窑头罩顶部浇注料损坏的分析及处理

我公司5000t/d生产线于2004年11月投产,窑头罩顶部为斜平顶,规格为6.5m×11.2m,由于跨距大、工作环境温度高,顶部浇注料很容易损坏,自投产以来已损坏了三次,每次都给生产带来了很大的影响。本文对这三次损坏的分析及处理作一总结。

解决5000t/d生产线窑头罩烧损的方法

我厂5000dd熟料生产线由天津水泥工业设计研究院设计，采用双系列五级预热器和TSD型分解炉，低挥发分无烟煤煅烧工艺。窑头工艺设备见表1。

窑头罩浇注料脱落的原因分析与反思

1出现的问题 2011年3月2日,我公司Ф4m×60m回转窑进行例行检修,此次检修计划停窑10d,主要是更换窑内耐火砖、各级预热器挂片及三次风管耐火材料,并对在线所有设备进行检修。停窑3h后,窑头罩顶部浇注料突然垮塌（见图1）,垮塌面积〉2m2,

预分解窑系统小窑头罩的使用

在预分解窑系统的配置中,窑头罩有大有小。配置小窑头罩的系统三次风从篦冷机三室上部抽取,而不是传统地从窑头罩上部抽取。配置小窑头罩的烧成系统与大窑头罩烧成系统相比,在操作控制上有所不同,比如喷煤管的位置及火焰的刚度,二、三次风的运动方向以及温度,系统一些节点上的压力等等,以高的二次风温和稳定的烧成制度获得优良的熟料质量。

窑头罩设计应注意的问题

烧成车间是水泥厂的＂心脏＂,新型干法生产线烧成车间的主机设备是回转窑、分解炉、旋风预热器和篦冷机。应当倾注大量精力来研究、提高这些主机设备。但要使一个系统更合理地长期、安全运转,各主机间的联接部分，也要精益求精地仔细研究。

三次风管及窑头罩部位对窑系统的影响

<正> 众所周知,窑外分解窑设三置次风管的作用是在不增加窑内通风量的前提下提供分解炉燃料燃烧所需要的空气。由于窑内风速受到窑内温度分布、通风阻力、窑内气体含尘量等因素的制约,所以对同一种窑、分解炉系统来说,带有三次风管的系统比不带三次风管的系统的窑产量要高出20～25％。比如国外甲厂三次风管及其它情况都正常时,产量可达3300吨/日左右。但当三次风管全堵时,产量仅勉强达到2600吨/日。且由于窑内抽风大而使系统阻力增加、窑前温度低、窑尾温度高、结皮严重、旁路灰多。该厂额定产量3200吨/日时,三次风量大约75000标米~3/时。假设因三次风管堵。

窑头风机和窑头罩的事故分析及改进措施

1窑头风机叶轮飞落事故 1．1出现的问题 一天下午，某水泥厂2500t／d生产线窑头电除尘器风机叶轮叶片突然飞落，风机5mm厚钢板外壳被砸坏。事故发生时现场没有人员巡检，没有造成人员伤亡事故。

耐火喷涂料在窑头罩等处的应用

2003年5月我公司第一条5000t/d生产线建成投产。该窑规格为Ф4．8m×72m，设计使用大窑头罩，罩内为砌砖结构，顶面积达50m^2。因内空跨度大，受冷热突变频繁和热震的作用，使用不到6个月就频繁掉砖，开始用浇注料修补，但效果不佳，窑头外壳体变形严重。后采用了耐火喷涂料，取得良好效果。

窑头罩密封结构的分析与应用

窑头罩密封效果的好坏是能否保证回转窑工艺操作正常进行的重要条件之一,窑头为微负压操作,如果密封不好,外部的冷空气被吸入窑内,将会降低入窑二次风的温度,热耗增加,严重时台时产量降低.因此,对其进行分析,优化设计是必要的和急需解决的问题,我公司通过对使用的两种窑头罩密封结构的分析比较,并加以改进,取得了良好效果.

窑头罩罩顶的结构改进

我公司1 000t/d生产线窑头罩原结构是钢板做顶,下面焊扒钉打浇注料。使用后钢板受窑头罩内二次风温影响慢慢变形、氧化,反复的冷热交替,日积月累产生的应力使得顶部浇注料内的扒钉与钢板脱焊,浇注料掉落，顶部钢板被烧穿。对此，我们做了如下技术处理：

回转窑无顶板窑头罩的设计及使用

1 回转窑窑头罩一般结构及问题 传统的回转窑窑头罩是用钢板做顶,在钢板上焊有扒钉,在钢板表面敷设耐火材料.由于窑头罩中部受较大压力,温度高,下沉变形严重,因此窑头罩总是从最薄弱的中上部首先损坏.开始是耐火材料小范围有裂缝,高温气体从裂缝处或者膨胀缝穿透浇注料层,窜到顶部将钢板烧红氧化,最后扒钉和浇注料脱落,甚至钢板烧穿.

预分解窑系统窑头罩结构优化设计

0引言新型干法水泥生产线烧成系统的核心设备是回转窑、预热器及篦冷机。窑头罩作为连接回转窑、篦冷机以及预热器的一个非标准设备,其性能好坏对烧成系统能耗与稳定运转具有重要影响,如果出现故障甚至会影响系统的正常运转。1现有窑头罩存在的问题分析贵州从江明达5 000 t/d熟料新型干法水泥生产线等项目窑头罩采用大窑头罩形式,预热器分解炉所用三次风从窑头罩上部抽取。窑头罩工艺布置结构如图1所示。

预制窑头罩顶盖的方法及经验

我公司4 000t/d生产线窑系统窑头罩顶盖采用现场浇筑结构,尺寸很大。顶盖钢骨架受高温作用易变形,使用仅8个月,顶盖上的浇注料即产生开裂和脱落,导致窑头罩顶盖失效损坏。现浇窑头罩顶盖损坏后的修复施工工期长、施工难度大,

回转窑窑头罩结构形式优化改进

1回转窑窑头罩普遍结构形式和施工方式 新型干法回转窑窑头罩普遍结构形式为用工字钢焊接的钢结构框架，在钢结构框架下面铺设6～10mm的钢板，钢板上均布锚固件，浇注料施工时在锚固件扒钉根部、

废旧窑用耐火砖在窑头罩斜坡上的利用

我公司2500t／d生产线回转窑规格为Ф4．3m×60m．窑用耐火砖年平均消耗量在150t左右。窑内使用的耐火砖品种及规格型号较多，很难做到精确的整箱使用，所以在每年大修时都会有部分开箱散砖剩余。开箱后的散砖不易保存，长时间放置会影响到砖的质量，故不能再使用在回转窑内，只能将其当做废旧物资进行处理，不但浪费资金，还会造成环境污染。

水泥窑头罩窑门综合改造

我公司现有2500t／d、4500t／d水泥熟料生产线各一条，两台水泥窑头罩窑门都采用中信重工工程技术有限责任公司提供的上部限位、下部支撑行走的形式。该形式的窑门在每次窑内检修开、关时，需要先用手拉葫芦从上部拖住窑门，两侧再用手拉葫芦拉开或关闭，费时费力且存在安全隐患。为此，我们通过借鉴其他公司的改造经验，对两台水泥窑的窑门进行了改造。

窑头罩和三次风管耐火材料的改造与施工方案

我公司有两条2500t/d生产线,烧成系统配置Φ4.0m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器和TDF分解炉,产量2800～2900t/d,运转周期约100d。本文就窑头罩和三次风管耐火材料几处易磨损部位的改造与施工方案进行总结。1窑头罩顶部1.1出现的问题由于整个窑头罩顶部面积较大,且无其他支撑,窑头罩的中部受较大压力,温度较高,容易下沉变形,每次检修后不久,就有小部分的浇注料产生裂缝和剥落现象,高温气体从剥落处或裂缝处穿透浇注料层,锚固钉根部脱离顶部钢板,导致浇注料垮塌。

φ3.2×52M回转窑窑头罩热变形的原因分析

φ3.2×52M回转窑是我院为日产600吨的水泥生产线配套的主机设备,该窑斜度为3.5%,采用了档支承,单传动,主电机功率为90kw,辅助电机功率为11kw,回转窑调速范围为:2.36～0.59r/min。通过金陵水泥厂、句容水泥厂以及广州花都水泥厂的实际使用证明该窑完全能够满足工艺要求。该回转窑在使用一段时间后,窑头罩端而出现了不同程度的热变形,这不仅影响到了对大窑的维护,使得窑门开关都很困难。

窑头罩及窑头密封的正确安装

1 存在的问题通过对冀东水泥集团部分子公司5000t/d熟料生产线进行现场质量回访发现,这些生产线的主机回转窑的主体部分与窑头罩安装的相对位置尺寸存在较严重的工艺设计或安装错误,造成φ4.8m窑风冷套装置、窑头密封装置及窑头筒体段节在高温作用下短期内失效、变形、损毁,已给各子公司造成较大的经济损失.