离子膜法烧碱生产过程节能降耗措施

介绍了离子膜法烧碱生产中实施的节能降耗举措,包括降低原盐、亚硫酸钠的消耗;延长树脂塔再生周期,回收螯合树脂塔再生废水;回收氯酸盐淡盐水,降低自用碱耗;推动生产线的自动化,降低人工成本等。

宏牛环保举行60万t/a离子膜法烧碱项目奠基仪式

2023年12月12日,宏牛(兰州)环保科技有限公司60万t/a废盐资源化利用联产60万t/a离子膜烧碱项目奠基仪式在甘肃兰州新区举行。项目总投资49亿元,一期处理工业废盐30万t/a,生产烧碱30万t/a、液氯25万t/a;二期处理工业废盐30万t/a,生产烧碱30万t/a、液氯25万t/a。项目建成后,年产值将达34亿元以上,年税收4亿元以上,增加社会就业岗位700多个。

离子膜法氯碱技术的发展及建议

离子膜法氯碱生产具有产品质量高、能耗低、投资省等优点 ,近十多年来在国内外得到了快速发展。文中介绍了离子膜法氯碱生产技术的发展情况 ,展望了电解槽和离子膜的发展趋势 ,对中国离子膜制碱技术的研究开发提出了建议。

离子膜法DL-α-丙氨酸清洁工艺研究

提出了多元溶剂循环合成和离子膜法分离DL α 丙氨酸新工艺 ,探讨了新工艺的清洁生产特点。多元溶剂循环合成中催化剂和未反应完的反应原料可循环使用 ,催化剂减少至原来用量的 1/3,反应控制更准确。离子膜分离过程采用反馈式离子膜分离装置 ,在反馈系统作用下 ,不需等电聚焦 ,部分电离迁移的DL α 丙氨酸可反馈回来 ,氨基酸的逃离率比以往的等电聚焦电渗析法大幅下降 ,由一般为 2 0 %～ 40 %降至 10 %以下 ;本系统电流效率可达 70 %以上 ,电流密度较高 ,增强了生产能力。总收率由老工艺的 6 0 %提高到 70 %。分离新工艺避免使用大量有毒易燃溶剂甲醇 ,新工艺采用了洁净能源———电力 ,降低能耗 5 0 %以上。避免了使用易受氯化铵腐蚀的大型精馏塔。新工艺符合当前大力提倡的减污、降耗。

离子膜法烧碱生产系统盐水精制技术进展

结合先进的离子膜法制碱技术向着复极槽、高电流密度、自然循环方向发展的趋势,介绍了盐水中各种有害物质的去除工艺,特别是膜技术在盐水精制中的良好使用效果,说明盐水精制技术正向着自动化控制、减轻环境污染、高质量盐水的方向发展。

离子膜法甘氨酸生产新工艺

提出了一种离子膜法甘氨酸生产新工艺，该分离新工艺不存在甲醇污染，使用洁净能源——电力，降低能耗 ５０％。新工艺操作方便，成本低，三废少。

离子膜法烧碱扩能后电解槽温度的控制

介绍离子膜电解槽槽温控制的重要性。介绍了扩能后槽温对电流效率、槽压和碱中含盐量的影响。提出采用蒸汽预热盐水、降低阳极液温度、降低原水加热温度等方式,将槽温控制在合理范围。

离子膜法烧碱生产中曾发生的问题及解决办法

详细阐述离子膜法烧碱生产中(含二次盐水、脱氯及电解系统)曾发生的问题、事故原因和采取的办法,并从中找出经验教训及预防措施。

离子膜法烧碱电耗升高原因的查定及解决措施

查定离子膜法烧碱生产中的盐水品质和电流效率,分析了引起电耗升高的各种因素,提出了提高盐水品质和电流效率的整改措施。

离子膜法电解槽扩能改造后的运行总结

陕西金泰氯碱化工有限公司旭化成电解槽换离子膜后电解槽电压上升,吨碱电耗增加,电流效率下降。从二次盐水品质、进槽盐酸控制、停车次数及离子膜本身的老化、单元槽和离子膜运行时间等角度,分析了槽电压上升、电流效率下降的原因,为电解槽系统改造提供了有力的证据。

我国离子膜法烧碱现状分析与发展对策

简要概述了我国离子膜法烧碱的发展历程,对其现状进行了全面分析,重点探讨了我国离子膜法烧碱的发展对策与建议。

10万t/a高电流密度离子膜法烧碱装置运行总结

介绍了10万t/a高电流密度离子膜法烧碱装置的二次盐水精制、BITAC-888型电解槽、淡盐水脱氯等工序的装置、工艺控制及运行概况,并针对生产及工艺中存在的问题提出相应的解决办法。

离子膜法烧碱生产中曾发生的问题及解决办法

详细阐述离子膜法烧碱生产中(含二次盐水、脱氯及电解系统)曾发生的问题,分析原因和采取的办法,并从中找出经验教训及预防措施。

我国离子膜法烧碱现状与前景分析

综合分析了我国离子膜法烧碱的现状与存在的不足,并指出了我国离子膜法烧碱的发展方向,重点提出发展对策和建议。

对我国离子膜法烧碱用膜国产化和制膜技术及装备引进问题的一些看法

离子膜法烧碱具有其它方法不可比拟的优越性 ,但国内离子膜法烧碱成本较高 ,其中一个主要原因是膜需靠进口。为了使离子膜法烧碱用膜国产化 ,我国曾进行过研究 ,但因技术难度大 ,进展迟缓。建议综合考虑国内全氟树脂质量及制膜技术攻关情况 ,所需引进制膜技术及装置的规模和资金来源、引进哪一家的膜适合国情以及报价等方面 。

离子膜法烧碱生产技术进展与展望

从盐水二次精制、淡盐水脱氯、电解槽及其部件叙述了离子膜法烧碱生产技术进展与展望。

水合肼副产盐渣用于生产离子膜法烧碱

通过氧化水合肼装置副产盐渣中的氮化物,研究了不同的氧化剂、盐水中碱含量、通氯量、反应温度、终点pH值对处理后盐水质量的影响。中试结果表明:饱和未处理盐水中碱(折碳酸钠)含量为氮含量的10倍、反应温度为40～45℃时,通氯量为氮含量的12倍,终点盐水的pH值为7～8,可将饱和未处理盐水中氮质量浓度(有机氮化物和无机氮化物)由450.0 mg/L降至小于1.0 mg/L。某公司将处理后的饱和盐水用于生产离子膜法烧碱,跟踪查定结果表明:离子膜电解槽运行良好,不仅可创造一定的经济效益,还解决了水合肼生产中的环境污染问题。

10万t/a离子膜法烧碱装置技改总结

介绍了10万t/a离子膜法烧碱装置开车以来进行的工艺、节能、安全、环保、整流等方面的技术改造,改造后装置运行更加合理、安全、经济、稳定。

离子膜法烧碱生产中曾发生的问题及解决办法

详细阐述离子膜法烧碱生产中(含二次盐水、脱氯及电解系统)曾发生的问题,分析原因和采取的办法,并从中找出经验教训及预防措施。

离子膜法烧碱的蒸发与浓缩

阐述了离子膜法烧碱蒸发的特性、方法、工艺流程,并对生产中常见的降膜浓缩和升膜浓缩两种工艺及其主要设备进行了分析、对比。