常温磷化液工艺改进

采用单因素试验和正交试验,得到了40℃下优化后的磷化液。结果表明,当氧化锌15 g/L、磷酸二氢锌12 g/L、磷酸25 ml/L、氟化钠0.6 g/L、氯酸钾0.3 g/L、柠檬酸0.2 g/L、乌洛托品0.25 g/L、钼酸钠0.18 g/L、十二烷基苯磺酸钠0.18 g/L、磷酸锌3.5 g/L、50%硝酸锰3.5 g/L时,磷化膜CuSO_4点滴测试平均时间为78 s,磷化液酸比平均值为23.8。所得磷化液优化配方较其它磷化工艺温度有所降低,并且大大降低了锰离子的使用量,是经济节约、绿色环保的工艺路线。

喷塑钢样厚层低温磷化液的性能

在低温条件下，通过对喷塑钢样进行磷化液主盐、溶液的ｐＨ值、温度、氧化剂的添加量及种类等的研究，获得了适合喷塑，耐蚀、附着力好的厚层磷化膜，用扫描电镜分析了镀层表面形貌及其组成。

钢铁锌系磷化液变黑原因分析及预防措施

分析钢铁锌系磷化液在生产中变黑的原因和磷化液变黑的危害。磷化液变黑的主要原因是溶液成分配比不合理,工作负荷偏大,工作温度偏低,游离酸度偏高,促进剂浓度偏低和Fe2+浓度偏高等。给出预防磷化液变黑的措施:(1)设计时多配备1个磷化槽,以防止磷化液超负荷工作;(2)通入空气或加强磷化液搅拌;(3)对磷化液进行加热;(4)加强溶液的管理和溶液工艺参数的控制。

常温磷化液改进工艺研究

研究了40℃温度下实验所得磷化液。结果表明磷化液每升含氧化锌15g、磷酸二氢锌12g、磷酸25mL、氟化钠0.6g、氯酸钾0.3g、柠檬酸0.2g、乌洛托品0.25g、钼酸钠0.18g、十二烷基苯磺酸钠0.18g、磷酸锌3.5g、50%硝酸锰3.5g时,CuSO4点滴平均时间78s、磷化液酸比平均值23.8。实验所得磷化液优化配方,较其它磷化工艺温度有所降低,并且大大降低了锰离子的使用量,是一条经济节约、绿色环保的工艺路线。

薄膜中温磷化液的研究

本文针对与静电涂漆相配套的磷化薄膜进行了研究，通过实验得出了中温磷化液配方及工艺参数，经对磷化膜的性能测试，该薄膜具有较好的抗蚀性能，且磷化液稳定、沉渣少、易于调整和维护。

锌系室温磷化液的研究

研制了一种锌系室温磷化液 ,考察了复合促进剂、表面活性剂和阳离子聚合物等对磷化液磷化效果的影响。加入适当量的上述添加剂后 ,磷化液的磷化性能优良。

新型常温磷化液

介绍了一种新型、性能优良的钼酸盐系常温磷化液的制备和使用方法。实验表明，该产品具有组成简单、管理容易、耐蚀性优良、沉渣少、污染少等特点。

高耐蚀性中温锌钙系磷化液的研究

报告了高耐蚀性锌钙磷化新工艺,研究了游离酸度、总酸度、磷化时间、磷化温度对锌钙磷化膜的耐蚀性及膜重的影响,并用扫描电镜观察了钙离子的加入对磷化膜结晶状态的影响,结果发现锌钙磷化膜比锌磷化膜细致、平滑得多,很适于作为油漆的底层。用XPS对磷化膜的组成进行分析,发现膜的组成为Zn、Ca、Fe、P、O,并且保持恒定,但不是简单的Zn_3(PO_4)_2·4H_2O、ZnzFe(PO_4)_2·4H_o和Zn_2Ca(PO_4)_2·2H_2O。

常温磷化液的研制

常规磷化液中通常含有亚硝酸钠、氟化钠等有害物质。为改善环境 ,选用污染小的复合促进剂 ,研制了一种常温锌系磷化液 ,并应用正交试验法得到了磷化工作液的最佳配比 ,考察了磷化温度、磷化时间及复合促进剂对磷化质量的影响。磷化工作液的适宜配方为 :工业氧化锌 5 .5 g/L ,工业氯酸钠 2 .5g/L ,工业硫酸镍 2 .6 g/L ,复合促进剂4 .0 g/L。常温下试件在该磷化液中形成的膜层CuSO4点滴试验时间 >80s ,3%NaCl溶液浸渍时间 >6h ,室内挂片 6 0d无明显锈蚀。

金属拉丝用低温快速磷化液的研制与应用

为改善高碳盘条焊接区的拉丝性能,通过优选试验,研究了低温快速磷化工艺与磷化液配方,并进行了试生产.获得的较优磷化工艺条件为: 55～ 65 g/L Zn(H2PO4)2*2H2O, 70～ 85 g/L Zn(NO3)2*6H2O,4～6 mL/L浓H3PO4,0.2～0.4 g/L氧化剂(NaNO2),0.5 g/L稳定剂(有机氮化合物),1.0 g/L促进剂(稀土硝酸盐),磷化温度(40±2) ℃.磷化前磷酸表面活化时间10 s.试验结果表明,经过快速磷化处理的样品,起始摩擦系数较低(0.15以下),4 min时仍与正常磷化处理相当(低于0.2),此后随磨损时间的延长而缓慢增加,12 min后仍在0.4以下;盘条焊接区经快速磷化处理后,拉拔过程中不产生表面横向裂纹.

环保型单组分低温磷化液的研制与应用

从环保、质量和处理工艺的角度对单组分灰膜和彩膜磷化液的配方设计、处理工艺等进行了详细的论述 。

环保型单组分低温磷化液的研制与应用

从环保、质量和处理工艺的角度对传统磷化配方及处理工艺进行了大胆的创新，用新的磷化促进剂取代了毒性和污染较大的亚硝酸钠及硝酸镍等传统磷化促进剂，既保证了质量又保护了环境，为发展我国新一代环保型磷化液进行了有益的探索。

涂刷型带锈磷化液的研制与应用

研制了一种性能优良的涂刷型带锈磷化液。这种磷化液对漆膜无破坏作用、不损伤基体金属,操作安全可靠,已被国内三十多个单位使用,其效果良好。

室温磷化液的研究

通过测量磷化时电位-时间曲线,分析NO_2^-、F^-离子对成膜的影响,并结合耐蚀试验和磷化膜的形貌观察,得到磷化性能较好的室温磷化液.

清洁型刷涂铁系磷化液研究

根据磷化液中所有的分子或离子均成为磷化膜成分或在磷化膜干燥过程中挥发,研制了一种清洁型刷涂铁系磷化液.研究了磷化温度、pH值等对磷化质量的影响,并探讨了磷化机理.结果表明,该磷化液在3～40℃刷涂生成膜重1.3～1.6g/m2、耐CuSO4溶液点滴时间达220～350s的彩色磷化膜.

常温清洁铁系磷化液研究

为使磷化实现一级清洁生产，开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁铁系磷化液。该磷化液组分所有的成分均参加成膜反应生成磷化膜、水、沉渣或在磷化膜干燥过程中挥发。此磷化液不含亚硝酸盐和重金属，在5～40℃下浸渍磷化5～10min，在每平方米即可生成质量约为0．7g的膜和耐CuSO4溶液点滴时间达90～140s的彩色磷化膜。且磷化后可免水洗。

锌钙系磷化液的研究

通过改变磷化液组成和工艺条件,考察其对磷化膜耐蚀性和膜厚的影响,研究了锌钙系磷化的主要控制因素,结果表明,影响磷化膜的成膜速率及质量的因素,主要有Zn2+Ca2+、PO3-4NO-3、Ca(NO3)2、Zn(H2PO4)2、促进剂B、磷化温度和时间,此外,Fe2+、Ni(NO3)2、促进剂A对锌钙系磷化也有一定的影响。根据磷化工艺中各项指标的影响,确定了锌钙系磷化液配方。

新型常温低渣磷化液

一种不含 NO2 - 、NO3- 、Cl O3- 和 Ni2 + 、Mn2 + 等有害物质的常温磷化液 ,是以磷酸二氢锌为主盐 ,并选择多种高效无毒的促进剂 ,如钼酸盐和有机络合物三乙醇胺 (TEA)、柠檬酸 (CIT)等经优化组合而成的。实验表明 ,钢铁在该磷化液中所形成的磷化膜薄且致密 ,耐蚀性能优良 ,溶液性能稳定 ,使用寿命长 ,环境污染少 ,原材料易得 ,综合成本低廉 。

常温清洁锌钙系磷化液的研制

开发了1种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液。该磷化液不含亚硝酸盐和重金属,在10～35℃下浸渍磷化5～10 min,1 m2即可生成质量约为2 g的浅灰色、均匀、致密的磷化膜,耐CuSO4溶液点滴时间达90～120 s,耐3%氯化钠溶液浸泡时间为230 min。