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磷化工副产物磷铁渣绿色循环真空脱硅
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作者 白倩 荆碧 李秋霞 《矿产综合利用》 CAS 2024年第2期123-126,共4页
这是一篇冶金工程领域的论文。为了绿色利用磷化工副产物磷铁渣,本文对磷化工副产物磷铁添加CaO进行脱硅热力学计算并开展实验研究。在温度为900~1700 K范围内,SiO_(2)和CaO的摩尔比为1∶1~3时,反应生成CaO·SiO_(2)、2CaO·SiO... 这是一篇冶金工程领域的论文。为了绿色利用磷化工副产物磷铁渣,本文对磷化工副产物磷铁添加CaO进行脱硅热力学计算并开展实验研究。在温度为900~1700 K范围内,SiO_(2)和CaO的摩尔比为1∶1~3时,反应生成CaO·SiO_(2)、2CaO·SiO_(2)、3CaO·SiO_(2)和3CaO·2SiO_(2)的△G_(T)值均小于0,说明添加适量的CaO可以脱除磷化工副产磷铁中的SiO_(2)。进一步实验研究表明:压力为10~40 Pa,温度为1573 K时,加入适量氧化钙,使原料磷铁中的二氧化硅和氧化钙的摩尔比为1∶1,得到的上层产物主要是以硅酸盐Ca_(2)SiO_(4)、Ca_(3)SiO_(5)的形式存在,下层产物主要以Fe_(2)P存在,脱硅磷铁经检测ω(Si)<0.07%,可以作为过渡金属磷化物的前驱体,为磷铁绿色循环与利用提供了新思路。 展开更多
关键词 冶金工程 磷铁渣 脱硅 金属化物 真空
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磷铁渣高温活化浸出-沉淀法制备电池级FePO_(4)的工艺及应用 被引量:2
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作者 袁明哲 秦安瑞 +4 位作者 周桂民 陈秋霖 袁亚杰 姚耀春 李银 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期4726-4737,共12页
磷铁渣是黄磷生产的副产物之一,化学性质稳定,常作为固体废物处理,不仅污染环境,也消耗了大量人力物力。如何合理利用磷铁渣中铁(Fe)、磷(P)元素是磷化工企业必须解决的问题。以磷铁渣制备磷酸铁(FePO_(4))的传统技术存在能耗大、副产... 磷铁渣是黄磷生产的副产物之一,化学性质稳定,常作为固体废物处理,不仅污染环境,也消耗了大量人力物力。如何合理利用磷铁渣中铁(Fe)、磷(P)元素是磷化工企业必须解决的问题。以磷铁渣制备磷酸铁(FePO_(4))的传统技术存在能耗大、副产物安全隐患大、难以实现工业化生产等缺点。有鉴于此,本文采用磷铁渣、磷酸、盐酸、氨水为原料,通过高温活化浸出-沉淀法制备了电池级FePO_(4)。在高温活化浸出阶段,探究了浸出时间、浸出温度、盐酸浓度、液固比与磷铁渣浸出率的关联规律。并研究了反应温度、时间、pH、投料比等条件对制备FePO_(4)性能的影响。对浸出液中Fe、P元素浓度和FePO_(4)晶体结构、形貌和粒度进行了分析。实验结果表明,磷铁渣浸出的最佳条件是:浸出时间3h、浸出温度90℃、盐酸浓度5.5mol/L、液固比20mL/g,在此浸出条件下Fe元素浸出率可达93.55%,P元素浸出率可达82.21%,固体渣浸出率可达90.06%。沉淀反应过程的最佳条件为:反应温度70℃、反应时间2h、反应pH=1.2、Fe/P投料比为1,此条件制备的磷酸铁(FePO_(4))材料结晶度高,形貌均匀,分散性好,一次粒径为100~200nm,铁磷比为0.97,杂质含量完全符合行业标准。以此合成的磷酸铁锂(LiFePO_(4))正极材料电化学性能较好,在1C倍率下,放电比容量可达到151.62mA·h/g,表明所制备的FePO_(4)完全满足LiFePO_(4)正极材料前体的要求。 展开更多
关键词 磷铁渣 活化 浸出 沉淀法 电池级
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利用磷铁渣共沉淀法制备电池级磷酸铁的研究 被引量:1
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作者 李紫金 《化工设计通讯》 CAS 2024年第5期12-14,共3页
本研究以磷铁渣为原料,采用溶解、共沉淀、煅烧三段工艺法制备电池级磷酸铁,对共沉淀最佳工艺参数进行研究。结果表明:反应时溶液铁磷摩尔比为1:1.0、反应pH为1.0、反应温度为80℃,反应时间为5 h,制备的磷酸铁铁磷摩尔比为0.97,经高温... 本研究以磷铁渣为原料,采用溶解、共沉淀、煅烧三段工艺法制备电池级磷酸铁,对共沉淀最佳工艺参数进行研究。结果表明:反应时溶液铁磷摩尔比为1:1.0、反应pH为1.0、反应温度为80℃,反应时间为5 h,制备的磷酸铁铁磷摩尔比为0.97,经高温煅烧后能得到合格的电池级磷酸铁[2]。 展开更多
关键词 磷铁渣 共沉淀 电池级
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硫酸-氨水体系回收磷铁渣制备电池级磷酸铁实验研究
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作者 刘晨 钱有军 刘金云 《中国锰业》 2024年第3期1-4,共4页
研究采用硫酸-氨水体系,分别考察了浸取反应阶段的n(H_(2)SO_(4))∶n(Fe)、反应温度、反应时间对铁磷回收率的影响;以及合成反应阶段氨水加入时间和体系pH对磷酸铁指标的影响。实验结果表明,先在n(H_(2)SO_(4))∶n(Fe)=1.5,反应温度80℃... 研究采用硫酸-氨水体系,分别考察了浸取反应阶段的n(H_(2)SO_(4))∶n(Fe)、反应温度、反应时间对铁磷回收率的影响;以及合成反应阶段氨水加入时间和体系pH对磷酸铁指标的影响。实验结果表明,先在n(H_(2)SO_(4))∶n(Fe)=1.5,反应温度80℃,反应时间2 h条件下浸出铁、磷;再在10%氨水50 min匀速加入,生成碱式磷酸铁,在pH=1.5的条件下进行合成反应。可制备各项物化及电性能指标优异的电池级磷酸铁。 展开更多
关键词 硫酸-氨水体系 磷铁渣 浸取反应 合成反应
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钒磷铁渣在酸性氧化体系中的浸钒工艺研究
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作者 赖增哲 马萍 《石油化工应用》 CAS 2024年第9期92-96,共5页
以钒磷铁渣为研究对象,采用盐酸-过硫酸钠为浸出体系,研究酸浸提钒工艺技术。探索浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、过硫酸钠用量、样品粒度和液固比等对钒浸出的影响。结果表明:在浸出温度95℃、浸出时间22 h、盐酸浓度25%、过硫酸钠用量... 以钒磷铁渣为研究对象,采用盐酸-过硫酸钠为浸出体系,研究酸浸提钒工艺技术。探索浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、过硫酸钠用量、样品粒度和液固比等对钒浸出的影响。结果表明:在浸出温度95℃、浸出时间22 h、盐酸浓度25%、过硫酸钠用量6.4 g/g、样品粒度200目、液固比10∶1、搅拌速度400 r/min的较佳条件下,钒浸出率达到87.36%。 展开更多
关键词 磷铁渣 氧化酸浸 钒的浸出率 过硫酸盐
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用磷铁渣为原料制备磷酸三钠 被引量:2
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作者 王光宙 《河南化工》 CAS 1991年第7期26-27,13,共3页
本文介绍了用磷铁渣为原料制备磷酸三钠的实验情况及实现工业生产的设想。
关键词 酸三钠 磷铁渣 原料
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磷铁渣制备电池级纳米磷酸铁 被引量:14
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作者 马毅 沈文喆 +2 位作者 袁梅梅 王韵珂 姚耀春 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第11期5015-5023,共9页
以磷铁废渣为原料提供磷源和铁源,用硝酸和硫酸混合溶液浸出磷铁渣中的铁和磷元素,并通过沉淀法制备电池级纳米磷酸铁。探究了硝酸浓度、反应时间、反应温度对磷铁渣溶解率的影响,并研究了反应过程中铁磷比、温度和pH对制备的磷酸铁性... 以磷铁废渣为原料提供磷源和铁源,用硝酸和硫酸混合溶液浸出磷铁渣中的铁和磷元素,并通过沉淀法制备电池级纳米磷酸铁。探究了硝酸浓度、反应时间、反应温度对磷铁渣溶解率的影响,并研究了反应过程中铁磷比、温度和pH对制备的磷酸铁性能影响。利用X衍射分析仪、扫描电子显微镜、热重分析仪、红外光谱仪和电感耦合等离子体发射光谱仪等分析手段对磷酸铁的形貌、晶体结构与化学成分进行了表征。实验结果表明,磷铁渣浸出最佳的实验条件为:硝酸浓度1.5mol/L,反应时间4h,反应温度90℃,此条件下磷铁的溶解率为95.11%;磷酸铁制备过程中的最佳实验条件为:铁磷比1∶1,反应温度60℃,反应pH=1.0,所制备的FePO4结晶度高,颗粒形貌规整,分散均匀,一次颗粒粒径为100~200nm,铁磷摩尔比为0.97,杂质元素含量符合电池级磷酸铁的要求。 展开更多
关键词 磷铁渣 沉淀 结晶 溶解 纳米 制备
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黄磷副产磷铁渣制备电池级磷酸铁 被引量:3
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作者 郭纪岐 秦安瑞 +3 位作者 姚耀春 李银 王鹏 袁明哲 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2023年第8期9-15,47,共8页
通过硝酸溶解-共沉淀-煅烧三个流程制备了电池级磷酸铁。第一阶段用强氧化性酸溶解磷铁渣,得到含有铁元素和磷元素的磷铁溶液;然后第二阶段通过氨水调节磷铁溶液的pH值,使溶液析出水合磷酸铁;最后第三阶段通过煅烧,得到了最终产物无水... 通过硝酸溶解-共沉淀-煅烧三个流程制备了电池级磷酸铁。第一阶段用强氧化性酸溶解磷铁渣,得到含有铁元素和磷元素的磷铁溶液;然后第二阶段通过氨水调节磷铁溶液的pH值,使溶液析出水合磷酸铁;最后第三阶段通过煅烧,得到了最终产物无水磷酸铁。利用XRD、SEM、粒度分布和铁磷摩尔比等一系列的分析检测对煅烧产物进行评价。工艺研究表明,第一阶段的最佳工艺条件为:固液比1∶12,硝酸浓度7.6 mol/L,溶解时间5 h,溶解温度90℃,此条件下磷铁渣的溶解率为96.39%;第二阶段的最佳工艺条件为:溶液中铁元素和磷元素物质的量比为1∶1,反应温度80℃,pH=1.0,时间4 h,所制备的FePO4铁磷摩尔比为0.97;最佳煅烧温度为500℃,制备出了合格的磷酸铁。 展开更多
关键词 磷铁渣 酸溶
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利用磷铁渣制备磷酸三钠 被引量:2
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作者 贾宝华 刘高武 《化学世界》 CAS CSCD 1995年第3期157-158,共2页
本文就应用磷铁渣生产磷酸三钠的生产工艺、操作条件、生产成本及经济效益进行了简要的探讨。该工艺适用于乡镇小型企业,具有实用价值。
关键词 酸三钠 磷铁渣 制备
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废旧磷酸铁锂正极粉脱锂后的磷铁渣经硝酸浸出除铝的研究 被引量:3
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作者 黄铿齐 李立平 +1 位作者 肖炜彬 谭泽 《化工技术与开发》 CAS 2023年第4期66-70,共5页
针对废旧磷酸铁锂正极粉脱锂后的磷铁渣含铝量偏高的问题,开展了无机酸体系浸出磷铁渣除铝的研究,重点考察了酸种类、酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间等参数对Fe、Al浸出规律的影响。结果表明,Fe、Al在硝酸中的浸出率差异,大于在硫... 针对废旧磷酸铁锂正极粉脱锂后的磷铁渣含铝量偏高的问题,开展了无机酸体系浸出磷铁渣除铝的研究,重点考察了酸种类、酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间等参数对Fe、Al浸出规律的影响。结果表明,Fe、Al在硝酸中的浸出率差异,大于在硫酸或磷酸中的浸出率差异。在硝酸体系中,当酸浓度为0.2mol·L^(-1)、液固比为10∶1、浸出温度为70℃、浸出时间为8.0h时,Al、Fe的浸出率分别为96.3%和3.92%。硝酸酸浸法可扩大磷酸铁与铝的浸出率差异,实现铝的选择性溶出,达到深度除铝的目的。 展开更多
关键词 废旧锂正极粉 磷铁渣 硝酸 浸出率差异 除铝
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磷铁渣制备磷酸铁的工艺研究
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作者 徐荣益 李意能 者加云 《中国金属通报》 2021年第12期285-286,共2页
以磷铁废渣为原料,用硝酸对磷铁废渣进行消解获得磷铁浸出液,用P204萃取剂对磷铁浸出液进行萃取除杂,获得高纯度磷铁浸出液,然后通过沉淀法制备出高纯磷酸铁。探究了P204萃铁、除杂过程中相比、萃取时间、反萃液组成对萃铁除杂过程的影... 以磷铁废渣为原料,用硝酸对磷铁废渣进行消解获得磷铁浸出液,用P204萃取剂对磷铁浸出液进行萃取除杂,获得高纯度磷铁浸出液,然后通过沉淀法制备出高纯磷酸铁。探究了P204萃铁、除杂过程中相比、萃取时间、反萃液组成对萃铁除杂过程的影响,并研究了磷酸铁制备过程中磷铁比、溶液pH对制备磷酸铁收率的影响。实验结果表明,P204萃铁过程最佳相比为Vo:Va=1:1,萃取时间6min,反萃液磷含量7%;P204除杂过程最佳相比为Vo:Va=1:1,萃取时间6min,反萃液硝酸浓度6%;磷酸铁制备过程的最佳实验条件为磷铁比1.1:1,反应pH=1,所制备的磷酸铁纯度高,晶型好,收率高达98%。 展开更多
关键词 磷铁渣 P204 萃取
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磷铁渣制备磷酸三钠
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作者 曾庆华 《中小企业科技信息》 1989年第5期10-12,共3页
关键词 酸三钠 制备 磷铁渣
全文增补中
退役磷酸铁锂正极材料提锂渣资源化回收工艺 被引量:2
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作者 罗教生 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2023年第11期122-127,共6页
目前退役磷酸铁锂正极材料的回收主要是通过选择性浸出回收锂,已实现工业化运行。然而,退役磷酸铁锂正极材料中锂回收后残留的磷铁渣尚未出现有效的处理方法,亟待解决。提出一种盐协助碳热还原—水浸分离法,先通过K_(2)CO_(3)和碳热还... 目前退役磷酸铁锂正极材料的回收主要是通过选择性浸出回收锂,已实现工业化运行。然而,退役磷酸铁锂正极材料中锂回收后残留的磷铁渣尚未出现有效的处理方法,亟待解决。提出一种盐协助碳热还原—水浸分离法,先通过K_(2)CO_(3)和碳热还原共同作用将FePO_(4)转化为Fe和磷钾化合物,再通过水浸方式将铁和磷分离。系统研究了碳热还原条件对铁磷分离效果的影响。结果表明,在焙烧温度900℃、焙烧保温时间4.0 h、K_(2)CO_(3)与磷铁渣质量比0.7、碳粉与磷铁渣质量比0.3的条件下,焙烧产物经常温水浸分离,Fe的回收率为99.3%,水浸固体产物经磁选分离可得到Fe含量为95.2%的产物,实现了磷铁渣中铁与磷的高效分离。本工艺具有不使用强酸、回收过程简单、磷铁渣利用率高等优点,具有工业应用潜力。 展开更多
关键词 磷铁渣 碳热还原 水浸
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Vanadium extraction and dephosphorization from V-bearing hot metal with fluxes containing CaO
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作者 王艳南 宋文臣 李宏 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第8期2887-2893,共7页
Extracting vanadium and removing phosphorus simultaneously by adding CaO containing materials to V-bearing hot metal were investigated under the condition of simulating the process of vanadium extraction with insuffic... Extracting vanadium and removing phosphorus simultaneously by adding CaO containing materials to V-bearing hot metal were investigated under the condition of simulating the process of vanadium extraction with insufficiently supplying oxygen in converter. Through preliminary experiments, 3 h and 1375 °C were chosen as the optimum holding time and reaction temperature for formal experiments, respectively. The results of the formal experiments suggest that making basic slag can extract vanadium and remove phosphorus simultaneously. The vanadium extraction rate(ηV) and phosphorus removal rate(ηP) both increase with an increase in the basicity of the original slag materials and the Fe2O3 contents. The vanadium distribution ratio)(V L′is about an order of magnitude greater than the phosphorus distribution ratio),(P L′but the latter is more sensitive to slag basicity than the former. The phosphorus distribution ratio is beyond 6 when the basicity of the original slag materials is beyond 1, which indicates a much better performance of phosphorus removal compared to the phosphorus removal in the current process. Therefore, it is very feasible to properly raise slag basicity to remove phosphorus with consideration of the grade of vanadium slag. The relations between ηV and ηP, and between L′V and L′P are linear under the experimental conditions. 展开更多
关键词 vanadium extraction phosphorus removal BASICITY vanadium distribution ratio phosphorus distribution ratio
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