空气重介质流化床干法选煤技术发展现状与进展

空气重介质流化床干法选煤技术以气—固两相流作为分选介质,利用阿基米德定理,适应了不同煤种的分选。该技术作为一项高效的煤炭分选方法,在促进选煤及洁净煤技术发展方面,其前景将是十分广阔的。

空气重介质流化床干法选煤加重质的研究现状

分析了空气重介质流化床加重质粒度的级配原则,列举了国内外学者在空气重介质流化床干法选煤加重质领域的研究现状,指出各种加重质均有各自的优势和不足。

空气重介质流化床干法选煤机设计与实践

我国煤矿资源分布上偏向于西部干旱缺水地区,在落实煤矿开采工作时,需要对干法选煤技术及设备进行设计和应用。新一代干法选煤机具有加重质循环量小、流化床密度均匀稳定和整机可靠性高的优点,不过在实际应用中还存在一些问题。故此,阐述空气重介流化床干法选煤技术的原理,分析选煤机的机构设计与应用,以确保空气重介质流化床干法选煤机有较高的应用价值。

空气重介质流化床干法选煤机设计与实践

介绍了空气重介质流化床选煤机的机械结构及其在实践中的结构改进。

模块式干法重介质流化床选煤理论与工业应用

我国2/3以上的煤炭资源分布在西部干旱缺水地区,迫切需要高效的干法选煤技术。新一代干法重介质流化床分选机是以磁铁矿粉和煤粉为二元宽粒级加重质,以空气为流化气体,形成具有一定密度的流化床层,进入到分选机中的煤炭按密度进行分层,实现高效干法选煤,新一代分选机解决了布风板易堵塞的难题,具有流化床密度均匀稳定、加重质循环量小、整机可靠性高的特点。中国矿业大学与唐山市神州机械有限公司合作开发,建立了模块式干法重介质流化床选煤厂,实现了干法选煤技术生产超低灰精煤的工业应用。工业应用结果表明,采用模块式干法重介质流化床选煤系统生产超低灰精煤,精煤灰分为3.46%,可能偏差E值为0.055g/cm3,数量效率>90%,具有不用水、分选精度高、工艺简单、投资和运行成本低、能耗小等特点。

空气重介流化床干法选煤加重质的研究

针对空气重介流化床干法选煤的加重质种类少、粒度范围窄、粒度要求严格等问题 ,找到了一种新的加重质——钒钛磁铁矿 .在空气重介流化床模型机和半工业性试验系统上进行了大量流化试验和分选试验 ,提出了用密度分布标准差和粒度分布标准差作为评定流化床均匀稳定性的指标 ,研究了流化床稳定性与加重质细粒级含量之间的关系 .试验结果表明 ,钒钛磁铁矿具有良好的流化特性和分选特性 ,可以采用较宽的粒度范围 .应用这种介质可以有效地的分选 5 0～ 6 mm级煤 ,分选精度高 ,Ep 值可达 0 .

空气重介质流化床中细粒煤的流化与分选特性

3~1 mm粒级细粒煤介于煤粉与传统空气重介质流化床分选所适用的粒度之间,其在空气重介质流化床中被分选的同时对自身分选与流化特性产生重要影响。利用高速动态摄影等手段详细研究了空气重介质流化床分选3~1 mm细粒煤过程中不同流化数下床层的流化特性、压降波动、煤粒分离混合规律以及流化床中不同高度处的密度分布,阐释了气泡在分选过程中的作用机理。结果表明,加入一定量细粒煤后床层密度降低,流化效果发生了一定程度的改变。随着气速的增加,煤粒在流化床中先后经历了分离与混合两种状态,流化床各高度的密度也随之改变。当流化数在1.8~2.0时煤粒达到较好的分离效果。随着气速增大煤粒受气流影响增大,不再严格按照流化床密度分离。

空气重介流化床选煤过程中介质动态平衡的研究

通过对空气重介流化床选煤过程中介质动态平衡的研究，建立了流化床密度与介质中煤粉含量的关系模型，给出了分流量的计算方法，同时建立了分流量与流化床密度的数学模型，为流化床密度的在线测控提供了基础，试验研究表明，通过调节介质分流量，保持介质动态平衡和产品数质量指标，可能偏差Ｅｐ值达０．０３８～０．０６，取得了良好的结果。

空气重介流化床干法选煤机结构参数的研究

为进一步提高空气重介流化床干法选煤机的分选精度和运行可靠性,通过理论分析和试验研究相结合的方法,论述了空气重介流化床干法选煤机各主要结构参数对流态化及分选效果的影响。结果表明:选煤机的布风装置、流化床的尺寸及排料系统决定了流化床的流化特性、分选精度,决定了选煤机无故障运行时间。

50t／h空气重介流化床干法选煤工业性试验

本文阐述了５０～６ｍｍ粒级５ｍｔ／ｈ的空气重介流化床干法选煤理论、工艺系统和分选设备。

空气重介流化床干法选煤技术的研究

从水资源短缺的现状入手,结合科学技术的发展现状,重新探讨了空气重介流化床干法选煤技术的定位问题,并对空气重介流化床干法选煤的工艺设计进行了剖析,阐明了该工艺的发展潜力,旨在推动空气重介流化床干法选煤技术的推广与应用。

空气重介质流化床干法分选原理的单颗粒动力学描述

燃煤已造成了我国严重的大气污染及酸雨 .选煤是煤燃前净化的主要技术 ,对治理煤烟污染发挥着重要作用 .传统的选煤方法是水洗 ,而严重干旱缺水的现实又制约着西北地区洗煤技术的应用与发展 .空气重介质流化床是不用水的干法分选新技术 ,对我国西部煤炭资源的开发利用具有极广阔的应用前景 .因此 ,开展对空气重介质流化床的多相流体动力学研究具有十分重要的理论意义和作用 .本文通过单颗粒动力学模型及数值计算得到不同的密度与粒度的矿粒在空气重介质流化床下沉的深度描述 ,同样粒度下矸石密度大于精煤密度而形成矸石在上精煤在下的分离层 。

空气重介流化床干法选煤的发展及现状

简述了干法选煤的意义和国内外现状，重点介绍了空气重介流化床干选技术在生产实践中存在的问题，并提出了解决的途径。

空气重介流化床干法选煤技术

前言空气重介流化床干法选煤技术是将流态化技术应用于煤炭干法分选领域的一种高效干选技术,其特点是以气——固悬浮体作为分选介质,不同于目前选煤中普遍采用的以水作为介质的跳汰、重介和浮选,也不同于风力分选。

空气重介流化床干法选煤特性分析与实践

概述了气－固两相流态化的过程，研究分析了影响流化床密度均匀稳定性的主要参数，得出空气重介流化床具有选煤的特性。中间试验厂及工业性试验厂的分选试验结果表明：空气重介流化床可较好地分选５０～６ｍｍ级煤炭，可能偏差为０．０５～０．０７ｍｍ，开辟了一条新的干法高效选煤途径。

干法选矿技术的现状及空气重介质流化床技术前景分析

本文阐述了国内外干法选煤技术发展和干法选煤厂实际应用的现状。提出了实践中遇到的主要问题和解决方案,指出新型空气重介质干法选煤厂介质回收难、非磁性物粉煤对床层影响和干燥成本过高等问题,对新型空气重介质流化床分选技术的应用前景进行了分析。

降低空气重介流化床干法选煤系统介耗的途径

介绍了空气重介流化床干法选煤介耗形成的主要原因，从实际出发提出了严格控制入选原煤外在水分、改善脱介筛的脱介效果、合理选择和使用磁选设备、正确设计及调节除尘系统、加强生产管理等一系列措施。有效降低了介耗，减少了生产成本。

关于空气重介流化床干法选煤机结构的探讨

对空气重介流化床干法选煤机结构进行了进一步的探讨 ,从实践出发对其进行了简要分析 ,提出了切实可行的结构方案 ,有的已在新的选煤机中得到运用 。

空气重介流化床干法选煤技术

空气重介流化床千法选煤技术是气—固两相流态化在选煤工艺中的运用。其工艺系统简单,节省水源。它的研究和应用为我国广大的缺水、高寒地区,以及遇水易泥化煤的分选开辟了一条有效的途径。

空气重介流化床干法选煤技术与洁净煤

论述了空气重介流化床干法选煤技术在洁净煤技术发展战略中的重要性；介绍了干法选煤的基本分选原理和工艺系统原则流程并展望其发展方向。表明空气重介流化床干法选煤技术对推广洁净煤技术具有全球性的意义，在国内外将有广泛的应用前景。