四管泄漏监测系统智能管理系统研究

通过在现有四管泄漏监测系统中添加通信程序,将电子间四管泄漏监测系统的参数发送到DCS上进行显示和控制逻辑组态,方便运行人员随时查看四管泄漏监测系统探头状态和进行探头自检操作,及时发现探头故障,避免四管泄漏系统误报拒报。在DCS上利用采集到的四管泄漏监测系统的参数,结合DCS上已有的吹灰系统压力参数和炉膛壁温IDAS相关温度参数做相关逻辑优化和策略判断,进一步提高四管泄漏系统的准确性和可靠性。结果表明,该方法降低了四管泄漏监测系统误报拒报风险,降低了运行人员劳动强度,提高了机组稳定性。

锅炉四管泄漏原因分析及防范措施研究

本研究围绕电站锅炉运作中四大主要部件:过热器、再热器、省煤器以及水冷壁系统出现泄漏现象进行一定深度的探讨。透过讲解锅炉四大管道的功能以及运作过程,列出和解析了可能引发泄漏问题的重要因素。运用了实地巡检、故障分析和材料性能比对等方式,分析了锅炉四大管道中,因热负荷波动、焊缝失效、应力作用、热疲劳等多种情况造成四管泄漏的可能性。长期承受高温高压的水冷壁系统容易出现焊缝失效;过热器和再热器因为磨损、高温腐蚀或氧化皮脱落,也容易有发生泄漏;至于省煤器部分,则更多取决于是否有飞灰冲刷或者磨损存在。基于上述原因分析,提出了一系列防范措施,包括优化锅炉运行参数,减少启磨损冲刷,提高给水质量,强化管道材料以及加强防磨防爆检查和维护等。这些措施的实施旨在预防和减少未来锅炉四管的泄漏事件,从而提升锅炉运行的安全性与经济性。本研究的结论可为电站锅炉的维护和优化提供参考,对于保障电站安全生产具有重要意义。

基于数据驱动的锅炉四管泄漏风险预测与防控策略优化研究

这篇论述针对于锅炉四管泄漏的风险预测与防控策略进行了深入研究。数据驱动如同指挥棒,引导着研究的步伐,通过整合锅炉运行、环境和燃料等各方面的数据,精细描绘出一幅预警图谱,以期更早地发现迷藏在乱流之内的风险火种。实验证明,这一方略的实施,不只提升了预警的准确性和及时性,更成为策略制定者的可靠参谋,为防控举措制定赋予了更多的科学性。在预警的基石之上,防控策略的优化成为了研究的另一目标,检修计划的切实改进、燃烧调整的细微优化以及对水质控制的深化改善,所有的这些都朝着同一个目标努力,那就是减低四管泄漏的发生可能性和影响。这篇研究的意义不只在于为锅炉的安全运行护航,更在于为同类领域的风险管理和防控思考,提供了全新的观照角度和操作方法。如今,这些探索挣脱出理论的枷锁,在实践的土壤里生根发芽,期待着在工业领域的安全和效率上献上一束芬芳的烛光。

一起管壳式余热锅炉烟管泄漏原因分析

针对某台余热锅炉烟管泄漏事件,对锅炉现场烟气、给水、锅水进行成分分析,发现烟气中S元素超标,给水硬度超标,锅炉水电导率、SO42-和Cl-超标。同时对烟管腐蚀产物进行电子显微镜扫描、能谱分析,分析了烟管泄漏的主要原因为氯离子的腐蚀穿孔及烟气的硫酸露点腐蚀,并针对此事故提出防控措施。

核电厂凝汽器钛管泄漏现象及处理

核电厂凝汽器钛管泄漏对二回路的水质有着非常大的影响,及时处理和缓解该类事件可有效避免停机停堆情况的发生.文章对核电厂凝汽器钛管泄漏的危害和原因进行了简单介绍,分析了核电厂凝汽器钛管泄漏发生时的现象、诊断过程,重点介绍了运行人员预防和处理该类工况的方法.

240 t/h CFB锅炉密封浇注料失效引起水冷壁管泄漏的分析

文中分析了240 t/h CFB锅炉密封浇注料失效引起水冷壁管泄漏的情况。在对锅炉进行全面检查时发现,右侧第一片水冷蒸发屏第一根管子顶棚穿墙根部有一约30 mm的破口,并且顶棚上还有4根水冷壁管漏点,其旁边有11根水冷壁管已磨损严重。进一步的检查发现,第一片水冷蒸发屏第一根管子破口正前方的顶棚水冷壁管鳍片出现大的裂缝,而其他水冷蒸发屏和屏过顶棚穿墙周围也存在大量细小裂纹。通过分析可得出结论,此些问题主要源于密封浇注料的失效局部脱落,导致水冷壁管泄漏。

管式夹套容器内管泄漏声发射监测试验研究

为了监测管式夹套容器在加压过程中的内管泄漏情况,及时发现泄漏源。在实验室内建立管式夹套容器内管泄漏声发射检测系统,通过研究泄漏声发射信号的波形、幅值和不同频带能量分布规律,以及利用波导杆检测管式夹套容器的方法,为现场检测提供试验依据。

基于Chan的残差加权算法在锅炉四管泄漏定位中的应用

准确定位电站锅炉四管泄漏点的位置,对电站锅炉安全、稳定运行十分重要。目前,电站锅炉四管泄漏定位采用传统的Chan算法,该方法定位精度低,而且在某一传声器损坏条件下无法应用。因此,将基于Chan算法的残差加权法(Chan-RW算法)应用到电站锅炉炉膛三维空间泄漏定位中,采用MATLAB软件对其定位性能进行仿真分析,并与传统的Chan算法进行对比。结果表明,在不同声波到达时间差以及不同传声器数目的情况下,Chan-RW算法的定位绝对误差和相对误差均优于Chan算法,且具有良好的传声器容错性能,能很好满足实际工程需求。

锅炉四管泄漏的规律及防范措施

分析了锅炉四管泄漏问题的规律和生产过程中的防治重点 ,认为防治锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程 ,需要在统一的要求下 ,结合自己的具体情况 ,不断完善制度、标准、规程体系 ,依据制度和标准规程、规范、不断深入地开展工作。在重视人员培训和交流协作的同时 ,重视运行的规范操作和精确控制 ,做规范细致的防磨防爆检查工作 ,重视设备的更新改造 ,重视问题和事故的深入分析和落实整改 ,只有这样 ,才能保证设备的健康状况 ,将锅炉四管泄漏降到最低程度。

基于神经网络的超临界锅炉四管泄漏故障诊断

四管泄漏是电站锅炉的常见故障,不仅导致非正常停炉和经济损失,严重时会危及运行人员的生命安全,深入研究四管泄漏故障规律并采用先进方法对四管泄漏故障类型和位置进行实时诊断具有重要意义;为此,借助火电机组全范围仿真系统,针对不同的协调运行方式,对某600MW超临界机组锅炉四管泄漏故障的规律进行了详细的仿真研究;在此基础上,采用神经网络与征兆缩放技术相结合的智能诊断方法,实现四管泄漏故障的实时诊断;实验结果表明:该方法对不同协调运行方式下程度不同的四管泄漏故障均可得到具有较高故障分离度的正确诊断结果,具有较好的工程实用性。

600MW超临界机组爆管泄漏原因的分析

华能上安电厂#6机组在基建整套期间发生过热器爆管,原因为焊口质量不合格,其中的一些问题和教训值得在今后运行及调试工作中注意,以防止爆管事件的发生。

推广应用锅炉四管泄漏的在线监测技术

火力发电厂锅炉四管泄漏事故时有发生，为及早发现锅炉初始漏点，减少爆漏损失，目前，国内许多电厂安装了炉管泄漏监测系统。通过实例说明，采用该系统后，可大大降低锅炉炉管爆漏损失，显著提高机组的安全性和稳定性。

基于Labview的火电厂锅炉四管泄漏声测系统

介绍了一种基于虚拟仪器的火电厂锅炉四管泄漏数字化声学检测系统。它利用National Instrum ent公司的软件平台Labview和硬件平台实现声信号的实时采集、分析和处理,达到快速准确判断四管泄漏与否的目的。该系统在现场应用中取得了良好的效果。

干熄焦汽轮机凝汽器铜管泄漏的原因及处理

1前言 干熄焦是近年来焦化行业推荐的一种环保、节能、高效益的熄焦方式。凝汽器是干熄焦配套电站汽轮机组的附属设备。电站汽轮机为南汽集团设计的N15-3.43-5型,额定功率为15MW,进汽压力3.43MPa,进汽温度435℃。凝汽器为对分制双流程表面回热式换热器,管层走冷却水,壳层走凝结蒸汽。其型号为：N-1200-2,铜管材质HSn70-1,其尺寸Φ20mm×1mm×5474mm,

安徽省电站锅炉四管泄漏情况分析及防范措施

锅炉省煤器、水冷壁、过热器、再热器（以下简称锅炉四管）是锅炉的重要组成部件。据相关资料统计。由于锅炉四管泄漏引起的停机占锅炉故障停机的65％以上。因此，如何有效地防止锅炉四管泄漏，减少锅炉的故障维修次数，从而保障电厂安全经济运行意义重大。

锅炉四管泄漏的早期监测技术

电站锅炉四管泄漏引起机组非计划停运属多发性事故。如何在泄漏早期及时发现并准确测出泄漏的位置，是保障电网安全运行的重要环节。统计表明，利用炉管泄漏监测装置发现一次泄漏所挽回的损失，便可收回装置的全部投资。该文着重介绍目前国际上一种以声谱分析法监测护管泄漏的先进技术。

淮沪煤电有限公司田集发电厂1号锅炉末级过热器管泄漏失效分析

1 概述 淮沪煤电有限公司田集发电厂1号锅炉为上海锅炉厂有限公司引进美国ALSTOM技术生产的单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、Ⅱ型露天布置、固态排渣超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，型号为SG-1913／25．42-M967，蒸汽压力25．4MPa／4．35MPa，蒸汽温度571℃／569℃。锅炉末级过热器共计82排，布置于水平烟道中，为逆流布置，每排受热面由12根管子组成（图1）。

电站锅炉减少四管泄漏的几点体会

河北衡丰发电有限责任公司在减少锅炉四管泄漏方面做了大量的工作，自2000年9月以来，只发生了1次炉管泄漏的事故，多次受到原河北省电力公司和原国电公司的表彰。以下是电站锅炉减少四管泄漏的几点体会。

电厂高温再热器管泄漏原因分析

<正> 1 概况某电厂1~#锅炉高温再热器由捷克制造,为半塔式低倍率循环锅炉,出力为1650t/h,设计温度为540℃,所用材质为捷标CSN17341.4(OCr17Ni12Mo2)奥氏体不锈钢,制作好的管排进行了720℃ 1h退火、空冷处理。1991年投入运行,其间运行了57000h左右,2001年11月大修时,采用氨基磺酸和硫酸混合清洗液对该炉进行了化学清洗。清洗后,对高温再热器又进行了3次整体水压试验。试验压力为5.9MPa,第1次试验发现有个别管出现渗漏,第2次试验发现有100多根管有泄漏现象,第3次试验时。