连续立式退火炉燃烧系统控制技术

以冷轧总厂2130连退线为例,介绍了连续立式退火炉的燃烧控制系统,研究了燃烧系统的煤气压力控制、助燃空气压力控制稳定性,对燃烧控制系统安全性进行了分析,通过优化控制策略,实现了煤气压力的稳定控制,消除了助燃风机喘振现象,保证了连续立式退火炉安全稳定运行。

连续立式退火炉炉压控制技术

介绍了连续立式退火炉炉压控制技术,开展提高退火炉炉压控制稳定性研究,在保证炉压稳定及炉内气氛可控的条件下,减少保护性气体消耗降低生产线成本。

配有立式退火炉的热浸镀锌生产线

最近,在澳大利亚西部地区由BHP—CPD公司建造的镀锌线,是世界上最先进最完善的镀锌线之一。曼内斯曼德马克沙克和他们的澳大利亚合作公司MD—HED负责这条第6号金属镀层线的工程设计、设备制造安装和开工调试。该生产线将于1992年6月投产,现将它的主要特点和组成介绍如下。

区域分块法修复立式退火炉炉衬的应用研究

介绍了马钢股份冷轧厂连退机组采用创新性方法对退火炉加热段炉内衬板进行更换的实施方案。采用该方案进行炉内衬板更换作业,总工期时长约为以往工期的一半,且不用大量拆除辐射管,避免了大量的焊接作业,节省了大量人力、物力资源。

连续立式退火炉的炉压控制探讨

当前市场钢铁产品面临严重过剩的情况,在未来发展过程中需要提高钢铁产品的质量,同时需要降低低成品的发生率,这也是钢铁企业实现可持续发展目标的必然措施。在冷轧工序中,连续立式退火炉属于关键性设备,因此钢铁企业需要采取有效的措施维持连续立式退火炉运行的稳定性。本文主要分析了连续立式退火炉炉压控制工作,提出针对性的控制措施,对于实际工作起到参考作用,保障连续立式退火炉运行的稳定性。

探究连续立式退火炉炉压控制技术

在带钢生产流程中,连续退火工艺属于重要构成部分。连续立式退火炉是连续退火工艺流程中的主要执行机构,其运行可靠性及炉内压力直接决定了生产工艺的稳定性,也是带钢生产体现环保、节能特性的重要环节。连续立式退火炉的作用在于,将进入炉内的带钢加热至设定温度,兼具均匀加热、冷却等功能。在连续退火工艺中,炉内压力是一项重要技术指标,对炉压的控制会直接影响带钢的整体性能,决定了带钢表面质量的好坏。本文主要针对连续立式退火炉展开探讨,对其运行过程中的炉压控制技术的应用进行分析,以供参考。

立式退火炉低氮控制技术研究与应用

利用数据分析法,分析了某连退机组立式退火炉NO_(x)排放浓度与带钢规格和加热段热负荷输出之间的相关性。结果表明:在加热段热负荷输出低于41%时,折算后的NO_(x)排放浓度不大于150 mg/m^(3);随着热负荷输出的进一步增加,NO_(x)排放浓度呈现线性增加。为了降低高热负荷下NO_(x)排放浓度,基于NO_(x)的生成机理开展了低氮控制技术研究。首先,通过试验确定了不同额定功率的烧嘴烟气中的残氧量与NO_(x)生成量的关系,得到烧嘴烟气中的残氧量控制范围为2.5%~4.4%。通过进一步定量分析残氧量对烧嘴功率的影响,发现随着残氧量的降低,一方面可以降低NO_(x)生成量,另一方面又可以提高退火炉加热能力。当残氧量由6.0%降低至3.5%时,额定功率为80.0、120.0、160.0 kW的烧嘴NO_(x)生成量分别降低了41.53、28.51、26.96 mg/m^(3),而烧嘴功率分别增加了14.7、22.0、29.3 kW。其次,研究了残氧量与助燃空气压差以及烟气温度之间的关系,制定了烧嘴烟气中残氧量调整的Z字法,有效解决了烧嘴烟气中残氧量超出控制上限的问题。最后,研究了烧嘴换热器不同喇叭口直径对NO_(x)生成量和退火炉加热能力的影响,结果表明:将喇叭口直径由?29.5 mm缩小至?27.5 mm,可在不影响加热能力的前提下,使NO_(x)的生成量降低44.78%。应用低氮控制技术后,NO_(x)排放浓度的平均值由149.22 mg/m^(3)降至111.57 mg/m^(3)。

立式退火炉张力设定模型及应用

带钢在立式退火炉内发生瓢曲、跑偏的临界张力与炉辊凸度、带钢规格都存在一定关系,但缺乏合理的定量分析方法,难以科学制定不同规格、不同钢种带钢的炉内单位张力。通过引入瓢曲风险因子BRI,可以定量地分析炉内板带瓢曲风险,从而确定冷硬板带炉内张力设定上限,即板带发生热瓢曲的临界张力σ_C,为连退炉加热段和冷却段的张力控制提供依据。采用该方法对连退炉加热、冷却区的张力进行了优化,应用结果表明,优化后的张力值与实测值更加吻合。

立式连续退火炉内带钢的热瓢曲现象及处理办法

对带钢在立式连续退火炉加热时出现的热瓢曲现象进行了分析,找出了产生热瓢曲的原因,采取相应措施,减少和抑制了该缺陷的产生。

不锈钢立式光亮退火炉炉内带钢张力控制分析

不锈钢立式光亮退火炉带钢在炉内的张力控制方式,分析炉内张力控制的机理,并用软件对原理数据进行模拟仿真,给出张力控制设备日常维护要点。

立式连续退火炉高效节能措施的应用

在钢铁产品产能严重过剩的大市场环境下,提高产品质量降低成品是大势所趋,其中节能降耗已经成为钢铁企业生存和发展的关键措施。连续退火炉作为冷轧工序的关键设备和耗能大户,其节能措施也是非常直观和重要的,通过对立式退火炉现有节能措施的应用和分析,对退火炉进一步节能降耗提出建议和方法。

立式连续退火炉热辐射管激光测量安装新工艺

大型立式连续退火炉生产线加热段炉体上安装有大量热辐射管,受到炉体结构振动等因素的影响,每一个辐射管前端固定脚支座中心线定位都需要五人次测量.为此设计制作了组合式激光标线仪,实现了中心线定位测量一次完成.

立式连续退火炉内温度对带钢应力分布的影响分析

由于张力与温度等参数的作用,带钢在立式连续退火炉内往往发生瓢曲甚至断带的现象。而带钢温度是引起立式连续退火炉内瓢曲及断带现象不可忽略的因素之一。本文从温度高低和温度分布两方面分析了温度对退火炉内带钢的作用。利用弹性力学及热应力的基本公式解析求解了立式退火炉内热应力。根据本文的计算和分析,温度的升高降低了带钢的屈服极限,从而降低了带钢承受张力的极限;而温度梯度的存在导致带钢内部热应力的产生,同样降低了带钢所能承受的张力的极限。

立式连续退火炉烘炉实践

针对实际生产中使用的带钢立式连续退火炉,以实例介绍烘炉步骤及主要的注意事项。对烘炉过程的实测数据进行处理,绘制出温升曲线,并与烘炉曲线进行对比分析。

立式连续退火炉内带钢临界屈曲应力影响因素分析

在立式连续退火炉内带钢张力控制是保证机组稳定运行的重要手段,当机组炉温制度改变或带钢规格切换时,带钢张力会发生变化,如果操作不当很容易出现带钢屈曲甚至断裂,严重影响了机组的安全运行。借助有限元分析软件Marc建立了带钢临界屈曲应力模型,通过模型计算结果分析了带钢规格、带钢温度以及炉辊辊形对带钢临界屈曲应力的影响。研究结果表明:带钢临界屈曲应力随带钢厚度的增大而增大,基本不随带钢长度变化,带钢沿长度方向的温度变化对带钢临界屈曲应力的影响很小,沿宽度方向的温度变化会导致带钢临界屈曲应力减小,高温下炉辊的热变形会降低带钢临界屈曲应力。

立式连续退火炉内带钢-炉辊热力耦合研究

针对立式连续退火炉内带钢容易发生瓢曲甚至断带的现象,建立立式连续退火炉内带钢-炉辊热力耦合数学模型,模型的建立基于有限元分析软件MARC。首先,建立炉辊热态凸度模型,计算热态下炉辊辊形的变化;然后,建立带钢/炉辊接触受力模型,研究冷态下带钢的受力情况;最后,建立带钢-炉辊热力耦合模型,研究热态下炉辊辊形的变化以及辊形变化对带钢受力的影响。研究结果表明:炉辊温度的变化会引起炉辊发生热应变,在带钢宽度不变的情况下,炉辊平台区长度越短,带钢张应力越集中,张应力极值越大。

热镀锌立式连续退火炉的节能新技术应用

介绍带钢热镀锌机组立式连续退火炉上节能新技术的应用,着重分析介绍新型节能设备及系统节能方法,对于以后新建热镀锌机组立式连续退火炉具有一定的指导作用。

退火炉闪冷段高氢控制技术

介绍了马钢连退线立式退火炉闪冷段高氢设备的组成,主要包括快冷段出入口密封装置、氢气含量、炉内压力、安全连锁、泄漏密封测试、循环风机风量、风箱稳定辊调整、事故氮系统、分析仪系统等,研究了其控制技术,分析了存在的问题并提出了相应对策。

大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊的研制

烟台百思特炉管厂在生产制造多种高温合金炉辊的基础上,从改变离心浇注各种参数入手,经过多次试验,成功研制出了大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊,并在某重点钢厂投产运行。

立式连续退火炉的炉壳技术难点及工艺措施

该文以立式连续退火炉的炉壳技术难点及工艺措施为题展开论述。首先,介绍了该连续退火炉的结构特点。然后,针对复杂炉壳的技术难点进行了分析。在此基础上,结合实际的工作经验,提出与之相对应的工艺措施。希望可以促进立式连续退火炉技术的发展,保证生产的顺利开展,最终促进行业的快速、稳定发展。