纳米管,并考察其作为锌空电池正极催化材料的电化学性能,从而帮助学生了解新能源电池行业最新发展动态,熟悉锌空电池的组装及性能测试,将已学知识“学以致用”,培养分析、解决问题的能力和创新能力,提升综合素养。

磷化工副产物磷铁渣绿色循环真空脱硅

这是一篇冶金工程领域的论文。为了绿色利用磷化工副产物磷铁渣,本文对磷化工副产物磷铁添加CaO进行脱硅热力学计算并开展实验研究。在温度为900~1700 K范围内,SiO_(2)和CaO的摩尔比为1∶1~3时,反应生成CaO·SiO_(2)、2CaO·SiO_(2)、3CaO·SiO_(2)和3CaO·2SiO_(2)的△G_(T)值均小于0,说明添加适量的CaO可以脱除磷化工副产磷铁中的SiO_(2)。进一步实验研究表明:压力为10~40 Pa,温度为1573 K时,加入适量氧化钙,使原料磷铁中的二氧化硅和氧化钙的摩尔比为1∶1,得到的上层产物主要是以硅酸盐Ca_(2)SiO_(4)、Ca_(3)SiO_(5)的形式存在,下层产物主要以Fe_(2)P存在,脱硅磷铁经检测ω(Si)<0.07%,可以作为过渡金属磷化物的前驱体,为磷铁绿色循环与利用提供了新思路。

磷化铟胶体量子点合成及其在敏化太阳能电池中的应用进展

半导体胶体量子点在新型太阳能电池、发光、光电器件和生物医学等领域具有重要的应用价值。目前,对Ⅱ-Ⅵ族、Ⅲ-Ⅴ族等量子点的合成与应用研究仍然是一个研究热点。磷化铟被认为是Ⅲ-Ⅴ族半导体材料中最有希望替代CdSe和PdS等含镉或含铅半导体的材料。重点对磷化铟胶体量子点的合成方法和其在量子点敏化太阳能电池中的应用现状进行了讨论和展望,并提出磷化铟量子点在合成和光伏应用中面临的问题,期望能为高质量磷化铟量子点的合成以及量子点敏化太阳能电池应用研究提供参考。

农业机械覆盖件的磷化处理

农业机械覆盖件的磷化处理＠隋忠祥＠张云峰＠王寿珍￥吉林工业大学金属材料系金相教研室￥中国科学院长春光机研究所￥吉林工业大学电子厂农业机械覆盖件的磷化处理隋忠祥张云峰王寿珍农业机械覆盖件通常采用冷轧薄板，在预涂底漆之前，通常进行磷化处理，从而形成不溶性磷化膜...

封闭处理对超声波辅助制备的锌系磷化膜耐蚀性的影响

在Q345钢磷化过程中引入超声波以改善锌系磷化膜表面平整度和致密性,为进一步提高超声波辅助制备的锌系磷化膜耐蚀性,分别采用油性封闭剂、硝酸铈溶液、硅酸钠溶液进行封闭处理。结果表明:硅酸钠溶液的封闭效果好于油性封闭剂和硝酸铈溶液,封闭后超声锌系磷化膜的物相组成为Zn_(3)(PO_(4))_(2)·4H_(2)O、Zn_(2)Fe(PO_(4))_(2)·4H_(2)O、ZnSiO_(3)和Na_(2)Si O_(3),并且呈现良好的致密性和耐蚀性,其耐硫酸铜点滴时间超过150 s,腐蚀电流密度低至3.20×10^(-6)A/cm^(2),较未封闭超声锌系磷化膜的腐蚀电流密度降低幅度接近一个数量级。在硅酸钠溶液封闭过程中发生腐蚀整平现象,同时生成ZnSiO_(3)并析出Na_(2)Si O_(3)起到填补孔隙的作用,使超声锌系磷化膜的致密性得到更大程度改善,从而显著增强抗腐蚀能力。

铝材磷化及铬磷化处理

0前言 磷化及铬磷化工艺多用于铝材涂装底层，磷化膜及铬磷化膜具有膜层厚、孔隙率高、与烤漆及涂料结合良好等特点。随着铝材在机械工业、家电及交通运输业中的应用越来越广泛，铝材磷化及铬磷化工艺被日益重视。 1 铝材磷化处理铝材磷化可以选用铁系磷化或锌系磷化。

TLZ—Ⅱ型低温磷化液的研制使用及其经济效益分析

磷化处理是将钢铁表面通过化学反应生成一层磷酸盐薄膜,此膜具有多孔性,涂料渗入到这些孔隙中,能显著地提高涂层的附着力,磷化膜又能使金属表面变为不良导体,从而抑制了金属表面微电池的形成,有效地阻止金属的电化学腐蚀,因而磷化处理工艺在工业上得到愈来愈广泛地应用。目前各厂家使用的磷化液品种较多性能相近,绝大数磷化液的使用温度部在35℃以上。为降低使用浊度,节省能源减少沉渣,减轻对环境的污染研制低温磷化液十分必要。